一种基于物联网的数字化煤炭分拣装置

技术领域

本发明涉及煤炭分选设备技术领域，具体为一种基于物联网的数字化煤炭分拣装置。

背景技术

煤炭智能干法分选是近年来国内外选煤领域采用的先进的块煤排矸工艺，智能干选机利用X射线探测识别技术，通过智能控制系统进行煤和矸石的有效分离煤炭智能干选机，是一种基于物联网的智能化分拣设备，工作时，先通过高频震动，使颗粒和粉末分离，并对粉末进行收集，然后通过大数据处理对颗粒进行多维技术分析，获取颗粒的信息，然后通过气流精准对煤矸石和煤炭进行分拣，但是原料在振动筛内部高频震动的时候，虽然可以对原料中的细小碎料进行分离，但是大量颗粒原料会直接滚落到干选机输送带上，会使颗粒发生重叠，X射线探测无法精准识别，分拣精度会受到影响。

例如专利号CN109499852A，具体名称为“一种煤炭智能干选机用振动筛分装置”中的筛分设备中，将原料倒入到振动筛上之后，通过振动筛的过滤后，颗粒原料会直接滚落到干选机输送带上，会使颗粒发生重叠，影响分拣。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于物联网的数字化煤炭分拣装置，解决了原料颗粒输送的时候发生重叠，影响分拣精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于物联网的数字化煤炭分拣装置，包括分选机主体，所述分选机主体的表面活动安装有振动筛，所述振动筛的底部固定连接有下料箱，所述下料箱的底部固定安装有出料管，所述分选机主体的内部固定安装有集料箱，所述振动筛的内部固接有第一引流板，所述振动筛的内部固定安装有第一滤网，所述振动筛的内部固定连接有第二引流板，所述振动筛的内部固定连接有第一滤网，所述第二引流板的内部等距固定安装有匀料装置；

所述匀料装置包括固接在振动筛内部的固定箱，所述固定箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有螺纹杆，所述固定箱的内部开设有密封槽，所述密封槽的内部密封滑动连接有密封块，所述密封槽的内部密封滑动连接有密封板，所述密封板的表面固接有连接块，所述连接块的表面固接有抵块。

优选的，所述密封块的表面中心处开设有螺孔，所述密封块的表面等距开设有限位槽。

优选的，所述匀料装置的数量为两个，所述螺纹杆的外表面螺纹转动连接在螺孔的内部。

优选的，所述密封槽的内部等距固接有限位杆，且限位杆的表面滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述抵块为橡胶块，且所述抵块为锥形，所述密封槽和密封块均为方形。

优选的，所述第一滤网和第二滤网表面的孔径相等，所述连接块的一端延伸到固定箱的外表面。

有益效果

本发明提供了基于物联网的数字化煤炭分拣装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该基于物联网的数字化煤炭分拣装置，通过安装匀料装置，可以对振动筛内部颗粒下落的速度进行控制，使颗粒能够单层平铺，便于X射线探测识别，加强了煤炭和矸石分拣的精度，加强了实用性。

2、该基于物联网的数字化煤炭分拣装置，通过安装第一引流板、第一滤网和第二引流板的等，可以对振动筛内部的颗粒进行大小分离，可以防止由于颗粒大小相差过大，与抵块接触的时候会卡在连接块的表面，因堆料而影响正常下料，加强了实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中振动筛的剖视图；

图3为本发明中振动筛的俯视图；

图4为本发明中匀料装置的结构示意图；

图5为本发明中密封块的结构示意图。

图中：1、分选机主体；2、振动筛；3、下料箱；4、出料管；5、集料箱；6、第一引流板；7、第一滤网；8、第二引流板；9、第二滤网；10、匀料装置；101、固定箱；102、电机；103、螺纹杆；104、密封槽；105、密封块；106、密封板；107、连接块；108、抵块；1051、螺孔；1052、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网的数字化煤炭分拣装置，包括分选机主体1，分选机主体1的表面活动安装有振动筛2，振动筛2的底部固定连接有下料箱3，下料箱3的底部固定安装有出料管4，分选机主体1的内部固定安装有集料箱5，振动筛2的内部固接有第一引流板6，振动筛2的内部固定安装有第一滤网7，振动筛2的内部固定连接有第二引流板8，振动筛2的内部固定连接有第一滤网9，第一滤网7和第二滤网9表面的孔径相等，通过安装第一引流板6、第一滤网7和第二引流板8的等，可以对振动筛2内部的颗粒进行大小分离。

请参阅图2-5，第二引流板8的内部等距固定安装有匀料装置10，匀料装置10的数量为两个，匀料装置10包括固接在振动筛2内部的固定箱101，固定箱101的内部固定安装有电机102，电机102的输出端通过联轴器转动连接有螺纹杆103，固定箱101的内部开设有密封槽104，密封槽104的内部密封滑动连接有密封块105，密封槽104和密封块105均为方形，密封块105的表面中心处开设有螺孔1051，螺纹杆103的外表面螺纹转动连接在螺孔1051的内部，密封块105的表面等距开设有限位槽1052，密封槽104的内部等距固接有限位杆，且限位杆的表面滑动连接在限位槽1052的内部，密封槽104的内部密封滑动连接有密封板106，密封板106的表面固接有连接块107，连接块107的一端延伸到固定箱101的外表面，连接块107的表面固接有抵块108，抵块108为橡胶块，且抵块108为锥形，通过安装匀料装置10，可以对振动筛2内部颗粒下落的速度进行控制，使颗粒能够单层平铺，便于X射线探测识别，加强了煤炭和矸石分拣的精度，加强了实用性。

工作时，先将抵块108调整到合适的高度，调整的时候，通过启动电机102，电机102带动螺纹杆103转动，使密封块105在密封槽104的内部滑动，通过对密封槽104内部气压的控制，使密封板106带动连接块107上下滑动，调整好抵块108的位置之后，将原料放入振动筛2内部的顶端，通过振动筛2的震动，使粉末料穿过振动筛2通过下料箱3和出料管4收集在集料箱5的内部，振动筛2内部的颗粒原料通过第一滤网7和第二滤网9过滤后，将颗粒分类，分类后的颗粒通过两个通道往下滚动，并通过匀料装置10进行阻挡，使颗粒能够匀速和匀量的落下，通过安装第一引流板6、第一滤网7和第二引流板8的等，可以对振动筛2内部的颗粒进行大小分离，可以防止由于颗粒大小相差过大，与抵块108接触的时候会卡在连接块107的表面，因堆料而影响正常下料，加强了实用性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。