一种双面抗静电PET膜的预热处理结构

技术领域

本发明涉及PET膜预热技术领域，特别涉及一种双面抗静电PET膜的预热处理结构。

背景技术

抗静电PET保护膜，主要应用于各玻璃、塑胶表面的保护，即不残胶，又控制期剥离电压，使保护膜剥离时不会产生大的电压击穿被贴物；

双面抗静电PET保护膜在生产过程中需要对膜进行预热处理，预热处理能够释放膜的性能，便于后续工序，传统的接触式预热将膜从加热辊中经过达到对膜的预热，但是膜与加热辊的接触时间端，导致加热辊的温度较高，一端膜的移速降低加热辊就会将膜熔断，导致完整的膜断裂，造成损伤和一定损失。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种双面抗静电PET膜的预热处理结构通过温度传感器检测被输送风机抽取气体的温度，温度过高时气泵启动抽取外界过滤后的凉气进入到预热箱中，凉气进入后降低热气的温度，避免温度过高，便于自动调节温度，便于保护膜体，解决了接触时温度过高容易对膜造成损伤问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双面抗静电PET膜的预热处理结构，包括预热箱，所述预热箱的内壁安装有预热结构，且预热箱的两侧外壁均安装有支撑板，所述支撑板的两端外壁均转动连接有导向辊，且支撑板的一端外壁转动连接有通风辊，所述通风辊和导向辊的外壁设有膜体；预热结构包括焊接在预热箱内壁的分隔板、焊接在分隔板一侧外壁的弧形导向板、安装在预热箱一侧内壁的输送风机、安装在预热箱内壁的加热丝和连接在预热箱底部外壁的出气管。

优选地，所述输送风机的输入端与分隔板位于弧形导向板一侧处连通，且输送风机输出端与出气管一端连接，所述预热箱的底部内壁一端安装有控制器；

根据上述方案：通过输送风机输送加热后的气体进入到出气管，出气管吹出热风在膜体外壁上对膜体进行预热，气体在支撑板和膜体的阻挡和导向下被进气管抽入预热箱内壁，进行气体循环加热，降低能耗，便于余热再利用。

优选地，所述预热箱内壁和分隔板一侧外壁处固定安装有调节箱和温度传感器，且调节箱中安装有气泵，气泵输出端连接有过滤管，且预热箱的一端顶部连接有进气管；

根据上述方案：温度传感器检测被输送风机抽取气体的温度，温度过高时气泵启动抽取外界过滤后的凉气进入到预热箱中，凉气进入后降低热气的温度，避免温度过高，便于自动调节温度，便于保护膜体。

优选地，所述进气管和过滤管的一端内壁均安装有防尘网，且过滤管的内壁固定有过滤棉。

优选地，所述出气管的一端与膜体外壁平行，且进气管倾斜状固定在预热箱顶部，进气管一端与膜体贴近。

优选地，所述支撑板为三角形结构，且通风辊的外壁开设有等距离分布的通孔。

优选地，所述温度传感器通过信号线连接控制器信号输入端，且气泵、输送风机和加热丝通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源。

本发明的有益效果为：

通过输送风机输送加热后的气体进入到出气管，出气管吹出热风在膜体外壁上对膜体进行预热，气体在支撑板和膜体的阻挡和导向下被进气管抽入预热箱内壁，进行气体循环加热，降低能耗，便于余热再利用；

通过温度传感器检测被输送风机抽取气体的温度，温度过高时气泵启动抽取外界过滤后的凉气进入到预热箱中，凉气进入后降低热气的温度，避免温度过高，便于自动调节温度，便于保护膜体。

附图说明

图1为本发明提出的一种双面抗静电PET膜的预热处理结构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种双面抗静电PET膜的预热处理结构的整体内壁结构示意图；

图3为本发明提出的一种双面抗静电PET膜的预热处理结构的侧截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种双面抗静电PET膜的预热处理结构的部分结构示意图。

图中：1预热箱、2支撑板、3导向辊、4通风辊、5膜体、6进气管、7出气管、8分隔板、9弧形导向板、10加热丝、11输送风机、12调节箱、13气泵、14过滤管、15温度传感器、16控制器、17防尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种双面抗静电PET膜的预热处理结构，包括预热箱1，预热箱1的内壁安装有预热结构，且预热箱1的两侧外壁均安装有支撑板2，支撑板2的两端外壁均转动连接有导向辊3，且支撑板2的一端外壁转动连接有通风辊4，通风辊4和导向辊3的外壁设有膜体5，通风辊4中的通孔便于气体穿过，降低对气体的阻挡率，支撑板2、导向辊3和通风辊4配合膜体5、进气管6与出气管7形成三角内部空间，输送风机11通过出气管7排出的热气在膜体5的导向后重新进入到预热箱1中加热，便于循环预热，降低能耗；

预热箱1内壁和分隔板8一侧外壁处固定安装有调节箱12和温度传感器15，且调节箱12中安装有气泵13，气泵13输出端连接有过滤管14，且预热箱1的一端顶部连接有进气管6，气体进入到输送风机11时温度传感器15检测温度，温度过高时启动气泵13，气泵13通过过滤管14抽取冷气进入预热箱1内部对热气进行中和，将热排出气体的热量，避免热气过高导致膜体5损坏；

进气管6和过滤管14的一端内壁均安装有防尘网17，且过滤管14的内壁固定有过滤棉，过滤管14中防尘网17和过滤棉对外界的气体进行过滤和拦截，防止外界杂质进入内部并随着输送对膜体5造成损伤；

出气管7的一端与膜体5外壁平行，且进气管6倾斜状固定在预热箱1顶部，进气管6一端与膜体5贴近；

温度传感器15通过信号线连接控制器16信号输入端，且气泵13、输送风机11和加热丝10通过导线连接控制器16，控制器16通过导线连接电源。

实施例2：

参照图1-3，预热结构包括焊接在预热箱1内壁的分隔板8、焊接在分隔板8一侧外壁的弧形导向板9、安装在预热箱1一侧内壁的输送风机11、安装在预热箱1内壁的加热丝10和连接在预热箱1底部外壁的出气管7，气体从进气管6进入时被防尘网17过滤，气体在预热箱1内壁和分隔板8上的弧形导向板9的引导下旋转，充分与加热丝10接触，便于对气体进行加热，便于快速受热；

输送风机11的输入端与分隔板8位于弧形导向板9一侧处连通，且输送风机11输出端与出气管7一端连接，预热箱1的底部内壁一端安装有控制器16；

支撑板2为三角形结构，且通风辊4的外壁开设有等距离分布的通孔。

工作原理：使用前，将一块支撑板2从预热箱1中拆卸，将膜体5依次绕在导向辊3和通风辊4中，重新安装支撑板2，在膜体5的一端驱动膜体5在导向辊3和通风辊4中移动，启动加热丝10和输送风机11，输送风机11输送加热后的气体进入到出气管7，出气管7吹出热风在膜体5外壁上对膜体5进行预热，气体在支撑板2和膜体5的阻挡和导向下被进气管6抽入预热箱1内壁，再次被加热丝10加热，由此进行气体循环加热，温度传感器15检测被输送风机11抽取气体的温度，温度过高时气泵13启动抽取外界过滤后的凉气进入到预热箱1中，凉气进入后降低热气的温度，防止温度过高导致膜体5熔断。

文中参照实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本发明的具体示例性实施方案的描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。