一种机械零部件加工喷漆机

技术领域

本发明涉及加工喷漆技术领域，具体是一种机械零部件加工喷漆机。

背景技术

对通用零件进行加工处理时，我们常会向其表面进行喷漆操作，从而提升零件的抗腐蚀能力，现有技术中的机械零部件喷漆装置，包括底座，以及用以喷漆的箱体；机械零部件固定于底座上，油漆箱的一侧连通有油漆管，所述油漆管远离油漆箱的一端与气压泵的输入端连通，所述箱体的内壁顶部对称安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有分配管，分配管的底部连接有喷头。

但是现有技术结构存在一定的缺陷，机械零部件的造型往往并非规则状结构，对于非规则状零件，现在技术所采用的加工喷漆机，往往并不能有效的全面进行加工喷漆处理，后续还需要进行人工补漆作业，作业相对繁琐，并且需要再浪费人工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零部件加工喷漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械零部件加工喷漆机，包括设备机台、安装于设置于设备机台上的载物基座、以及安装于设备机台上并且位于载物基座侧沿的固定机架；

所述载物基座上设置有载物治具，所述载物治具呈可转动式安装于载物基座上，所述载物基座内还设置有吸附机件，所述载物治具的装载面为吸附式结构并且其抽气端与吸附机件相对接；

所述固定机架上设置有调节架，调节架的调节端安装有夹持器，所述夹持器延伸至载物治具的装载面；

所述设备机台的侧沿还设置有喷漆机架，喷漆机架上设置有喷漆机件，所述喷漆机件呈可翻转式安装并且位于载物治具正上方。

作为本发明进一步的方案：所述调节架包括安装于固定机架上的固定座、安装于固定座上的推动架、以及安装于推动架上的支撑座，所述支撑座上设置有安装架；所述夹持器包括安装于安装架上的夹持基板、设置于夹持基板上的调节槽口、安装有于调节槽口上的调节柱，所述调节柱上安装有固定夹具。

作为本发明进一步的方案：所述载物基座包括固定底座，以及安装于固定底座上表面的转动台板，所述载物治具安装于转动台板上，所述载物治具上设置有吸附盘，所述吸附盘上设置有吸附载面。

作为本发明进一步的方案：所述转动台板的内沿设置有内环齿纹，所述固定底座内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至转动台板的内腔并且设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内环齿纹相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座上设置有支撑盘，所述转动台板架设于支撑盘上，所述吸附机件内穿于支撑盘的轴线位置并且与吸附载面相对接。

作为本发明进一步的方案：所述喷漆机架上设置有支撑架框，支撑架框上设置有安装块，安装块上设置有安装支头，安装支头上呈可转动式安装有主支杆臂，所述主支杆臂通过安装栓与喷漆机件安装连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装支头上还设置支撑弹簧，支撑弹簧设置有两道并且呈分支设置设置于主支杆臂的侧沿，支撑弹簧连接有侧支杆，两侧侧支杆的杆端通过固定块与喷漆机件的两端相连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装块上还设置有调节拉杆，调节拉杆的杆端通过连接栓安装有联动杆，联动杆的杆端再通过对接栓与喷漆机件安装面相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷漆机件包括主机腔体，以及设置于主机腔体输出面的若干分流栏，所述分流栏内均独立的设置有分流支管，分流支管的外端安装有活动套筒，活动套筒伸出分流栏并且安装有喷头，所述分流栏内还设置有弹簧芯，弹簧芯套设于分流支管并且向外支撑活动套筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、工件放置于载物治具上，两侧的固定机架为作业工具，通过调节架调节夹持器的夹持位置，从而于两侧夹持固定工件，并且载物基座内还设置有吸附机件，吸附机件用以对工件的底面进行吸附定位，从而全方位保持工件的定位效果，避免喷漆过程中工件发生晃动。

二、设计吸附机件对工件的底面进行吸附定位，在松开夹持器后，通过转动载物治具调节工件的作业方向，从而全面对工件进行喷漆，并且转动过程中，工件的始终被吸附力定位，从而保证工件不会于原始位置位移，提高自动化作业的准确度。

三、喷漆机件为喷漆的实施工具，喷漆机件呈可翻转式安装并且位于载物治具正上方，从而可以调节喷漆的实施角度，便于适应不同的工件造型，提高工件喷漆作业覆盖的全面程度，保证作业质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的机械零部件加工喷漆机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的调节架和夹持器的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的载物基座的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的喷漆机架的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的喷漆机件的结构示意图。

图中：11、设备机台；12、载物基座；13、载物治具；14、吸附机件；15、固定机架；16、调节架；17、夹持器；18、喷漆机架；19、喷漆机件；21、固定座；22、推动架；23、支撑座；24、安装架；31、夹持基板；32、调节槽口；33、调节柱；34、固定夹具；41、固定底座；42、转动台板；43、吸附盘；44、吸附载面；51、内环齿纹；52、驱动电机；53、驱动齿轮；54、支撑盘；61、支撑架框；62、安装块；63、安装支头；64、主支杆臂；65、安装栓；71、支撑弹簧；72、侧支杆；73、固定块；81、调节拉杆；82、连接栓；83、联动杆；84、对接栓；91、主机腔体；92、分流栏；93、活动套筒；94、喷头；95、分流支管；96、弹簧芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种机械零部件加工喷漆机，包括设备机台11、安装于设置于设备机台11上的载物基座12、以及安装于设备机台11上并且位于载物基座12侧沿的固定机架15；

所述载物基座12上设置有载物治具13，所述载物治具13呈可转动式安装于载物基座12上，所述载物基座12内还设置有吸附机件14，所述载物治具13的装载面为吸附式结构并且其抽气端与吸附机件14相对接；

所述固定机架15上设置有调节架16，调节架16的调节端安装有夹持器17，所述夹持器17延伸至载物治具13的装载面；

所述设备机台11的侧沿还设置有喷漆机架18，喷漆机架18上设置有喷漆机件19，所述喷漆机件19呈可翻转式安装并且位于载物治具13正上方。

本实施例用于机械零部件的喷漆作业，工件放置于载物治具13上，两侧的固定机架15为作业工具，通过调节架16调节夹持器17的夹持位置，从而于两侧夹持固定工件，并且载物基座12内还设置有吸附机件14，吸附机件14用以对工件的底面进行吸附定位，从而全方位保持工件的定位效果，避免喷漆过程中工件发生晃动。

喷漆作业时，往往需要进行变向处理，本实施例设计吸附机件14对工件的底面进行吸附定位，在松开夹持器17后，通过转动载物治具13调节工件的作业方向，从而全面对工件进行喷漆，并且转动过程中，工件的始终被吸附力定位，从而保证工件不会于原始位置位移，提高自动化作业的准确度。

喷漆机件19为喷漆的实施工具，喷漆机件19呈可翻转式安装并且位于载物治具13正上方，从而可以调节喷漆的实施角度，便于适应不同的工件造型，提高工件喷漆作业覆盖的全面程度，保证作业质量。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于调节架16的具体实施结构，本实施例设计如下:

所述调节架16包括安装于固定机架15上的固定座21、安装于固定座21上的推动架22、以及安装于推动架22上的支撑座23，所述支撑座23上设置有安装架24；所述夹持器17包括安装于安装架24上的夹持基板31、设置于夹持基板31上的调节槽口32、安装有于调节槽口32上的调节柱33，所述调节柱33上安装有固定夹具34。

本实施例设计固定座21为安装端，推动架22为位移推动部件，通过调节夹持器17的作业位置，使得夹持器17夹持于工件的外端位置；夹持器17以夹持基板31为主体，夹持基板31上设置有调节槽口32，固定夹具34沿着调节槽口32运动从而张开闭合，对工件的两端夹持固定。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于调节架16的具体实施结构，本实施例设计如下:

所述载物基座12包括固定底座41，以及安装于固定底座41上表面的转动台板42，所述载物治具13安装于转动台板42上，所述载物治具13上设置有吸附盘43，所述吸附盘43上设置有吸附载面44。

所述转动台板42的内沿设置有内环齿纹51，所述固定底座41内设置有驱动电机52，所述驱动电机52的驱动端延伸至转动台板42的内腔并且设置有驱动齿轮53，所述驱动齿轮53与内环齿纹51相啮合。所述固定底座41上设置有支撑盘54，所述转动台板42架设于支撑盘54上，所述吸附机件14内穿于支撑盘54的轴线位置并且与吸附载面44相对接。

工作装载于载物治具13的吸附盘43区域，转动台板42通过支撑盘54支撑呈可转动式安装于固定底座41上，支撑盘54的轴线区域设置有开口，吸附机件14的主要采用吸附器和抽真空管路，抽真空管路穿过支撑盘54的轴线区域与吸附载面44相连接，从而对吸附载面44对工件施加向下的吸附作用力，保证对工件的定位。

作业时，以驱动电机52为动力源，驱动电机52驱动驱动齿轮53运动，驱动齿轮53与与内环齿纹51相啮合，从而带动转动台板42的运动，即带动载物治具13运动，从而调节工件的作业方向。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于调节架16的具体实施结构，本实施例设计如下:

所述喷漆机架18上设置有支撑架框61，支撑架框61上设置有安装块62，安装块62上设置有安装支头63，安装支头63上呈可转动式安装有主支杆臂64，所述主支杆臂64通过安装栓65与喷漆机件19安装连接。所述安装块62上还设置有调节拉杆81，调节拉杆81的杆端通过连接栓82安装有联动杆83，联动杆83的杆端再通过对接栓84与喷漆机件19安装面相连接。

喷漆机件19为喷漆作业的实施工具，喷漆机件19通过主支杆臂64呈可翻转式安装于支撑架框61上；其调节拉杆81为伸缩式结构，带动联动杆83的运动，从而带动喷漆机件19以主支杆臂64为支撑端而翻转，调节喷漆的作业角度和作业范围。

所述安装支头63上还设置支撑弹簧71，支撑弹簧71设置有两道并且呈分支设置设置于主支杆臂64的侧沿，支撑弹簧71连接有侧支杆72，两侧侧支杆72的杆端通过固定块73与喷漆机件19的两端相连接。

同时，喷漆机件19的两端还通过侧支杆72以及支撑弹簧71所组成的弹性支撑结构，形成三角形的弹性支护架，这样对于不规则的工件，在工件于喷漆机件19产生抵触时，其两侧的侧支杆72能够适当内缩，但是同时保持对喷漆机件19的弹力支撑效果，从而使得喷漆机件19能够盈合不规则的工件的作业实施面。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于喷漆机件19的具体实施结构，本实施例设计如下:

所述喷漆机件19包括主机腔体91，以及设置于主机腔体91输出面的若干分流栏92，所述分流栏92内均独立的设置有分流支管95，分流支管95的外端安装有活动套筒93，活动套筒93伸出分流栏92并且安装有喷头94，所述分流栏92内还设置有弹簧芯96，弹簧芯96套设于分流支管95并且向外支撑活动套筒93。

喷漆机件19作业面上设置有若干分流栏92，分流栏92内均独立的设置有喷头94，喷头94通过活动套筒93以及弹簧芯96安装于分流栏92内，从而被设计为活动伸缩式结构，进而实用凹凸不平的作业工件，喷头94也伸入至孔空腔中进行作业，提高喷漆作业覆盖的全面程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。