一种尼龙塑料颗粒生产用上料装置

技术领域

本发明涉及塑壳颗粒技术领域，具体涉及一种尼龙塑料颗粒生产用上料装置。

背景技术

塑胶粒子，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑胶是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

螺旋式自动上料机可以便捷对塑胶颗粒进行上料，其工作的时候，螺旋形状的绞龙将承载料斗中的塑胶颗粒向上运输，然后由一个固定倾斜的管道排放到指定地方，由于排料管道与向上运输的管道固定连接，从而对排料管道的方向进行调节时，就需要对整个装置进行移动，从而降低其实用性能，且现在的上料都没有密封结构，造成上料的过程中粉尘的外漏，对周围的环境造成严重的影响，并且在上料的过程中，缺少承重的结构，造成无法控制上料的量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种尼龙塑料颗粒生产用上料装置，能对塑料颗粒进行承重，保证上料的量，且上料过程尽可能处于密封状态，降低粉尘外漏的量，同时能快速的调整罩体的位置，增加了适应性。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种尼龙塑料颗粒生产用上料装置，包括外箱、储料壳、输送管、排料管和罩体，所述储料壳设置于外箱内部，储料壳下端设有承重机构，储料壳的下端凸出形成喇叭状结构，储料壳底面的中心处设有导向管，储料壳的顶面上正对于导向管处设有通孔，输送管下端穿过通孔和导向管设置，输送管内部设有输送物料的绞龙，输送管上端套有调节筒，排料管一端倾斜安装于调节筒上，并与调节筒连通，罩体设置于排料管的下端，罩体的中安装有密封机构，罩体与排料管之间安装有调节机构。

作为优选的技术方案，密封机构包括环形弹性橡胶片、弹力带、多根拉杆和多个拉环，环形弹性橡胶片的外圈安装于罩体的内圈面上，弹力带安装于环形弹性橡胶片的内圈面上，弹力带的外部安装有多个金属环，金属环的外圈面与弹力带的外壁面平齐设置，罩体的外圈面正对于金属环处均设有轴孔，拉杆均设置于轴孔中，拉杆一端均延伸至罩体中，并均安装于金属环上，拉杆另一端均与拉环固定连接。

作为优选的技术方案，调节机构包括外管和内管，外管下端安装于罩体上，内管上端安装于排料管上，外管套设于内管上，内管的外壁面上垂直设有多条滑槽，外管正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中。

作为优选的技术方案，承重机构包括电子秤、L型板、承重板、底板和气缸，L型板安装于储料壳的底面上，外箱朝向L型板的一侧面上设有矩形口，承重板一端穿过矩形口延伸至L型板下方，电子秤安装于承重板的顶面上，电子秤的称重端面与L型板的底面接触，底板安装于外箱的外壁面上，气缸安装于底板上，气缸的活塞杆安装于承重板的底面上。

作为优选的技术方案，储料壳的顶面上安装有进料斗，进料斗上端通过合页安装有盖板。

作为优选的技术方案，输送管下端靠近导向管处设有多个进料口。

作为优选的技术方案，输送管上端开口的外壁面上安装有定位环，调节筒正对于定位环处设有定位槽，定位环活动安装于定位槽中。

作为优选的技术方案，排料管靠近调节机构处倾斜安装有导流板。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，塑料颗粒能倒入储料壳中，储料壳的重量能作用在电子秤上，通过电子秤能明确的知道加入的量，方便了控制，而在气缸回收后，储料壳能向下移动，并与进料口连通，通过绞龙能将塑料壳体向上输送，直至顺着排料管、内管、外管和罩体排出，而罩体能罩在后续加工设备的进料斗上，而通过密封机构能将罩体与进料斗之间的缝隙密封，大大的降低了粉尘的外漏，增加了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中密封机构的安装结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本发明的一种尼龙塑料颗粒生产用上料装置，包括外箱1、储料壳2、输送管4、排料管7和罩体11，所述储料壳2设置于外箱1内部，储料壳2下端设有承重机构，储料壳2的下端凸出形成喇叭状结构，储料壳2底面的中心处设有导向管3，储料壳2的顶面上正对于导向管处设有通孔，输送管4下端穿过通孔和导向管3设置，输送管4内部设有输送物料的绞龙5，输送管4上端套有调节筒6，排料管7一端倾斜安装于调节筒6上，并与调节筒6连通，罩体11设置于排料管的下端，罩体11的中安装有密封机构，罩体11与排料管7之间安装有调节机构，其中，输送管下端安装有带动绞龙旋转的电机，电机下端安装于外箱的底面上。

本实施例中，密封机构包括环形弹性橡胶片13、弹力带12、多根拉杆15和多个拉环14，环形弹性橡胶片13的外圈安装于罩体11的内圈面上，弹力带12安装于环形弹性橡胶片13的内圈面上，弹力带12的外部安装有多个金属环26，金属环26的外圈面与弹力带12的外壁面平齐设置，罩体11的外圈面正对于金属环处均设有轴孔，拉杆15均设置于轴孔中，拉杆15一端均延伸至罩体中，并均安装于金属环26上，拉杆另一端均与拉环14固定连接。

本实施例中，调节机构包括外管16和内管9，外管16下端安装于罩体11上，内管9上端安装于排料管7上，外管16套设于内管9上，内管9的外壁面上垂直设有多条滑槽，外管16正对于滑槽处均安装有滑块17，滑块17均滑动安装于滑槽中，使外管只能沿着滑槽上下移动，避免了外管从内管上脱离。

本实施例中，承重机构包括电子秤22、L型板21、承重板24、底板和气缸25，L型板21安装于储料壳2的底面上，外箱1朝向L型板的一侧面上设有矩形口23，承重板24一端穿过矩形口延伸至L型板21下方，电子秤22安装于承重板24的顶面上，电子秤22的称重端面与L型板21的底面接触，底板安装于外箱1的外壁面上，气缸25安装于底板上，气缸25的活塞杆安装于承重板24的底面上。

本实施例中，储料壳2的顶面上安装有进料斗18，进料斗18上端通过合页安装有盖板19。

本实施例中，输送管4下端靠近导向管处设有多个进料口27，进料口设置于导向管中，并将进料口密封。

本实施例中，输送管4上端开口的外壁面上安装有定位环28，调节筒6正对于定位环处设有定位槽，定位环28活动安装于定位槽中，使调节筒只能环绕定位槽转动，避免了调节筒从输送管上脱离。

本实施例中，排料管7靠近调节机构处倾斜安装有导流板8，排料管中的塑料颗粒在向下流淌的过程中，会受到导流板的阻挡，使塑壳颗粒能顺利的进入内管中。

使用时，打开盖板，将塑料颗粒顺着进料斗倒入储料壳中，在倒入后，马上的关闭盖板，避免了粉尘的外漏，塑料颗粒的重量能作用在储料壳上，而储料壳上的重量能作用在电子秤上，通过电子秤能快速的显示该塑料颗粒的重量，显示的数字能通过矩形口查看，在确定重量后，可启动气缸，使气缸的活塞杆回缩，在活塞杆回缩后，承重板能向下移动，承重板的移动带动了电子秤，而在失去电子秤的支撑后，储料壳能沿着输送管向下移动，直至使输送管上的进料口位于储料壳中，塑料颗粒能顺着进料口流入输送管上；

上述完成后，启动绞龙，通过旋转的绞龙能将塑料颗粒向上输送，直至顺着调节筒、排料管、内管、外管和罩体排出；

在出料之前，需要转动排料管，排料管的转动带动了调节筒，使调节筒沿着定位槽转动，也带动了内管、内管和罩体，直至使罩体位于后续加工设备的加料斗上方，这时，向外拉动拉环，拉环的移动带动了拉杆，拉杆则带动了金属环，在金属环向外移动后，能将弹力带向外拉开，这时，向下推动罩体，使罩体罩在设备的加料斗外部，套设后，放开拉环，通过弹力带的反弹能使弹力带包在加料斗的外部，通过弹力带和环形弹性橡胶片能将加料斗与罩体之间的缝隙密封，避免了粉尘的外漏，保证上料时的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。