一种金属材料用表面处理设备及其处理方法

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，特别是涉及一种金属材料用表面处理设备及其处理方法。

背景技术

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。

由于金属板的表面容易生锈，因此当放置很久的金属板再次使用时，需要对金属板的表面进行处理，将金属板表面生锈的部分打磨掉，目前，市场上现有的金属材料用表面处理设备处理效果较差，而且处理效率低，为此，本发明设计了一种金属材料用表面处理设备及其处理方法，以此，解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料用表面处理设备，通过升降机构、支撑机构、打磨带和清理机构的结合使用，解决了现有的金属材料用表面处理设备处理效率低而且处理效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属材料用表面处理设备，包括升降机构，所述升降机构的正上方固定安装有一支撑机构，所述支撑机构的外侧转动套接有一打磨带，所述打磨带通过清理机构进行清理；

所述升降机构包括一倒“U”形支撑架，所述倒“U”形支撑架的上表面后侧固定安装有一后背板，所述倒“U”形支撑架的正上方设有一升降托板，所述升降机构还包括方形连接块体，所述方形连接块体的一侧面上通过铰座转动连接有一第一折叠板和一第二折叠板，所述第一折叠板远离方形连接块体的一端与倒“U”形支撑架的上表面通过铰座转动连接，所述第二折叠板远离方形连接块体的一端与升降托板的下表面也通过铰座转动连接，所述倒“U”形支撑架的上表面中部固定安装有一竖直的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有一连接支板，所述连接支板的上表面与升降托板的下表面固定连接，所述升降托板的内部开设有一条形槽，所述条形槽的一相对内壁上转动连接有一反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆通过第一驱动电机驱动，所述反向螺纹丝杆的外侧滑动套接有两对称设置的移动块体，所述移动块体的上方固定安装有一“L”形放置板，两所述“L”形放置板之间夹持有一待处理金属板；

所述支撑机构包括一固定立板，所述固定立板的底端面与后背板的顶端面固定连接，所述固定立板的中部开设有一矩形竖槽，所述矩形竖槽的内部滑动连接有一调节块，所述矩形竖槽的内底面上固定安装有一第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端面与调节块的下表面固定连接，所述固定立板的内部转动连接有两对称设置的转动辊，所述调节块的内部也转动连接有一转动辊，一位于所述固定立板上的转动辊通过第二驱动电机驱动。

优选的，所述倒“U”形支撑架的底端固定安装有两对称设置的固定底板，每个所述固定底板的下表面均固定安装有两滚轮，四个所述滚轮呈矩形分布，每个所述滚轮上均设有一刹车片。

优选的，所述反向螺纹丝杆的一端通过轴承转动连接在条形槽的一内壁上，所述反向螺纹丝杆的另一端通过轴承转动连接在条形槽的另一内壁上。

优选的，所述第一驱动电机固定安装在升降托板的一侧面上，所述第一驱动电机的输出端贯穿升降托板的一侧面且延伸至条形槽的内部，所述第一驱动电机的输出端与反向螺纹丝杆的一端固定连接。

优选的，所述矩形竖槽的一相对内壁上均开设有一限位滑槽，所述调节块的两侧面均固定安装有一与限位滑槽相匹配的限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽的内部，且限位滑块与限位滑槽滑动配合。

优选的，所述固定立板的后表面上固定安装有一电机座，所述第二驱动电机固定安装在电机座上，所述第二驱动电机的输出端与转动辊的一端固定连接，所述第二驱动电机和电机座之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。

优选的，所述清理机构包括一固定板，所述固定板固定安装在固定立板的前表面上，所述固定板的内部贯穿有两滑动柱，所述滑动柱的一端固定安装有一圆形挡板，所述滑动柱的另一端固定安装有一清理板，所述滑动柱的周侧面且位于固定板和清理板之间套接有一伸缩弹簧，所述清理板的底端固定安装有两凸块，所述凸块的底端固定安装有一导料板。

优选的，所述清理板远离滑动柱的一端固定安装有一软质毛刷，所述软质毛刷与打磨带的外表面接触。

优选的，所述导料板倾斜设置，且导料板的倾斜角在30-60度之间。

本发明还提供了一种金属材料用表面处理设备的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：当需要对待处理金属板的表面进行处理时，首先工作人员通过滚轮，将本发明的一种金属材料用表面处理设备推到合适的位置，当将本发明的一种金属材料用表面处理设备推到合适的位置之后，此时工作人员通过滚轮上的刹车片对本发明的一种金属材料用表面处理设备进行固定；

步骤二：当将本发明的一种金属材料用表面处理设备固定住之后，此时将待处理金属板放置到两“L”形放置板的上方，之后启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动反向螺纹丝杆进行转动，反向螺纹丝杆的转动将会使两移动块体相互靠近，从而使两“L”形放置板相互靠近，两“L”形放置板相互靠近将会对待处理金属板进行夹持；

步骤三：当将待处理金属板夹持住之后，启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会带动升降托板向上移动，从而使待处理金属板的上表面与打磨带的底部接触，之后启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动相对应的转动辊进行转动，转动辊的转动能够使其外侧的打磨带进行转动，打磨带的转动能够对待处理金属板的上表面进行打磨，另外当需要对打磨带进行更换时，此时启动第二电动伸缩杆的控制开关，第二电动伸缩杆将会带动调节块向下移动，从而使打磨带处于松动状态，之后即可将打磨带从三个转动辊上拆卸下来，即可对打磨带进行更换；

步骤四：另外在打磨带对待处理金属板进行打磨的同时，由于软质毛刷与打磨带的外表面接触，因此当打磨带在不断的转动时，软质毛刷能够对打磨带的外表面进行清理，清理之后的碎屑将会沿着导料板下落。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动反向螺纹丝杆进行转动，反向螺纹丝杆的转动将会使两移动块体相互靠近，从而使两“L”形放置板相互靠近，两“L”形放置板相互靠近将会对待处理金属板进行夹持，启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会带动升降托板向上移动，从而使待处理金属板的上表面与打磨带的底部接触，之后启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动相对应的转动辊进行转动，转动辊的转动能够使其外侧的打磨带进行转动，打磨带的转动能够对待处理金属板的上表面进行打磨，本发明能够简单方便的对待处理金属板进行打磨，而且能够大面积的对待处理金属板进行打磨，打磨效率高，易于推向市场。

2、本发明通过启动第二电动伸缩杆的控制开关，第二电动伸缩杆将会带动调节块向下移动，从而使打磨带处于松动状态，之后即可将打磨带从三个转动辊上拆卸下来，即可对打磨带进行更换，本发明能够简单方便的将打磨带从三个转动辊上取下，从而便于对其进行更换，极大的提高了打磨带的更换效率，另外本发明也能够对打磨带的松紧度进行调节，从而使打磨带对待处理金属板打磨的效果更佳。

3、本发明在打磨带对待处理金属板进行打磨的同时，由于软质毛刷与打磨带的外表面接触，因此当打磨带在不断的转动时，软质毛刷能够对打磨带的外表面进行清理，清理之后的碎屑将会沿着导料板下落，本发明通过设置清理机构，能够在打磨带对待处理金属板进行打磨的同时，不断的对打磨带的外表面进行清理，从而使打磨的效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种金属材料用表面处理设备的一视角的结构示意图；

图2为本发明一种金属材料用表面处理设备的另一视角的结构示意图；

图3为本发明一种金属材料用表面处理设备的升降机构的结构示意图；

图4为本发明一种金属材料用表面处理设备的升降机构的剖视图；

图5为本发明一种金属材料用表面处理设备的打磨带的安装结构示意图；

图6为本发明一种金属材料用表面处理设备的支撑机构一视角的结构示意图；

图7为本发明一种金属材料用表面处理设备的支撑机构另一视角的结构示意图；

图8为本发明一种金属材料用表面处理设备的清理机构的结构示意图；

图9为本发明一种金属材料用表面处理设备的清理机构的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、升降机构；101、倒“U”形支撑架；102、固定底板；103、滚轮；104、后背板；105、升降托板；106、方形连接块体；107、第一折叠板；108、第二折叠板；109、第一电动伸缩杆；110、连接支板；111、条形槽；112、反向螺纹丝杆；113、第一驱动电机；114、移动块体；115、“L”形放置板；116、待处理金属板；2、支撑机构；201、固定立板；202、矩形竖槽；203、调节块；204、第二电动伸缩杆；205、限位滑槽；206、转动辊；207、第二驱动电机；208、电机座；3、打磨带；4、清理机构；401、固定板；402、滑动柱；403、圆形挡板；404、清理板；405、伸缩弹簧；406、软质毛刷；407、凸块；408、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种金属材料用表面处理设备，包括升降机构1，所述升降机构1的正上方固定安装有一支撑机构2，所述支撑机构2的外侧转动套接有一打磨带3，所述打磨带3通过清理机构4进行清理；

所述升降机构1包括一倒“U”形支撑架101，所述倒“U”形支撑架101的上表面后侧固定安装有一后背板104，所述倒“U”形支撑架101的正上方设有一升降托板105，所述升降机构1还包括方形连接块体106，所述方形连接块体106的一侧面上通过铰座转动连接有一第一折叠板107和一第二折叠板108，所述第一折叠板107远离方形连接块体106的一端与倒“U”形支撑架101的上表面通过铰座转动连接，所述第二折叠板108远离方形连接块体106的一端与升降托板105的下表面也通过铰座转动连接，所述倒“U”形支撑架101的上表面中部固定安装有一竖直的第一电动伸缩杆109，所述第一电动伸缩杆109的顶端固定安装有一连接支板110，所述连接支板110的上表面与升降托板105的下表面固定连接，所述升降托板105的内部开设有一条形槽111，所述条形槽111的一相对内壁上转动连接有一反向螺纹丝杆112，所述反向螺纹丝杆112通过第一驱动电机113驱动，所述反向螺纹丝杆112的外侧滑动套接有两对称设置的移动块体114，所述移动块体114的上方固定安装有一“L”形放置板115，两所述“L”形放置板115之间夹持有一待处理金属板116；

所述支撑机构2包括一固定立板201，所述固定立板201的底端面与后背板104的顶端面固定连接，所述固定立板201的中部开设有一矩形竖槽202，所述矩形竖槽202的内部滑动连接有一调节块203，所述矩形竖槽202的内底面上固定安装有一第二电动伸缩杆204，所述第二电动伸缩杆204的顶端面与调节块203的下表面固定连接，所述固定立板201的内部转动连接有两对称设置的转动辊206，所述调节块203的内部也转动连接有一转动辊206，一位于所述固定立板201上的转动辊206通过第二驱动电机207驱动。

进一步地，所述倒“U”形支撑架101的底端固定安装有两对称设置的固定底板102，每个所述固定底板102的下表面均固定安装有两滚轮103，四个所述滚轮103呈矩形分布，每个所述滚轮103上均设有一刹车片，通过设置滚轮103，能够便于本发明的一种金属材料用表面处理设备进行移动，从而极大的提高了本发明的一种金属材料用表面处理设备的灵活性，本发明通过在滚轮103上设置刹车片，刹车片能够对滚轮103进行限位，从而将本发明的一种金属材料用表面处理设备固定住，避免在对待处理金属板116进行打磨时，本发明的一种金属材料用表面处理设备发生移动，对打磨造成影响。

进一步地，所述反向螺纹丝杆112的一端通过轴承转动连接在条形槽111的一内壁上，所述反向螺纹丝杆112的另一端通过轴承转动连接在条形槽111的另一内壁上。

进一步地，所述第一驱动电机113固定安装在升降托板105的一侧面上，所述第一驱动电机113的输出端贯穿升降托板105的一侧面且延伸至条形槽111的内部，所述第一驱动电机113的输出端与反向螺纹丝杆112的一端固定连接。

进一步地，所述矩形竖槽202的一相对内壁上均开设有一限位滑槽205，所述调节块203的两侧面均固定安装有一与限位滑槽205相匹配的限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽205的内部，且限位滑块与限位滑槽205滑动配合。

进一步地，所述固定立板201的后表面上固定安装有一电机座208，所述第二驱动电机207固定安装在电机座208上，所述第二驱动电机207的输出端与转动辊206的一端固定连接，所述第二驱动电机207和电机座208之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件。

进一步地，所述清理机构4包括一固定板401，所述固定板401固定安装在固定立板201的前表面上，所述固定板401的内部贯穿有两滑动柱402，所述滑动柱402的一端固定安装有一圆形挡板403，所述滑动柱402的另一端固定安装有一清理板404，所述滑动柱402的周侧面且位于固定板401和清理板404之间套接有一伸缩弹簧405，所述清理板404的底端固定安装有两凸块407，所述凸块407的底端固定安装有一导料板408。

进一步地，所述清理板404远离滑动柱402的一端固定安装有一软质毛刷406，所述软质毛刷406与打磨带3的外表面接触。

进一步地，所述导料板408倾斜设置，且导料板408的倾斜角在30-60度之间。

进一步地，一种金属材料用表面处理设备的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：当需要对待处理金属板116的表面进行处理时，首先工作人员通过滚轮103，将本发明的一种金属材料用表面处理设备推到合适的位置，当将本发明的一种金属材料用表面处理设备推到合适的位置之后，此时工作人员通过滚轮103上的刹车片对本发明的一种金属材料用表面处理设备进行固定；

步骤二：当将本发明的一种金属材料用表面处理设备固定住之后，此时将待处理金属板116放置到两“L”形放置板115的上方，之后启动第一驱动电机113的控制开关，第一驱动电机113将会带动反向螺纹丝杆112进行转动，反向螺纹丝杆112的转动将会使两移动块体114相互靠近，从而使两“L”形放置板115相互靠近，两“L”形放置板115相互靠近将会对待处理金属板116进行夹持；

步骤三：当将待处理金属板116夹持住之后，启动第一电动伸缩杆109的控制开关，第一电动伸缩杆109将会带动升降托板105向上移动，从而使待处理金属板116的上表面与打磨带3的底部接触，之后启动第二驱动电机207的控制开关，第二驱动电机207将会带动相对应的转动辊206进行转动，转动辊206的转动能够使其外侧的打磨带3进行转动，打磨带3的转动能够对待处理金属板116的上表面进行打磨，另外当需要对打磨带3进行更换时，此时启动第二电动伸缩杆204的控制开关，第二电动伸缩杆204将会带动调节块203向下移动，从而使打磨带3处于松动状态，之后即可将打磨带3从三个转动辊206上拆卸下来，即可对打磨带3进行更换；

步骤四：另外在打磨带3对待处理金属板116进行打磨的同时，由于软质毛刷406与打磨带3的外表面接触，因此当打磨带3在不断的转动时，软质毛刷406能够对打磨带3的外表面进行清理，清理之后的碎屑将会沿着导料板408下落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。