一种亚临界萃取法提取山茶油的方法

技术领域

本发明涉及山茶油的提取技术方法，属于山茶油加工技术领域，具体是一种亚临界萃取法提取山茶油的方法。

背景技术

山茶油是从山茶科(Camellia)油茶(Camellia oleiferaAbel)树种子中获得的，是我国最古老的木本食用植物油之一，中国是世界上山茶科植物分布最广的国家，是世界上最大的茶油生产基地，除此之外只有东南亚、日本等国有极少量的分布。油茶的中心产地则分布在我国的大别山区域、西南及湘、赣南部，其栽培历史有2300年以上，是我国特有的油料树种，中国是油茶的原产地。油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等。经纬度及土质气候适宜营养成分高。不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质。色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试，茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。

目前，在现有技术主要为传统的提取方法，如压榨法，包括冷榨法和高温压榨，经过压榨法制得的毛油里含有大量的杂质，不仅影响了油的色泽，还影响油的品质，其中高温压榨温度过高会对油脂营养成分造成破坏，影响油脂的品质，提取效率低。需要更好的提取方法来替代现有技术的方法，解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而发明了一种亚临界萃取法提取山茶油的方法，解决了提取效率低，山茶油品质较差的问题，采用全新的技术进行山茶油的提取，提高了提取效率，获得了优质的山茶油。

为了完成上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种亚临界萃取法提取山茶油的方法，包括以下步骤：

S1.预处理：将山茶油的油茶籽机器剥壳后，进行风选和筛网振筛，设置风速为25m/s，然后清洗，沥干得到山茶油茶籽仁；

S2.粉碎：将山茶油茶籽仁放入粉碎机进行粉碎，粉碎机转速为800r/min，粉碎后进行过筛，最后得到山茶油茶籽粉；

S3.萃取：将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，萃取次数为2次，每次萃取时间为10-30mim，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

S4.脱胶：采用酶法脱胶工艺进行脱胶，脱胶时间为40min，再经离心分离，得到脱胶山茶油；

S5.脱酸：将脱胶山茶油与碱性缓冲液混合，脱胶山茶油与碱性缓冲液体积比为10：1，搅拌时间40min，搅拌速度30r/min，然后静置时间为30min，最后分离得到山茶油。

进一步地，在步骤S1中，清洗时间为10min，搅拌速度为100r/min。

进一步地，在步骤S2中，粉碎时间为5-10min，粉碎后过筛的筛网目数为30目。

进一步地，在步骤S3中，溶剂与粉末质量比为2：1，萃取温度为35-55℃，萃取压强为0.3-0.5MPa。

进一步地，在步骤S3中，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW。

进一步地，在步骤S4中，酶法脱胶工艺具体操作：将柠檬酸和氢氧化钠溶液加入山茶油毛油中混合，调节pH值为4-6，加入磷脂酶A2，在60℃温度下进行混合，搅拌使其均匀分散。

进一步地，柠檬酸和氢氧化钠溶液体积比为2：1。

进一步地，山茶油毛油与磷脂酶A2体积比为12：1。

进一步地，在步骤S5中，碱性缓冲液为烧碱(NaOH)溶液和纯碱(Na

进一步地，烧碱(NaOH)溶液和纯碱(Na

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种亚临界萃取法提取山茶油的方法，采用全新的技术进行山茶油的提取，提高了提取效率，获得了优质的山茶油。解决了现有技术中存在的提取效率低，山茶油品质较差的问题。

首先，本发明通过对山茶油茶籽进行预处理，采用风选和筛网振筛、以及清洗的方式进行预处理后，得到的山茶油茶籽仁表面清洁干净、没有杂质。避免了后续的山茶油提取过程中产生过多的杂质，影响山茶油的毛油质量，进而增加处理毛油的工艺步骤和难度，造成工艺的复杂性与难度性。

其次，将山茶油茶籽仁粉碎成颗粒大小均匀的山茶油茶籽粉，确保山茶油茶籽粉在萃取过程中能够与萃取溶剂充分均匀地接触，提高萃取的效率。再通过限定萃取过程中的关键工艺参数：溶料比、萃取溶剂、萃取温度、萃取压力、萃取次数、萃取时间来进行萃取操作，获得了较好的萃取效果，也进一步提高了萃取效率。

最后，将山茶油毛油进行脱胶、脱酸处理，通过限定脱胶、脱酸过程中的关键参数来进行脱胶、脱酸操作，获得了优质的山茶油。其中采用酶法脱胶工艺进行脱胶，成本低，油脚含量低，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种亚临界萃取法提取山茶油的方法，包括以下步骤：

S1.预处理：将山茶油的油茶籽机器剥壳后，进行风选和筛网振筛，设置风速为25m/s，通过风选和筛网振筛分离除去残留外壳、碎石、碎屑和沙子等杂质；然后采用清洗罐进行搅拌清洗，清洗时间为10min，搅拌速度为100r/min，通过清洗除去山茶油茶籽仁表面的杂质，沥干得到山茶油茶籽仁。通过预处理后得到的山茶油茶籽仁表面没有杂质，作为山茶油的提取原料，可以获得杂质少的山茶油毛油。

S2.粉碎：将山茶油茶籽仁放入粉碎机进行粉碎，粉碎机转速为800r/min，粉碎时间为5-10min，粉碎后进行过筛，筛网目数为30目，未能过筛的粉末需要再次进行粉碎，直至过筛为止，最后得到粉末颗粒大小均匀的山茶油茶籽粉。确保山茶油茶籽粉在下一步的萃取过程中能够与萃取溶剂充分均匀地接触。

S3.萃取：将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末质量比为2：1，充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，萃取温度为35-55℃，萃取压强为0.3-0.5MPa，萃取次数为2次，每次萃取时间为10-30mim，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油。

S4.脱胶：采用酶法脱胶工艺进行脱胶，将柠檬酸和氢氧化钠溶液加入山茶油毛油中混合，柠檬酸和氢氧化钠溶液体积比为2：1，调节pH值为4-6，加入磷脂酶A2，山茶油毛油与磷脂酶A2体积比为12：1，在60℃温度下进行混合，搅拌使其均匀分散，脱胶时间为40min，在磷脂酶A2的作用下，将NHP转化为油溶性溶血磷脂，再经离心分离，得到脱胶山茶油。所得到脱胶山茶油磷脂含量在5ppm以下，采用酶法脱胶工艺进行脱胶，成本低，油脚含量低，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。

S5.脱酸：将脱胶山茶油与碱性缓冲液混合，脱胶山茶油与碱性缓冲液体积比为10：1，碱性缓冲液为烧碱(NaOH)和纯碱(Na

本发明对关键步骤进行的优化设计：

(1)将山茶油茶籽进行预处理，采用风选和筛网振筛、以及清洗的方式进行预处理后，得到的山茶油茶籽仁表面清洁干净、没有杂质。避免了后续的山茶油提取过程中产生过多的杂质，影响山茶油的毛油质量，进而增加处理毛油的工艺步骤和难度，造成工艺的复杂性与难度性。

(2)将山茶油茶籽仁进行粉碎，经过粉碎处理的山茶油茶籽粉颗粒大小均匀，主要是为了下一步的萃取做准备，确保山茶油茶籽粉在萃取过程中能与萃取溶剂充分均匀地接触，提高萃取的效率。

(3)将山茶油茶籽粉进行萃取，通过限定萃取过程中的关键工艺参数：溶料比、萃取溶剂、萃取温度、萃取压力、萃取次数、萃取时间来进行萃取操作，获得了较好的萃取效果，也进一步提高了萃取效率。

(4)将山茶油毛油进行脱胶、脱酸处理，通过限定脱胶、脱酸过程中的关键参数来进行脱胶、脱酸操作，获得了优质的山茶油。其中采用酶法脱胶工艺进行脱胶，成本低，油脚含量低，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。

本发明对关键参数进行的优化设计：

1、影响因素1实验：溶料比对萃取的影响

具体操作如下：

将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末质量比分别为1：1、1.5：1、2：1、2.5：1、3：1，分别充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，萃取温度为55℃，萃取压强为0.5MPa，萃取次数为2次，每次萃取时间为20min，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

分别计量采用不同的料液比提取获得的山茶油毛油，进行对比，结果如下表：

表1不同溶料比对萃取的影响

由实验结果可知，溶料比越大，萃取效率越高，但萃取达到一定值后趋于平稳的状态。溶料比为2：1时，萃取达到稳定值，此时萃取效率相当于最高值。本发明通过确定最佳溶料比，获得较好的萃取效果。

2、影响因素2实验：搅拌速率对萃取的影响

具体操作如下：

准备山茶油茶籽粉重量1000g，将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末质量比为2：1，充分搅拌混合均匀，分别使用不同的搅拌速率60r/min、90r/min、120r/min、150r/min、180r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，萃取温度为55℃，萃取压强为0.5MPa，萃取次数为2次，每次萃取时间为20min，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

分别计量采用不同的搅拌速率提取获得的山茶油毛油，进行对比，结果如下表：

表2不同搅拌速率对萃取的影响

由实验结果可知，搅拌速率影响萃取效果，搅拌速度越快，萃取效果越好，但萃取达到一定值后趋于平稳的状态，不再随着搅拌速率的加快而升高。萃取的过程是分子相对扩散的过程，适度的搅拌可以增加溶剂和物料之间的充分混合，减少萃取中外扩散阻力，使萃取体系的浓度朝有利于固体物料中的脂溶性成分向液体的溶剂中扩散。因此，搅拌使得充分混合后，萃取效果达到最佳值，搅拌速率为120r/min时最有利于萃取。

3、影响因素3实验：萃取温度与压力对萃取的影响

具体操作如下：

准备山茶油茶籽粉重量1000g，将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末质量比为2：1，充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，分别使用不同的萃取温度30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃，相应的萃取压强为0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa，萃取次数为1次，记录萃取结束需要的萃取时间，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

分别计量采用不同的萃取温度与压力提取获得的山茶油毛油，进行对比，结果如下表：

表3不同萃取温度与压力对萃取的影响

由实验结果可知，萃取温度升高，萃取压力也相应提高，萃取相同物质需要的时间越短。本申请限定萃取温度35-55℃，萃取压强0.3-0.5MPa，相应的萃取时间为10-30mim，从而获得较好的萃取效果。因为提高萃取温度能增加分子的运动速度，从而提高扩散的速度，但是，过高的温度又会造成活性成分的灭活。因此，需要将温度控制在一定范围以内，避免影响萃取效果。压力与温度呈正相关关系，萃取温度的上升，萃取压力相应提高。压力升高，有助于提高萃取速度。

4、影响因素4实验：萃取次数对萃取的影响

具体操作如下：

准备山茶油茶籽粉重量1000g，将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末质量比为2：1，充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，萃取温度为55℃，萃取压强为0.5MPa，每次萃取时间为20mim，改变萃取次数为1次、2次、3次、4次，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

分别计量采用不同的萃取次数提取获得的山茶油毛油，进行对比，结果如下表：

表4不同萃取次数对萃取结果的影响

由实验结果可知，1次萃取和2次萃取获得的山茶油毛油重量差别很大，2次萃取和3次萃取、4次萃取获得的山茶油毛油重量差别很小。因此，经过2次萃取之后，萃取已经达到最佳状态，再进行第3次萃取会增加不必要的工序，耗费人力和物力，增加生产的成本。本发明通过限定最佳萃取次数，提高了萃取效率，降低了生产成本。

5、影响因素5实验：萃取溶剂的选型

具体操作如下：

准备山茶油茶籽粉重量1000g，将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末质量比为2：1，充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂分别为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷，萃取温度为55℃，萃取压强为0.5MPa，萃取次数为2次，每次萃取时间为20mim，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离，得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

分别计量采用不同的萃取溶剂提取获得的山茶油毛油，进行对比，结果如下表：

表5不同萃取溶剂对萃取的影响

根据萃取物质的特性来选择萃取溶剂，由实验结果可知，丙烷作为萃取溶剂提取到的山茶油毛油重量最多，萃取效果最好。本申请通过萃取溶剂丙烷获得了较好的萃取效果，提高了萃取效率。

6、影响因素6实验：利用超声波辅助萃取

具体操作如下：

准备山茶油茶籽粉重量1000g，将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末体积比为2：1，充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂分别为丙烷，萃取温度为55℃，萃取压强为0.5MPa，萃取次数为2次，每次萃取时间分别为20min，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，分别采用不同的超声波功率：80KW、100KW、120KW、140KW、160KW，萃取结束后进行固液分离，得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

分别计量采用不同的超声波功率辅助提取获得的山茶油毛油，进行对比，结果如下表：

表6不同的超声波功率对萃取的影响

本发明利用超声波辅助萃取，限定超声波功率来获得最佳的辅助效果，通过超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性，减少萃取的外扩散阻力，能缩短萃取时间，从而大大提高了萃取的效率，相应萃取产量提高，成本降低。

实施例1

一种亚临界萃取法提取山茶油的方法，包括以下步骤：

S1.预处理：将山茶油的油茶籽机器剥壳后，进行风选和筛网振筛，设置风速为25m/s；然后采用清洗罐进行搅拌清洗，搅拌速度为100r/min，清洗时间为10min，沥干得到山茶油茶籽仁；

S2.粉碎：将山茶油茶籽仁放入粉碎机进行粉碎，粉碎机转速为800r/min，粉碎时间为8min，粉碎后进行过筛，筛网目数为30目，未能过筛的粉末需要再次进行粉碎，直至过筛为止，最后得到粉末颗粒大小均匀的山茶油茶籽粉；

S3.萃取：将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末质量比为2：1，充分搅拌混合均匀，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，萃取温度为45℃，萃取压强为0.4MPa，萃取次数为2次，每次萃取时间为20mim，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

S4.脱胶：采用酶法脱胶工艺进行脱胶，将柠檬酸和氢氧化钠溶液加入山茶油毛油中混合，柠檬酸和氢氧化钠溶液体积比为2：1，调节pH值为5，加入磷脂酶A2，山茶油毛油与磷脂酶A2体积比为12：1，在60℃温度下进行混合，搅拌使其均匀分散，脱胶时间为40min，再经离心分离，得到脱胶山茶油。

S5.脱酸：将脱胶山茶油与碱性缓冲液混合，脱胶山茶油与碱性缓冲液体积比为10：1，碱性缓冲液为烧碱(NaOH)和纯碱(Na

实施例2

一种亚临界萃取法提取山茶油的方法，包括以下步骤：

S1.预处理：将山茶油的油茶籽机器剥壳后，进行风选和筛网振筛，设置风速为25m/s；然后采用清洗罐进行搅拌清洗，搅拌速度为100r/min，清洗时间为10min，沥干得到山茶油茶籽仁；

S2.粉碎：将山茶油茶籽仁放入粉碎机进行粉碎，粉碎机转速为800r/min，粉碎时间为5min，粉碎后进行过筛，筛网目数为30目，未能过筛的粉末需要再次进行粉碎，直至过筛为止，最后得到粉末颗粒大小均匀的山茶油茶籽粉；

S3.萃取：将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末质量比为2：1，充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，萃取温度为35℃，萃取压强为0.3MPa，萃取次数为2次，每次萃取时间为30min，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

S4.脱胶：采用酶法脱胶工艺进行脱胶，将柠檬酸和氢氧化钠溶液加入山茶油毛油中混合，柠檬酸和氢氧化钠溶液体积比为2：1，调节pH值为4，加入磷脂酶A2，山茶油毛油与磷脂酶A2体积比为12：1，在60℃温度下进行混合，搅拌使其均匀分散，脱胶时间为40min，再经离心分离，得到脱胶山茶油。

S5.脱酸：将脱胶山茶油与碱性缓冲液混合，脱胶山茶油与碱性缓冲液体积比为10：1，碱性缓冲液为烧碱(NaOH)和纯碱(Na

实施例3

一种亚临界萃取法提取山茶油的方法，包括以下步骤：

S1.预处理：将山茶油的油茶籽机器剥壳后，进行风选和筛网振筛，设置风速为25m/s；然后采用清洗罐进行搅拌清洗，搅拌速度为100r/min，清洗时间为10min，沥干得到山茶油茶籽仁；

S2.粉碎：将山茶油茶籽仁放入粉碎机进行粉碎，粉碎机转速为800r/min，粉碎时间为10min，粉碎后进行过筛，筛网目数为30目，未能过筛的粉末需要再次进行粉碎，直至过筛为止，最后得到粉末颗粒大小均匀的山茶油茶籽粉；

S3.萃取：将山茶油茶籽粉倒入萃取罐中，加入萃取溶剂，溶剂与粉末体积比为2：1，充分搅拌混合均匀，搅拌速率为120r/min，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，萃取溶剂为丙烷，萃取温度为55℃，萃取压强为0.5MPa，萃取次数为2次，每次萃取时间为10min，萃取过程中采用超声波进行辅助提取，超声波功率为120KW，萃取结束后进行固液分离得到萃取液，将萃取液进行减压蒸发，得到山茶油毛油；

S4.脱胶：采用酶法脱胶工艺进行脱胶，将柠檬酸和氢氧化钠溶液加入山茶油毛油中混合，柠檬酸和氢氧化钠溶液体积比为2：1，调节pH值为6，加入磷脂酶A2，山茶油毛油与磷脂酶A2体积比为12：1，在60℃温度下进行混合，搅拌使其均匀分散，脱胶时间为40min，再经离心分离，得到脱胶山茶油。

S5.脱酸：将脱胶山茶油与碱性缓冲液混合，脱胶山茶油与碱性缓冲液体积比为10：1，碱性缓冲液为烧碱(NaOH)和纯碱(Na

本发明实施例1-3采用的亚临界萃取法提取山茶油的方法，获得了优质的山茶油。取实施例1-3提取的山茶油样品进行质量检测，具体检测项目和结果如下表7所示：

表7山茶油质量检测

采用本发明的方法提取的山茶油产品质量好，其色泽均为淡黄色，澄清、透明，无异味且口感好，水分及挥发物含量、不溶性杂质含量、酸价(以KOH计)、过氧化值、烟点均符合要求。

对比例1

一种采用冷榨法提取山茶油的方法，包括以下步骤：

(1)将山茶油的油茶籽剥壳后，进行热风干燥，干燥温度60℃，干燥至山茶籽的含水率为4％后进行脱皮；

(2)经过脱皮后的山茶籽放风选机中进行风选筛选，剔除杂质，得到茶籽仁；

(3)将茶籽仁进入冷榨机中进行压榨，冷榨温度为15℃，得到山茶油毛油；

(4)山茶油毛油使用板框过滤器进行过滤，除去杂质得到除杂山茶油；

(5)将除杂山茶油进行脱蜡，置于结晶容器内，在温度6℃的环境下养晶8小时，使得油中的蜡质结晶析出，再过滤除去，得到脱蜡山茶油；

(6)将脱蜡后的山茶油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，脱臭脱色时间为8min，静置沉淀得到山茶油。

对比例2

一种采用高温压榨法提取山茶油的方法，包括以下步骤：

(1)将山茶油的油茶籽剥壳后，通过过筛除去灰尘、石头等杂质；

(2)通过高温压榨方式进行压榨，压寨温度为110℃，得到山茶油毛油；

(3)通过板式过滤器进行过滤，除去山茶油毛油中的残渣，得到除杂山茶油；

(4)将除杂山茶油放入提纯罐中进行提纯，分离提纯得到山茶油。

分别采用对比例1、对比例2和实施例1方法得到的山茶油，计量1000g的脱壳茶籽得到的山茶油量，对比得到山茶油的提取效率。结果如下表8所示：

表8山茶油重量对比

计量相同重量的山茶油茶籽通过不同的方法得到的山茶油重量，对比结果可知，采用实施例1方法得到的山茶油的油量较多，对比例1和对比例2方法得到的山茶油量较少。由此可知，对比例1和对比例2提取效率较低，实施例1方法提取效率较高，所以采用本申请的方法提取山茶油，提取效率较高。

将对比例1、对比例2和实施例1得到的山茶油进行质量检测对比，结果如下表9所示：

表9山茶油质量检测对比

由质量检测对比结果可知，对比例1冷榨方法和对比例2高温压榨方法得到的山茶油色泽较深，而且呈现微浊，山茶油的品质较差，其中的水分及挥发物含量较高，不溶性杂质含量也较高。但是采用本申请的实施例1的方法得到的山茶油色泽较好，呈现淡黄色，而且澄清、透明，山茶油的品质较好，其中的水分及挥发物含量较低，不溶性杂质含量也较低。营养成分能够得到保存不被破坏。

本发明提供了一种亚临界萃取法提取山茶油的方法，将山茶油的油茶籽进行剥壳、清洗、粉碎，加入萃取溶剂，通过亚临界萃取法对山茶油茶籽粉进行萃取，控制萃取关键工艺参数，获得了较高的萃取效率，再将山茶油毛油进行脱胶、脱酸处理，得到优质的山茶油，解决了提取效率低，山茶油品质较差的问题。

虽然本发明已利用上述实施例进行了说明，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本发明所保护的范围。