一体化全自动氢水设备

技术领域

本发明属于氢水设备技术领域，具体的说是一体化全自动氢水设备。

背景技术

一体化全自动氢水设备可以对电解水进行电解，将电解水电解出氧气和氢气，之后氧气借助混氢设备将氢气与水进行混合，之后会借助高压水泵将水灌装到包装瓶内。

针对现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：一体化全自动氢水设备在对包装瓶进行灌装时，会从灌装口灌装到包装瓶内，灌装完后灌装口上的阀会自动关闭，但是此时灌装的出水口会暴露在空气中，此时出水口可能会粘附空气中的灰尘杂质或滋生细菌，导致氢水经过灌装口会被污染，为此，本发明提供一体化全自动氢水设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一体化全自动氢水设备，包括氢水机；所述氢水机上开设有放置槽，所述放置槽的底端固定连接有压力感应器，所述氢水机内连通有连接管，所述连接管上设置有调节管，所述调节管的内壁固定连接有喷嘴，所述喷嘴内设置有闭合组件，所述调节管的侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离调节管的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑套内设置有驱动组件，所述滑杆远离滑套的一端固定连接有密封板；通过对压力感应器进行设置，让空的包装瓶放置到压力感应器上时，压力感应器能够将信号传递给设备内设的控制器处，并通过控制器带动驱动组件与闭合组件工作，此时驱动组件会拉动滑杆，让滑杆带动密封板从调节管底端移开，随后闭合组件打开，此时氢水可以从喷嘴进入到包装瓶内，包装瓶内的水到达压力感应器预设的标准重量值时，闭合组件关闭，从而使得氢水的灌装工作能够自动化与一体化的进行，且包装瓶中的氢水灌装容量更加稳定精准，随后驱动组件会推动滑杆，让滑杆推动密封板对调节管底端进行密封，从而让空气中的杂质或细菌无法进入到调节管的内部，减少喷嘴因长时间暴露在外界空气中，导致出水处被污染的情况。

优选的，所述密封板的顶端开设有弧形的凹槽，所述凹槽的中部底端开设有导流槽，所述导流槽的另一端延伸至滑杆靠近滑套的一端底部，所述滑套的表面开设有与其内部连通的出水槽；由于密封板对调节管进行密封后，喷嘴上会有残留的水流到密封板上，此时水可以借助凹槽导流到导流槽内，之后滑杆在向滑套内移动的过程中，导流槽会与出水槽相连通，让导流槽内的水从出水槽排出，从而减少残留的水滴长期处于调节管内部，导致细菌滋生，并流到下个包装瓶污染水质的情况。

优选的，所述密封板的顶端开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有密封圈，所述密封圈的底端固定连接有第一磁块，所述调节管相对应第一磁块的表面固定连接有第二磁块；当密封板对调节管密封时，第一磁块会与第二磁块对齐磁吸，此时密封圈会在第一磁块和第二磁块吸力的作用下向上移动，从而使密封圈套在调节管上，进而对调节管与密封板的连接处进行密封，从而提高对调节管的密封防护效果。

优选的，所述滑杆内开设有空腔，所述驱动组件包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有活塞，所述活塞与空腔的内壁密封滑动连接，所述第一电动伸缩杆远离活塞的一端与滑套的内壁固定连接，所述密封圈内部为空心结构，且为橡胶材料制成，所述空腔内连通有导管，所述导管的另一端与密封圈内部连通，所述调节管的表面固定连接有限位板；通过活塞与空腔内壁之间的摩擦力，可以让第一电动伸缩杆的输出杆推动滑杆进行移动，此时密封板会在滑杆的推动下与限位板相接触，之后输出杆在继续推动滑杆时，活塞会在空腔内移动(此时第一电动伸缩杆对活塞的推力，大于活塞与空腔之间的摩擦力)，使得空腔内的气体从导管进入到密封圈，使得密封圈膨胀进一步与调节管贴合，从而提高密封圈对调节管的密封效果，由于密封圈是套在调节管上的，因此在第一电动伸缩杆的输出端向远离调节管的一侧拉动调密封板移动时会产生阻力，此时活塞会在第一电动伸缩杆输出端的强行拉动下进行复位，使得空腔会从导管吸入密封圈内的气体，使得密封圈干瘪无法继续套在连接管上，之后第一电动伸缩杆的输出端可以拉动滑杆进行复位，使得密封圈与调节管的脱离工作能够自动进行，无需工作人员手动下压密封圈，同时也无需设置复杂的电动机构控制密封圈移动。

优选的，所述调节管与连接管的内壁密封滑动连接，所述连接管的内壁固定连接有矩形板，所述矩形板的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与调节管顶端固定连接；由于不同批次的包装瓶高度可能会不统一，此时喷嘴与包装瓶之间的距离过大时，从喷嘴进入到包装瓶内的水容易溅出，同时也会导致喷嘴处流出的水不容易与瓶口对齐，此时可以借助第二电动伸缩杆的输出端推动调节管，使得调节管带动喷嘴移动到合适的位置处，从而减小喷嘴与包装瓶瓶口之间的距离，起到防溅与准确注水的效果。

优选的，所述密封板的底端固定连接有压力传感器和保护套，所述保护套套在压力传感器上；通过将包装瓶放置到放置槽上，之后当调节管借助第二电动伸缩杆向下移动时，也会带动密封板向下移动，使得包装瓶的瓶口会先挤压保护套，然后再挤压到压力传感器，使得压力传感器通过控制器控制对第二电动伸缩杆自动关闭，此时调节管会自动移动到靠近包装瓶瓶口的位置处，更加智能与便捷。

优选的，所述调节管的内壁固定连接有空心的连接块，所述连接块的底端密封滑动连接有磁性材质的滑块，所述滑块的顶端与连接块之间固定连接有弹簧，所述滑块的底端固定连接有清理块，所述密封板相对应滑块的顶端位置处固定连接有第三磁块，所述第三磁块运动至滑块处能够与滑块相斥，所述连接块内连通有出气管，所述出气管的另一端穿过调节管向下设置；当密封板从调节管经过时，清理块会对密封板上的灰尘杂质进行刮除清理，提高了密封板上表面的清洁度，而较大的杂质会堆积在调节管外侧的密封板处，之后当第三磁块移动到滑块处时，第三磁块会与滑块相斥，从而使连接块内的气体被滑块挤压从出气管吹出，并将调节管外侧的密封板处堆积的杂质进行吹落清理，进一步提高密封板顶面的清洁度。

优选的，所述清理块为海绵制成，所述滑块的底端开口设置，所述调节管的内壁固定连接有储存箱，所述储存箱的顶端连通有进水管，所述储存箱靠近连接块的一侧连通有出水管，所述出水管与连接块内部连通，所述滑块靠近出水管的一侧开设有能够与出水管相连通的连通槽；当第三磁块与滑块相斥时滑块向上移动，此时连通槽会存在与出水管对齐的瞬间，之后储存箱内的水(或清洁液)会流到清理块上，使得清理块湿润，进而可以更好地对密封板进行清理，然后在密封板带动第三磁块远离滑块时，弹簧会推动滑块，同时会带动滑块进行抖动，滑块在抖动时连通槽会与出水管间歇对齐，使得水可以持续流到清理块上，并且滑块在抖动时也会带动清理块进行抖动，此时滑块和密封板会挤压清理块，使得清理块内反复被挤走，从而可以保持清理块内的水一直处于干净的状态，使得清理块能够持续高效地起到清洁作用，同时被挤走的水会从导流槽排出。

本发明的有益效果如下：

1.通过对压力感应器进行设置，让空的包装瓶放置到压力感应器上时，闭合组件打开，同时驱动组件会拉动滑杆，让滑杆带动密封板从调节管底端移开，此时氢水可以从喷嘴进入到包装瓶内，包装瓶内的水到达一定重量时，压力感应器会感应到让闭合组件关闭，同时驱动组件会推动滑杆，让滑杆推动密封板对调节管底端进行密封，从而让空气中的灰尘无法进入到调节管的内壁上，空气中的灰尘无法对水造成污染。

2.由于密封板对调节管进行密封后，调节管内壁上会有残留的水流到密封板上，此时水可以借助凹槽导流到导流槽内，之后滑杆在向滑套内移动的过程中，导流槽会与出水槽相连，让导流槽内的水从出水槽排出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中连接管、调节管和密封板的剖视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是图2的B处放大图；

图5是图2的C处放大图；

图6是本发明中调节管的部分结构剖视图。

图中：1、氢水机；2、放置槽；3、连接管；4、调节管；5、压力感应器；6、连接板；7、支撑板；8、滑套；9、滑杆；10、密封板；11、第一电动伸缩杆；12、空腔；13、凹槽；14、导流槽；15、出水槽；16、活塞；17、喷嘴；18、限位板；19、环形槽；20、密封圈；21、第一磁块；22、第二磁块；23、导管；24、矩形板；25、第二电动伸缩杆；26、保护套；27、压力传感器；28、清理块；29、连接块；30、滑块；31、弹簧；32、出气管；33、第三磁块；34、储存箱；35、进水管；36、出水管；37、连通槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一体化全自动氢水设备；包括氢水机1；所述氢水机1上开设有放置槽2，所述放置槽2的底端固定连接有压力感应器5，所述氢水机1内连通有连接管3，所述连接管3上设置有调节管4，所述调节管4的内壁固定连接有喷嘴17，所述喷嘴17内设置有闭合组件，所述调节管4的侧壁固定连接有连接板6，所述连接板6远离调节管4的一侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7内固定连接有滑套8，所述滑套8的内壁滑动连接有滑杆9，所述滑套8内设置有驱动组件，所述滑杆9远离滑套8的一端固定连接有密封板10；通过对压力感应器5进行设置，让空的包装瓶放置到压力感应器5上时，压力感应器5能够将信号传递给设备内设的控制器处，并通过控制器带动驱动组件与闭合组件工作，此时驱动组件会拉动滑杆9，让滑杆9带动密封板10从调节管4底端移开，随后闭合组件打开，此时氢水可以从喷嘴17进入到包装瓶内，包装瓶内的水到达压力感应器5预设的标准重量值时，闭合组件关闭，从而使得氢水的灌装工作能够自动化与一体化的进行，且包装瓶中的氢水灌装容量更加稳定精准，随后驱动组件会推动滑杆9，让滑杆9推动密封板10对调节管4底端进行密封，从而让空气中的杂质或细菌无法进入到调节管4的内部，减少喷嘴17因长时间暴露在外界空气中，导致出水处被污染的情况。

所述密封板10的顶端开设有弧形的凹槽13，所述凹槽13的中部底端开设有导流槽14，所述导流槽14的另一端延伸至滑杆9靠近滑套8的一端底部，所述滑套8的表面开设有与其内部连通的出水槽15；由于密封板10对调节管4进行密封后，喷嘴17上会有残留的水流到密封板10上，此时水可以借助凹槽13导流到导流槽14内，之后滑杆9在向滑套8内移动的过程中，导流槽14会与出水槽15相连通，让导流槽14内的水从出水槽15排出，从而减少残留的水滴长期处于调节管4内部，导致细菌滋生，并流到下个包装瓶污染水质的情况。

所述密封板10的顶端开设有环形槽19，所述环形槽19内滑动连接有密封圈20，所述密封圈20的底端固定连接有第一磁块21，所述调节管4相对应第一磁块21的表面固定连接有第二磁块22；当密封板10对调节管4密封时，第一磁块21会与第二磁块22对齐磁吸，此时密封圈20会在第一磁块21和第二磁块22吸力的作用下向上移动，从而使密封圈20套在调节管4上，进而对调节管4与密封板10的连接处进行密封，从而提高对调节管4的密封防护效果。

所述滑杆9内开设有空腔12，所述驱动组件包括第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11的输出端固定连接有活塞16，所述活塞16与空腔12的内壁密封滑动连接，所述第一电动伸缩杆11远离活塞16的一端与滑套8的内壁固定连接，所述密封圈20内部为空心结构，且为橡胶材料制成，所述空腔12内连通有导管23，所述导管23的另一端与密封圈20内部连通，所述调节管4的表面固定连接有限位板18；通过活塞16与空腔12内壁之间的摩擦力，可以让第一电动伸缩杆11的输出杆推动滑杆9进行移动，此时密封板10会在滑杆9的推动下与限位板18相接触，之后输出杆在继续推动滑杆9时，活塞16会在空腔12内移动(此时第一电动伸缩杆11对活塞16的推力，大于活塞16与空腔12之间的摩擦力)，使得空腔12内的气体从导管23进入到密封圈20，使得密封圈20膨胀进一步与调节管4贴合，从而提高密封圈20对调节管4的密封效果，由于密封圈20是套在调节管4上的，因此在第一电动伸缩杆11的输出端向远离调节管4的一侧拉动调密封板10移动时会产生阻力，此时活塞16会在第一电动伸缩杆11输出端的强行拉动下进行复位，使得空腔12会从导管23吸入密封圈20内的气体，使得密封圈20干瘪无法继续套在连接管3上，之后第一电动伸缩杆11的输出端可以拉动滑杆9进行复位，使得密封圈20与调节管4的脱离工作能够自动进行，无需工作人员手动下压密封圈20，同时也无需设置复杂的电动机构控制密封圈20移动。

所述调节管4与连接管3的内壁密封滑动连接，所述连接管3的内壁固定连接有矩形板24，所述矩形板24的底端固定连接有第二电动伸缩杆25，所述第二电动伸缩杆25的输出端与调节管4顶端固定连接；由于不同批次的包装瓶高度可能会不统一，此时喷嘴17与包装瓶之间的距离过大时，从喷嘴17进入到包装瓶内的水容易溅出，同时也会导致喷嘴17处流出的水不容易与瓶口对齐，此时可以借助第二电动伸缩杆25的输出端推动调节管4，使得调节管4带动喷嘴17移动到合适的位置处，从而减小喷嘴17与包装瓶瓶口之间的距离，起到防溅与准确注水的效果。

所述密封板10的底端固定连接有压力传感器27和保护套26，所述保护套26套在压力传感器27上；通过将包装瓶放置到放置槽2上，之后当调节管4借助第二电动伸缩杆25向下移动时，也会带动密封板10向下移动，使得包装瓶的瓶口会先挤压保护套26，然后再挤压到压力传感器27，使得压力传感器27通过控制器控制对第二电动伸缩杆25自动关闭，此时调节管4会自动移动到靠近包装瓶瓶口的位置处，更加智能与便捷。

所述调节管4的内壁固定连接有空心的连接块29，所述连接块29的底端密封滑动连接有磁性材质的滑块30，所述滑块30的顶端与连接块29之间固定连接有弹簧31，所述滑块30的底端固定连接有清理块28，所述密封板10相对应滑块30的顶端位置处固定连接有第三磁块33，所述第三磁块33运动至滑块30处能够与滑块30相斥，所述连接块29内连通有出气管32，所述出气管32的另一端穿过调节管4向下设置；当密封板10从调节管4经过时，清理块28会对密封板10上的灰尘杂质进行刮除清理，提高了密封板10上表面的清洁度，而较大的杂质会堆积在调节管4外侧的密封板10处，之后当第三磁块33移动到滑块30处时，第三磁块33会与滑块30相斥，从而使连接块29内的气体被滑块30挤压从出气管32吹出，并将调节管4外侧的密封板10处堆积的杂质进行吹落清理，进一步提高密封板10顶面的清洁度。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述清理块28为海绵制成，所述滑块30的底端开口设置，所述调节管4的内壁固定连接有储存箱34，所述储存箱34的顶端连通有进水管35，所述储存箱34靠近连接块29的一侧连通有出水管36，所述出水管36与连接块29内部连通，所述滑块30靠近出水管36的一侧开设有能够与出水管36相连通的连通槽37；当第三磁块33与滑块30相斥时滑块30向上移动，此时连通槽37会存在与出水管36对齐的瞬间，之后储存箱34内的水(或清洁液)会流到清理块28上，使得清理块28湿润，进而可以更好地对密封板10进行清理，然后在密封板10带动第三磁块33远离滑块30时，弹簧31会推动滑块30，同时会带动滑块30进行抖动，滑块30在抖动时连通槽37会与出水管36间歇对齐，使得水可以持续流到清理块28上，并且滑块30在抖动时也会带动清理块28进行抖动，此时滑块30和密封板10会挤压清理块28，使得清理块28内反复被挤走，从而可以保持清理块28内的水一直处于干净的状态，使得清理块28能够持续高效地起到清洁作用，同时被挤走的水会从导流槽14排出。

工作原理，通过对压力感应器5进行设置，让空的包装瓶放置到压力感应器5上时，压力感应器5能够将信号传递给设备内设的控制器处，并通过控制器带动驱动组件与闭合组件工作，此时驱动组件会拉动滑杆9，让滑杆9带动密封板10从调节管4底端移开，随后闭合组件打开，此时氢水可以从喷嘴17进入到包装瓶内，包装瓶内的水到达压力感应器5预设的标准重量值时，闭合组件关闭，从而使得氢水的灌装工作能够自动化与一体化的进行，且包装瓶中的氢水灌装容量更加稳定精准，随后驱动组件会推动滑杆9，让滑杆9推动密封板10对调节管4底端进行密封，从而让空气中的杂质或细菌无法进入到调节管4的内部，减少喷嘴17因长时间暴露在外界空气中，导致出水处被污染的情况；由于密封板10对调节管4进行密封后，喷嘴17上会有残留的水流到密封板10上，此时水可以借助凹槽13导流到导流槽14内，之后滑杆9在向滑套8内移动的过程中，导流槽14会与出水槽15相连通，让导流槽14内的水从出水槽15排出，从而减少残留的水滴长期处于调节管4内部，导致细菌滋生，并流到下个包装瓶污染水质的情况；当密封板10对调节管4密封时，第一磁块21会与第二磁块22对齐磁吸，此时密封圈20会在第一磁块21和第二磁块22吸力的作用下向上移动，从而使密封圈20套在调节管4上，进而对调节管4与密封板10的连接处进行密封，从而提高对调节管4的密封防护效果；通过活塞16与空腔12内壁之间的摩擦力，可以让第一电动伸缩杆11的输出杆推动滑杆9进行移动，此时密封板10会在滑杆9的推动下与限位板18相接触，之后输出杆在继续推动滑杆9时，活塞16会在空腔12内移动(此时第一电动伸缩杆11对活塞16的推力，大于活塞16与空腔12之间的摩擦力)，使得空腔12内的气体从导管23进入到密封圈20，使得密封圈20膨胀进一步与调节管4贴合，从而提高密封圈20对调节管4的密封效果，由于密封圈20是套在调节管4上的，因此在第一电动伸缩杆11的输出端向远离调节管4的一侧拉动调密封板10移动时会产生阻力，此时活塞16会在第一电动伸缩杆11输出端的强行拉动下进行复位，使得空腔12会从导管23吸入密封圈20内的气体，使得密封圈20干瘪无法继续套在连接管3上，之后第一电动伸缩杆11的输出端可以拉动滑杆9进行复位，使得密封圈20与调节管4的脱离工作能够自动进行，无需工作人员手动下压密封圈20，同时也无需设置复杂的电动机构控制密封圈20移动；由于不同批次的包装瓶高度可能会不统一，此时喷嘴17与包装瓶之间的距离过大时，从喷嘴17进入到包装瓶内的水容易溅出，同时也会导致喷嘴17处流出的水不容易与瓶口对齐，此时可以借助第二电动伸缩杆25的输出端推动调节管4，使得调节管4带动喷嘴17移动到合适的位置处，从而减小喷嘴17与包装瓶瓶口之间的距离，起到防溅与准确注水的效果；通过将包装瓶放置到放置槽2上，之后当调节管4借助第二电动伸缩杆25向下移动时，也会带动密封板10向下移动，使得包装瓶的瓶口会先挤压保护套26，然后再挤压到压力传感器27，使得压力传感器27通过控制器控制对第二电动伸缩杆25自动关闭，此时调节管4会自动移动到靠近包装瓶瓶口的位置处，更加智能与便捷；当密封板10从调节管4经过时，清理块28会对密封板10上的灰尘杂质进行刮除清理，提高了密封板10上表面的清洁度，而较大的杂质会堆积在调节管4外侧的密封板10处，之后当第三磁块33移动到滑块30处时，第三磁块33会与滑块30相斥，从而使连接块29内的气体被滑块30挤压从出气管32吹出，并将调节管4外侧的密封板10处堆积的杂质进行吹落清理，进一步提高密封板10顶面的清洁度；当第三磁块33与滑块30相斥时滑块30向上移动，此时连通槽37会存在与出水管36对齐的瞬间，之后储存箱34内的水(或清洁液)会流到清理块28上，使得清理块28湿润，进而可以更好地对密封板10进行清理，然后在密封板10带动第三磁块33远离滑块30时，弹簧31会推动滑块30，同时会带动滑块30进行抖动，滑块30在抖动时连通槽37会与出水管36间歇对齐，使得水可以持续流到清理块28上，并且滑块30在抖动时也会带动清理块28进行抖动，此时滑块30和密封板10会挤压清理块28，使得清理块28内反复被挤走，从而可以保持清理块28内的水一直处于干净的状态，使得清理块28能够持续高效地起到清洁作用，同时被挤走的水会从导流槽14排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。