一种便于维护的风幕机

技术领域

本发明涉及通风设备领域，特别涉及一种便于维护的风幕机。

背景技术

风幕机安装在制冷、防尘、隔热的商场、剧院、宾馆、饭店等门口上方，用以产生强大气流，形成一面“无形的门帘”，将室内外分成两个独立温度区域创造舒适的室内环境。风幕机日常运行时间长，容易积攒灰尘，需要时常进行维护；然而，现有的风幕机需要将整台风幕机拆卸下来，然后再将其的各部分都拆开才能对电机及叶轮进行维护，十分不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种便于维护的风幕机。

根据本发明实施例的便于维护的风幕机，包括壳体和送风组件，壳体呈横向设置的筒状，所述壳体的底部设有出风口，所述壳体的前侧设有进风口，所述壳体的两端均盖设有侧板，两个侧板分别称为第一板和第二板，所述第一板与所述壳体可拆连接；送风组件设于所述壳体内，所述送风组件包括电动机和第一叶轮，所述电动机与所述壳体连接，所述第一叶轮设于所述电动机与所述第一板之间，所述第一叶轮与所述第一板之间设有第一转轴和第一轴套，所述第一转轴插装于所述第一轴套，所述第一转轴和所述第一轴套其中之一设于所述第一叶轮、另一设于所述第一板；所述电动机设有输出轴，所述输出轴插装于所述第一叶轮，所述输出轴与所述第一叶轮联动。

根据本发明实施例的便于维护的风幕机，至少具有如下技术效果：使用时，可在壳体的后侧安装挂墙架以把壳体安装在门口上方的墙上，使得出风口能朝向下方门口处、进风口朝向前方空旷处；需要进行维护时，可拆分第一板与壳体，由于第一板与第一叶轮之间通过插装的方式连接、第一叶轮与电动机的输出轴也通过插装的方式连接，拆分第一板与壳体后可沿横向取下第一板、再沿横向取下第一叶轮，即可对容易积攒灰尘的第一叶轮进行清理维护，无需整台风幕机拆卸下来，较为简便。

根据本发明的一些实施例，所述电动机为双向输出电机，所述送风组件包括第二叶轮，所述第二叶轮设于所述电动机与所述第二板之间，所述输出轴的两端分别与所述第一叶轮、所述第二叶轮连接。这样电动机的左右两侧都设置有叶轮，电动机的受力均衡、结构稳定。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括背板、面板和横梁，所述背板具有竖向部和横向部，所述竖向部、所述横向部、所述面板、所述横梁、所述出风口沿所述壳体的周向顺次设置，所述进风口设于所述面板；所述背板和所述横梁均与所述侧板连接，所述面板的上、下边缘分别与所述横向部、所述横梁可拆连接。这样需要进行维护时，可单独拆卸面板，而无需整台风幕机拆卸下来、也无需拆卸侧板，提供了另一种维护方式，使本发明的使用更灵活。

根据本发明的一些实施例，所述第一板与所述壳体通过多个第一螺钉连接，所述第一螺钉横向设置，所述第一螺钉的头部设于所述壳体之外。使用时壳体的后侧与墙壁贴近，而第一螺钉能从壳体的右侧拆装，则第一板的安装与拆卸都无需把壳体从墙壁上取下。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括背板，所述背板为金属构件，所述背板的边沿设有折弯部，所述第一螺钉与所述折弯部连接。背板为金属构件，使用厚度较小的金属板即可能获得足够的结构强度，背板的体积较小、占用空间小，通过设置折弯部，折弯部可与背板叠设，便于第一螺钉与背板的连接。

根据本发明的一些实施例，所述折弯部设有第一折弯区和第二折弯区，所述第一折弯区连接于所述第二折弯区与所述背板之间，所述第一折弯区与所述背板叠设，所述第二折弯区与所述第一板叠设，所述第一螺钉与所述第二折弯区连接。安装侧板时侧板能嵌入背板的端部之内，结构合理紧凑。

根据本发明的一些实施例，所述出风口设有横向延伸的导风条，所述导风条的两端分别与两个所述侧板转动连接、转动连接处的转轴称为第二转轴。使用时可转动导风条，对风幕机的出风方向进行调节，本发明的使用更灵活。

根据本发明的一些实施例，所述第一板与所述导风条通过第二螺栓连接，所述第二螺栓的头部设于所述壳体之外，所述第二螺栓为所述第二转轴。使用时可扭出第二螺栓后单独取下导风条，以从出风口处对送风组件进行简单的检查，无需整台风幕机拆卸下来、也无需拆卸侧板，操作简便。

根据本发明的一些实施例，所述侧板设有限位座，所述限位座设有两个限位块，所述导风条的端部设于两个所述限位块之间。通过设置限位座，避免用户在调整风向从而转动导风条时超过导风条的最大转动范围。

根据本发明的一些实施例，所述出风口内设有固定扣和支撑座，所述固定扣和所述支撑座分别设于所述导风条和所述壳体，所述固定扣和所述支撑座转动连接。固定扣和支撑座能对导风条起支撑作用，使导风条与壳体的接连更稳固。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的便于维护的风幕机的立体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1中的固定扣、支撑座和导风条互相分离的示意图；

图4是图2中的第一板的放大示意图；

图5是图2中的A部分的放大示意图。

附图中：

110-竖向部；120-横向部；121-第一折弯区；122-第二折弯区；130-面板；131-进风口；140-横梁；150-出风口；210-第一板；211-限位块；212-第一轴套；220-第二板；230-第一叶轮；240-第二叶轮；241-第一转轴；310-导风条；320-支撑座；321-缺口；322-圆弧段；330-固定扣；331-圆弧槽；332-通槽；410-电动机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因此不能理解为对本发明的限制。若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或指明所指示的技术特征的数量或者指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本发明实施例的便于维护的风幕机。

本发明实施例的便于维护的风幕机，包括壳体和送风组件，壳体呈横向设置的筒状，壳体的底部设有出风口150，壳体的前侧设有进风口131，壳体的两端均盖设有侧板，两个侧板分别称为第一板210和第二板220，第一板210与壳体可拆连接；送风组件设于壳体内，送风组件包括电动机410和第一叶轮230，电动机410与壳体连接，第一叶轮230设于电动机410与第一板210之间，第一叶轮230与第一板210之间设有第一转轴241和第一轴套212，第一转轴241插装于第一轴套212，第一转轴241和第一轴套212其中之一设于第一叶轮230、另一设于第一板210；电动机410设有输出轴，输出轴插装于第一叶轮230，输出轴与第一叶轮230联动。

如图1所示，壳体为截面形状为不规则图形的筒状，当然，在本发明的另一些实施例中壳体也可为矩形筒、圆形筒或截面形状为其他图形的筒状；出风口150位于壳体底部后侧，出风口150呈横向设置的条状，进风口131可设置成冲孔网的结构以达到一定的过滤作用、防止大块的杂物从进风口131进入壳体内；以第一板210相对第二板220的方位为右方，则第一板210盖设于壳体的右端，第二板220盖设于壳体的左端，第二板220可与壳体固定连接，第二板220也可与壳体可拆连接；

第一板210与壳体之间的可拆连接方式可为：第一板210与壳体之间设置有连接件，连接件与壳体和/或第一板210可拆连接，连接件设置于壳体的上侧、下侧、前侧或右侧，连接件设置于壳体的后侧之外的区域、以避免壳体后侧紧贴墙壁时不能拆装即可，连接件可为螺栓、卡扣、插销或其他合适的构件；当然，第一板210与壳体之间也可通过插装(第一板210从右至左插入壳体内)、卡接、螺纹连接(壳体的内壁设有螺纹、第一板210的外周设有螺纹，第一板210直接旋入壳体内)或其他合适的方式实现可拆连接；

参照图2，壳体包括背板等构件，背板固定设置有支撑架，电动机410固定安装在支撑架上，第一叶轮230设置于电动机410的右侧，第一叶轮230可为离心叶轮，第一叶轮230呈横向设置的圆筒状，第一叶轮230的右侧设置有第一转轴241，第一转轴241可与第一叶轮230为一体构件，轴套固定设置在第一板210上，当然，也可设置轴套固定在第一叶轮230上、第一转轴241固定在第一板210上；输出轴从电动机410的右侧向右伸出，第一叶轮230对应输出轴处设置有插孔，输出轴插装到插孔内；输出轴、第一叶轮230和第一转轴241共轴。

输出轴与第一叶轮230联动，联动的方式可为输出轴的右端的截面为半圆形、矩形、三角形或其他非圆形，插孔的截面为相应的半圆形、矩形、三角形或其他非圆形，使得输出轴转动时能带动第一叶轮230转动，即实现联动，在本发明的另一些实施例中，联动的方式也可为输出轴上设置有销钉，销钉沿输出轴的径向贯穿输出轴，销钉的两端均凸出于输出轴，第一叶轮230于插孔的左端设有卡槽，销钉的两端嵌入到卡槽内，使得输出轴转动时销钉也一同转动、进而带动第一叶轮230转动，即实现联动。

使用时，可在壳体的后侧安装挂墙架以把壳体安装在门口上方的墙上，使得出风口150能朝向下方门口处、进风口131朝向前方空旷处；需要进行维护时，可拆分第一板210与壳体，由于第一板210与第一叶轮230之间通过插装的方式连接、第一叶轮230与电动机410的输出轴也通过插装的方式连接，拆分第一板210与壳体后可沿横向取下第一板210、再沿横向取下第一叶轮230，即可对容易积攒灰尘的第一叶轮230进行清理维护，无需整台风幕机拆卸下来，较为简便。

在本发明的一些实施例中，电动机410为双向输出电机，送风组件包括第二叶轮240，第二叶轮240设于电动机410与第二板220之间，输出轴的两端分别与第一叶轮230、第二叶轮240连接。双向输出电机为现有技术，在此对其具体结构不予赘述；双向输出电机的输出轴贯穿其主体，输出轴的左端从双向输出电机的左侧伸出并连接至第二叶轮240，输出轴的右端从双向输出电机的右侧伸出并连接至第一叶轮230，这样电动机410的左右两侧都设置有叶轮，电动机410的受力均衡、结构稳定；此外，第一叶轮230与第二叶轮240呈结构左右轴对称设置，第一板210与第二板220呈结构左右轴对称设置，即第二板220也与壳体可拆连接，第二板220与第二叶轮240也通过插装的方式实现转动连接，第二叶轮240与输出轴也联动且通过插装的方式连接，需要进行维护时也可在不拆卸整台风幕机的情况下取下第二叶轮240。

在本发明的一些实施例中，壳体包括背板、面板130和横梁140，背板具有竖向部110和横向部120，竖向部110、横向部120、面板130、横梁140、出风口150沿壳体的周向顺次设置，进风口131设于面板130；背板和横梁140均与侧板连接，面板130的上、下边缘分别与横向部120、横梁140可拆连接。参照图2，背板的横截面呈倒置的“L”形，背板可由金属薄板通过钣金加工的方式制成，挂墙架设置于竖向部110，横向部120从竖向部110的顶部向前延伸，横梁140间隔设置于竖向部110的底部的前方，出风口150设置于横梁140与竖向部110之间，面板130呈弧形，面板130的上边缘通过螺钉连接的方式连接至横向部120的前边缘，面板130的下边缘通过螺钉连接的方式连接至横梁140，当然，面板130与横向部120、横梁140之间也可通过卡接、插销连接或其他合适的方式实现可拆连接；侧板通过螺钉连接的方式与横梁140和背板连接；这样需要进行维护时，可单独拆卸面板130，而无需整台风幕机拆卸下来、也无需拆卸侧板，提供了另一种维护方式，使本发明的使用更灵活。

在本发明的一些实施例中，第一板210与壳体通过多个第一螺钉连接，第一螺钉横向设置，第一螺钉的头部设于壳体之外。第一板210对应第一螺钉处设置有第一通孔，壳体对应第一螺钉处设置有螺钉孔，第一螺钉从右至左穿过第一通孔后旋入螺钉孔内，即完成壳体与第一板210的连接；使用时壳体的后侧与墙壁贴近，而第一螺钉能从壳体的右侧拆装，则第一板210的安装与拆卸都无需把壳体从墙壁上取下。

在本发明的一些实施例中，壳体包括背板，背板为金属构件，背板的边沿设有折弯部，第一螺钉与折弯部连接。背板为金属构件，使用厚度较小的金属板即可能获得足够的结构强度，背板的体积较小、占用空间小，而这又会导致第一螺钉难以直接与背板的边缘连接，本发明通过设置折弯部，折弯部可与背板叠设，便于第一螺钉与背板的连接，背板的竖向部110、横向部120可分别设置折弯部连接至第一板210。

在本发明的一些实施例中，折弯部设有第一折弯区121和第二折弯区122，第一折弯区121连接于第二折弯区122与背板之间，第一折弯区121与背板叠设，第二折弯区122与第一板210叠设，第一螺钉与第二折弯区122连接。背板的右侧边沿设有折弯部以连接至第一板210，背板的左侧边沿也设有折弯部以连接至第二板220，参照图5，以位于背板左侧边沿的折弯部为例，折弯加工前，第一折弯区121、第二折弯区122和背板的横向部120原处于同一平面，加工折弯部时，可先掰动第二折弯区122、使第二折弯区122与第一折弯区121垂直，然后掰动第一折弯区121、使第一折弯区121与横向部120重叠，则第二折弯区122被掰动至横向部120的下方、且与横向部120垂直、且与横向部120的边缘有一定距离，第一折弯区121的横向尺寸与侧板的横向尺寸一致，安装侧板时侧板能嵌入背板的端部之内，结构合理紧凑，避免了灰尘碎屑由上至下从侧板与横向部120之间的缝隙掉入壳体内问题。

在本发明的一些实施例中，出风口150设有横向延伸的导风条310，导风条310的两端分别与两个侧板转动连接、转动连接处的转轴称为第二转轴。导风条310呈横向延伸的条形板状，导风条310平行于竖向部110，导风条310的前后尺寸为其厚度，导风条310的竖向尺寸为其宽度，导风条310的左端设有第二转轴连接至第二板220，导风条310的右端设有另一个第二转轴连接至第一板210，两个第二转轴共轴；使用时可转动导风条310，对风幕机的出风方向进行调节，本发明的使用更灵活。

在本发明的一些实施例中，第一板210与导风条310通过第二螺栓连接，第二螺栓的头部设于壳体之外，第二螺栓为第二转轴。第一板210对应第二螺栓处设置有第二通孔以及螺母，导风条310对应第二螺栓处设置有滑孔，第二螺栓从右至左穿过第二通孔后旋入螺母、然后穿过螺母后插入到滑孔内，滑孔与第二螺栓的尾部间隙配合，即实现导风条310与第二螺栓的转动连接；当然，也可不设置螺母，而在导风条310对应第二螺栓处设置有螺纹孔，第二螺栓从右至左穿过第二通孔后旋入螺纹孔内，第二板220与导风条310的连接亦然；使用时可扭出第二螺栓后单独取下导风条310，以从出风口150处对送风组件进行简单的检查，无需整台风幕机拆卸下来、也无需拆卸侧板，操作简便。

在本发明的一些实施例中，侧板设有限位座，限位座设有两个限位块211，导风条310的端部设于两个限位块211之间。参照图4，第二通孔设于限位座处，装配时第二螺栓穿过限位座且穿过两个限位块211之间，用于连接第二螺栓的螺母可设于两个限位块211之间，两个限位块211分别设于导风条310的前侧、后侧，两个限位块211之间的距离称为第一距离，第一距离大于导风条310的厚度而小于导风条310的宽度，导风条310转动一定角度后会碰触到限位块211，进而阻止导风条310继续转动；侧板上设有用于安装轴套的安装座，安装座、限位座与侧板为一体构件；通过设置限位座，避免用户在调整风向从而转动导风条310时超过导风条310的最大转动范围。

在本发明的一些实施例中，出风口150内设有固定扣330和支撑座320，固定扣330和支撑座320分别设于导风条310和壳体，固定扣330和支撑座320转动连接。固定扣330设置于导风条310的中部位置，固定扣330和支撑座320转动的轴线与第二转轴的轴线重合，固定扣330和支撑座320能对导风条310起支撑作用，使导风条310与壳体的接连更稳固。

参照图3，支撑座320呈竖向设置的板状，支撑座320的底部设有缺口321，缺口321的边沿具有两个圆弧段322，两个圆弧段322前后间隔设置，两个圆弧段322同心，圆弧段322的圆心在第二转轴的轴线上，固定扣330设于两个圆弧段322之间；固定扣330设有两个圆弧槽331，两个圆弧段322分别设于两个圆弧槽331内，固定扣330设有通槽332，导风条310贯穿通槽332，这样在圆弧段322的导向下，固定扣330能转动，进而实现导风条310与支撑座320的相对转动；

通槽332的顶部敞开，支撑座320和导风条310为金属构件，如导风条310为镀锌板，导风条310为铝型材，这样结构较为牢固；固定扣330为弹性材料构件，固定扣330可为塑料构件、也可为金属构件，安装导风条310时，先把导风条310放置到缺口321内，再从下至上插入固定扣330即可，拆卸导风条310时，先把固定扣330从下方抽出，再取下导风条310即可，拆装简便，而且导风条310可从下方取下，无需拆除侧板也能取下导风条310；当然，也可设置支撑座320、导风条310、固定扣330均为塑料构件，以降低成本；导风条310的通用性较强，不同型号的风幕机只需截取不同长度的导风条310、以及在不同的位置设置固定扣330和支撑座320即可。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。