一种刮板输粉机吸潮系统及方法

技术领域

本发明涉及火力发电设备技术领域，尤其是涉及一种刮板输粉机吸潮系统及方法。

背景技术

中储式制粉系统，煤粉在进入粉仓之前，经过刮板输粉机输送煤粉至指定粉仓位置，此时，为了防止煤粉受潮结块，刮板输粉机、粉仓引至细粉分离器入口设置有吸潮管，其作用是借细粉分离器入口的负压，抽吸刮板输粉机、粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象。另外，还可使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。当刮板输粉机正常运行时，吸潮管作用明显，但当长期备用时，吸潮管容易堵塞，造成煤粉结块，刮板输粉机备用后再次启动时无法正常运行。造成接下来的运行加工变得困难，给企业的日常工作带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种刮板输粉机吸潮系统，解决刮板输粉机长期备用时，吸潮管容易堵塞，造成煤粉结块，再次启动时无法正常运行的问题。

本发明提供了一种刮板输粉机吸潮系统，包括：

吸潮模块，所述吸潮模块为排风机，用于排出刮板输粉机内的水蒸气；

采集模块，所述采集模块用于获取刮板输粉机内的实时信息数据，所述实时信息数据包括刮板输粉机内的相对湿度值和温度值；

处理模块，所述处理模块用于接收所述采集模块获取的实时信息数据，根据所述相对湿度值和温度值确定所述刮板输粉机内空气的实际含水量，并根据所述实际含水量确定所述排风机的运行参数，设定所述排风机的工作状态指令；

控制模块，所述控制模块用于接收所述处理模块设定的所述排风机的工作状态指令，并根据所述工作状态指令对所述排风机进行控制。

在本申请的一些实施例中，所述采集模块包括湿度传感器和温度传感器。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有湿度矩阵H0和含水量矩阵W0，对于所述预设湿度矩阵H0，设定H0(H1，H2，H3，H4)，其中，H1为第一预设湿度，H2为第二预设湿度，H3为第三预设湿度，H4为第四预设湿度，且H1＜H2＜H3＜H4；

对于所述预设含水量矩阵W0，设定W0(W1，W2，W3，W4)，其中，W1为第一预设含水量，W2为第二预设含水量，W3为第三预设含水量，W4为第四预设含水量，且W1＜W2＜W3＜W4；

获取所述湿度传感器检测的相对湿度值h，根据所述相对湿度值h与各预设湿度之间的关系设定所述刮板输粉机内空气的含水量；

当h＜H1时，设定所述第一预设含水量W1作为所述刮板输粉机内空气的含水量；

当H1≤h＜H2时，设定所述第二预设含水量W2作为所述刮板输粉机内空气的含水量；

当H2≤h＜H3时，设定所述第三预设含水量W3作为所述刮板输粉机内空气的含水量；

当H3≤h＜H4时，设定所述第四预设含水量W4作为所述刮板输粉机内空气的含水量。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有温度矩阵T0和含水量修正矩阵d0，对于所述预设温度矩阵T0，设定T0(T1，T2，T3，T4)，其中，T1为第一预设温度，T2为第二预设温度，T3为第三预设温度，T4为第四预设温度，且T1＜T2＜T3＜T4；

对于所述含水量修正矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设含水量修正系数，d2为第二预设含水量修正系数，d3为第三预设含水量修正系数，d4为第四预设含水量修正系数，且0.6＜d1＜d2＜d3＜d4d1＜1；

获取所述湿度传感器检测的相对湿度值h，根据所述相对湿度值h与各预设湿度之间的关系设定第i预设含水量Wi作为所述刮板输粉机内空气的含水量之后，此时i＝1,2,3,4；

获取所述湿度传感器周围的温度值T，根据所述温度值T与各预设温度之间的关系，选定相应的含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正；

当T＜T1时，选定所述第一预设含水量修正系数d1作为所述含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*d1；

当T1≤T＜T2时，选定所述第二预设含水量修正系数d2作为所述含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*d2；

当T2≤T＜T3时，选定所述第三预设含水量修正系数d3作为所述含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*d3；

当T3≤T＜T4时，选定所述第四预设含水量修正系数d4作为所述含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*d4。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块根据所述相对湿度值和温度值确定所述刮板输粉机内空气的实际含水量，具体为：

根据所述相对湿度h与各预设湿度之间的关系设定第i预设含水量Wi作为所述刮板输粉机内空气的含水量之后，此时i＝1,2,3,4；

根据所述温度T与各预设温度之间的关系选定第j预设含水量修正系数dj对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*dj，此时，j＝1,2,3,4；

将修正后的Wi*dj设为所述刮板输粉机内空气的实际含水量。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有刮板输粉机内空气的实际含水量矩阵C0与排风机的转速矩阵R0和运行时长矩阵S0，对于所述预设实际含水量矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设实际含水量，C2为第二预设实际含水量，C3为第三预设实际含水量，C4为第四预设实际含水量，且C1＜C2＜C3＜C4；

对于所述预设转速矩阵R0，设定R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设转速，R2为第二预设转速，R3为第三预设转速，R4为第四预设转速，且R1＜R2＜R3＜R4；

对于所述预设运行时长矩阵S0，设定S0(S1，S2，S3，S4)，其中，S1为第一预设运行时长，S2为第二预设运行时长，S3为第三预设运行时长，S4为第四预设运行时长，且S1＜S2＜S3＜S4；

获取所述刮板输粉机内空气的实际含水量Wi*dj，根据所述实际含水量Wi*dj与各预设实际含水量之间的关系设定所述排风机的运行参数；所述排风机的运行参数包括排风机的转速和运行时长；

当Wi*dj＜C1时，设定所述第一预设转速R1作为所述排风机的转速，设定所述第一预设运行时长S1作为所述排风机的运行时长；

当C1≤Wi*dj＜C2时，设定所述第二预设转速R2作为所述排风机的转速，设定所述第二预设运行时长S2作为所述排风机的运行时长；

当C2≤Wi*dj＜C3时，设定所述第三预设转速R3作为所述排风机的转速，设定所述第三预设运行时长S3作为所述排风机的运行时长；

当C3≤Wi*dj＜C4时，设定所述第四预设转速R4作为所述排风机的转速，设定所述第四预设运行时长S4作为所述排风机的运行时长。

在本申请的一些实施例中，所述采集模块还包括气压计，用于获取刮板输粉机内的负压值；

所述处理模块接收所述采集模块获取的刮板输粉机内的负压值，基于所述负压值，得到所述负压值与目标负压值之间的负压差值，根据所述负压差值调整所述排风机的运行参数。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有负压差值矩阵P0和排风机修正矩阵f0，对于所述预设负压差值矩阵P0，设定P0(P1，P2，P3，P4)，其中，P1为第一预设负压差值，P2为第二预设负压差值，P3为第三预设负压差值，P4为第四预设负压差值，且P1＜P2＜P3＜P4；

对于所述预设排风机修正矩阵f0，设定f0(f1，f2，f3，f4)，其中，f1为第一预设排风机修正系数，f2为第二预设排风机修正系数，f3为第三预设排风机修正系数，f4为第四预设排风机修正系数，且0.6＜f1＜f2＜f3＜f4＜1；

根据所述实际含水量Wi*dj与各预设实际含水量之间的关系设定第k预设转速Rk作为所述排风机的转速，设定所述第k预设运行时长Sk作为所述排风机的运行时长之后，k＝1,2,3,4；

获取刮板输粉机内的负压值，计算得到所述负压值与目标负压值之间的负压差值P，根据所述负压差值P与各预设负压差值之间的关系，选定相应的修正系数对所述排风机的转速Rk和运行时长Sk进行修正；

当P＜P1时，选定第一预设排风机修正系数f1对所述排风机的转速和运行时长进行修正，修正后的排风机的转速Rk*f1，修正后的排风机的运行时长为Sk*f1；

当P1≤P＜P2时，选定第二预设排风机修正系数f2对所述排风机的转速和运行时长进行修正，修正后的排风机的转速Rk*f2，修正后的排风机的运行时长为Sk*f2；

当P2≤P＜P3时，选定第三预设排风机修正系数f3对所述排风机的转速和运行时长进行修正，修正后的排风机的转速Rk*f3，修正后的排风机的运行时长为Sk*f3；

当P3≤P＜P4时，选定第四预设排风机修正系数f4对所述排风机的转速和运行时长进行修正，修正后的排风机的转速Rk*f4，修正后的排风机的运行时长为Sk*f4。

一种刮板输粉机吸潮方法，包括：

获取刮板输粉机内的实时信息数据，并将获取的实时信息数据传输至处理模块进行处理，所述实时信息数据包括刮板输粉机内的相对湿度值和温度值；

根据所述相对湿度值和温度值确定所述刮板输粉机内空气的实际含水量，并根据所述实际含水量确定排风机的运行参数，设定所述排风机的工作状态指令，所述排风机的运行参数包括排风机的转速和运行时长；

根据所述处理模块设定的工作状态指令对所述排风机进行控制，以实现刮板输粉机的吸潮。

在本申请的一些实施例中，所述实时信息数据还包括刮板输粉机内的负压值；

在根据所述实际含水量确定排风机的运行参数后，还包括：

基于所述负压值，得到所述负压值与目标负压值之间的负压差值，根据所述负压差值调整所述排风机的运行参数。

本发明公开了一种刮板输粉机吸潮系统及方法，通过获取刮板输粉机内的相对湿度值和温度值确定刮板输粉机内的实际含水量，并与实际含水量确定排风机的运行参数，是管板输粉机在闲置备用时仍旧保持煤粉干燥，防止其受潮结块，同时，通过根据刮板输粉机内负压值对排风机的运行参数进行调整，保证了刮板输粉机内保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种刮板输粉机吸潮系统的结构示意图；

图2为本发明一种刮板输粉机吸潮方法的流程图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的通常意义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合，而不排除其他元件或者物件。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指发明中任一部件或元件，不能理解为对发明的限制。术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

实施例

中储式制粉系统，煤粉在进入粉仓之前，经过刮板输粉机输送煤粉至指定粉仓位置，此时，为了防止煤粉受潮结块，刮板输粉机、粉仓引至细粉分离器入口设置有吸潮管，其作用是借细粉分离器入口的负压，抽吸刮板输粉机、粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚住”现象。另外，还可使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。当刮板输粉机正常运行时，吸潮管作用明显，但当长期备用时，吸潮管容易堵塞，造成煤粉结块，刮板输粉机备用后再次启动时无法正常运行。

为解决上述问题，本发明提供了一种刮板输粉机吸潮系统，如图1所示，包括：

吸潮模块，所述吸潮模块为排风机，用于排出刮板输粉机内的水蒸气；

采集模块，所述采集模块用于获取刮板输粉机内的实时信息数据，所述实时信息数据包括刮板输粉机内的相对湿度值和温度值；

处理模块，所述处理模块用于接收所述采集模块获取的实时信息数据，根据所述相对湿度值和温度值确定所述刮板输粉机内空气的实际含水量，并根据所述实际含水量确定所述排风机的运行参数，设定所述排风机的工作状态指令；

控制模块，所述控制模块用于接收所述处理模块设定的所述排风机的工作状态指令，并根据所述工作状态指令对所述排风机进行控制。

在本实施例中，所述排风机安装于刮板输粉机的上方，以使便于排风机排出刮板输粉机内的水蒸气。

在本申请的一些实施例中，所述采集模块包括湿度传感器和温度传感器。

在本实施例中，所述湿度传感器和温度传感器安装于刮板输粉机内部上方，所述湿度传感器用于检测刮板输粉机内的相对湿度，所述温度传感器用于检测湿度传感器周围的温度。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有湿度矩阵H0和含水量矩阵W0，对于所述预设湿度矩阵H0，设定H0(H1，H2，H3，H4)，其中，H1为第一预设湿度，H2为第二预设湿度，H3为第三预设湿度，H4为第四预设湿度，且H1＜H2＜H3＜H4；

对于所述预设含水量矩阵W0，设定W0(W1，W2，W3，W4)，其中，W1为第一预设含水量，W2为第二预设含水量，W3为第三预设含水量，W4为第四预设含水量，且W1＜W2＜W3＜W4；

获取所述湿度传感器检测的相对湿度值h，根据所述相对湿度值h与各预设湿度之间的关系设定所述刮板输粉机内空气的含水量；

当h＜H1时，设定所述第一预设含水量W1作为所述刮板输粉机内空气的含水量；

当H1≤h＜H2时，设定所述第二预设含水量W2作为所述刮板输粉机内空气的含水量；

当H2≤h＜H3时，设定所述第三预设含水量W3作为所述刮板输粉机内空气的含水量；

当H3≤h＜H4时，设定所述第四预设含水量W4作为所述刮板输粉机内空气的含水量。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有温度矩阵T0和含水量修正矩阵d0，对于所述预设温度矩阵T0，设定T0(T1，T2，T3，T4)，其中，T1为第一预设温度，T2为第二预设温度，T3为第三预设温度，T4为第四预设温度，且T1＜T2＜T3＜T4；

对于所述含水量修正矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设含水量修正系数，d2为第二预设含水量修正系数，d3为第三预设含水量修正系数，d4为第四预设含水量修正系数，且0.6＜d1＜d2＜d3＜d4d1＜1；

获取所述湿度传感器检测的相对湿度值h，根据所述相对湿度值h与各预设湿度之间的关系设定第i预设含水量Wi作为所述刮板输粉机内空气的含水量之后，此时i＝1,2,3,4；

获取所述湿度传感器周围的温度值T，根据所述温度值T与各预设温度之间的关系，选定相应的含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正；

当T＜T1时，选定所述第一预设含水量修正系数d1作为所述含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*d1；

当T1≤T＜T2时，选定所述第二预设含水量修正系数d2作为所述含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*d2；

当T2≤T＜T3时，选定所述第三预设含水量修正系数d3作为所述含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*d3；

当T3≤T＜T4时，选定所述第四预设含水量修正系数d4作为所述含水量修正系数对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*d4。

在本实施例中，相对湿度是指大气中的水蒸气含量，可以用空气包含的最多的水蒸气的百分比来表示，这个含量随着温度而变化，暖空气可以含有更多的水蒸气，而冷空气包含的更少。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块根据所述相对湿度值和温度值确定所述刮板输粉机内空气的实际含水量，具体为：

根据所述相对湿度h与各预设湿度之间的关系设定第i预设含水量Wi作为所述刮板输粉机内空气的含水量之后，此时i＝1,2,3,4；

根据所述温度T与各预设温度之间的关系选定第j预设含水量修正系数dj对所述刮板输粉机内空气的含水量Wi进行修正，修正后为Wi*dj，此时，j＝1,2,3,4；

将修正后的Wi*dj设为所述刮板输粉机内空气的实际含水量。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有刮板输粉机内空气的实际含水量矩阵C0与排风机的转速矩阵R0和运行时长矩阵S0，对于所述预设实际含水量矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设实际含水量，C2为第二预设实际含水量，C3为第三预设实际含水量，C4为第四预设实际含水量，且C1＜C2＜C3＜C4；

对于所述预设转速矩阵R0，设定R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设转速，R2为第二预设转速，R3为第三预设转速，R4为第四预设转速，且R1＜R2＜R3＜R4；

对于所述预设运行时长矩阵S0，设定S0(S1，S2，S3，S4)，其中，S1为第一预设运行时长，S2为第二预设运行时长，S3为第三预设运行时长，S4为第四预设运行时长，且S1＜S2＜S3＜S4；

获取所述刮板输粉机内空气的实际含水量Wi*dj，根据所述实际含水量Wi*dj与各预设实际含水量之间的关系设定所述排风机的运行参数；所述排风机的运行参数包括排风机的转速和运行时长；

当Wi*dj＜C1时，设定所述第一预设转速R1作为所述排风机的转速，设定所述第一预设运行时长S1作为所述排风机的运行时长；

当C1≤Wi*dj＜C2时，设定所述第二预设转速R2作为所述排风机的转速，设定所述第二预设运行时长S2作为所述排风机的运行时长；

当C2≤Wi*dj＜C3时，设定所述第三预设转速R3作为所述排风机的转速，设定所述第三预设运行时长S3作为所述排风机的运行时长；

当C3≤Wi*dj＜C4时，设定所述第四预设转速R4作为所述排风机的转速，设定所述第四预设运行时长S4作为所述排风机的运行时长。

在本申请的一些实施例中，所述采集模块还包括气压计，用于获取刮板输粉机内的负压值；

所述处理模块接收所述采集模块获取的刮板输粉机内的负压值，基于所述负压值，得到所述负压值与目标负压值之间的负压差值，根据所述负压差值调整所述排风机的运行参数。

在本申请的一些实施例中，所述处理模块内预设有负压差值矩阵P0和排风机修正矩阵f0，对于所述预设负压差值矩阵P0，设定P0(P1，P2，P3，P4)，其中，P1为第一预设负压差值，P2为第二预设负压差值，P3为第三预设负压差值，P4为第四预设负压差值，且P1＜P2＜P3＜P4；

对于所述预设排风机修正矩阵f0，设定f0(f1，f2，f3，f4)，其中，f1为第一预设排风机修正系数，f2为第二预设排风机修正系数，f3为第三预设排风机修正系数，f4为第四预设排风机修正系数，且0.6＜f1＜f2＜f3＜f4＜1；

根据所述实际含水量Wi*dj与各预设实际含水量之间的关系设定第k预设转速Rk作为所述排风机的转速，设定所述第k预设运行时长Sk作为所述排风机的运行时长之后，k＝1,2,3,4；

获取刮板输粉机内的负压值，计算得到所述负压值与目标负压值之间的负压差值P，根据所述负压差值P与各预设负压差值之间的关系，选定相应的修正系数对所述排风机的转速Rk和运行时长Sk进行修正；

当P＜P1时，选定第一预设排风机修正系数f1对所述排风机的转速和运行时长进行修正，修正后的排风机的转速Rk*f1，修正后的排风机的运行时长为Sk*f1；

当P1≤P＜P2时，选定第二预设排风机修正系数f2对所述排风机的转速和运行时长进行修正，修正后的排风机的转速Rk*f2，修正后的排风机的运行时长为Sk*f2；

当P2≤P＜P3时，选定第三预设排风机修正系数f3对所述排风机的转速和运行时长进行修正，修正后的排风机的转速Rk*f3，修正后的排风机的运行时长为Sk*f3；

当P3≤P＜P4时，选定第四预设排风机修正系数f4对所述排风机的转速和运行时长进行修正，修正后的排风机的转速Rk*f4，修正后的排风机的运行时长为Sk*f4。

在本实施例中，通过排风机对刮板输粉机进行吸潮时，还需要考虑到刮板输粉机内的负压值，基于负压值与目标负压值之间的负压差值对排风机进行调整，保证了刮板输粉机内保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。

一种刮板输粉机吸潮方法，如图2所示，包括：

S1，获取刮板输粉机内的实时信息数据，并将获取的实时信息数据传输至处理模块进行处理，所述实时信息数据包括刮板输粉机内的相对湿度值和温度值；

S2，根据所述相对湿度值和温度值确定所述刮板输粉机内空气的实际含水量，并根据所述实际含水量确定排风机的运行参数，设定所述排风机的工作状态指令，所述排风机的运行参数包括排风机的转速和运行时长；

S3，根据所述处理模块设定的工作状态指令对所述排风机进行控制，以实现刮板输粉机的吸潮。

在本申请的一些实施例中，所述实时信息数据还包括刮板输粉机内的负压值；

在根据所述实际含水量确定排风机的运行参数后，还包括：

基于所述负压值，得到所述负压值与目标负压值之间的负压差值，根据所述负压差值调整所述排风机的运行参数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。