一种26T成型机模具下料机构

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，尤其涉及一种26T成型机模具下料机构。

背景技术

成型机是具备对物料成型、冲压与送料等功能的设备，对物料成型以凸轮驱动的弯曲滑块和后凸轮滑块构成，即使是复杂的弯曲加工也可以理想实现，冲压用来做为成形加工的前道工序，配合模具进行坯料加工，送料用来夹持材料，并将材料正确送入冲压和成形装置。26T成型机是成型机的一种，它具备只用一台机床，板材和线材都可进行加工；可进行复杂、高精度的弯曲加工，扩大了对应产品的范围和层次；可连接3D立体加工、攻牙、滚牙等二次加工装置，使工件一次完成；与冲床相比，模具更简单。操作更容易，节省时间，提高生产效率等优点。为便于26T成型机对模具进行下料，所以亟需一种26T成型机模具下料机构。

但是，现有的26T成型机模具下料机构，在模具加工完成后大多由气泵吹气出料，气泵吹气出料会存在损坏模具的风险，降低了模具的使用寿命，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的26T成型机模具下料机构，在模具加工完成后大多由气泵吹气出料，气泵吹气出料会存在损坏模具的风险，降低了模具的使用寿命，使用效果不佳的缺点，而提出的一种26T成型机模具下料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种26T成型机模具下料机构，包括壳体与支架，所述壳体上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定焊接有固定轴，所述固定轴上固定套设有导向辊，所述壳体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定焊接有固定板，所述固定板的底部固定焊接有上模具，所述壳体上固定焊接有下模具与四个定位杆，所述上模具与所述下模具相适配，所述壳体上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定焊接有连接座，所述连接座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定焊接有推板；

所述支架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有收集箱。

在一个优选的实施方式中，所述壳体上固定焊接有连接板，所述第一电机固定安装在所述连接板上。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的底侧固定焊接有四个固定套筒，所述固定套筒与相对应的所述定位杆相适配。

在一个优选的实施方式中，所述壳体上固定焊接有倾斜板，所述倾斜板与所述收集箱相适配。

在一个优选的实施方式中，所述收集箱内固定设置有多个隔板，多个所述隔板为等间距设置。

在一个优选的实施方式中，所述倾斜板上固定设置有两个防护板，两个所述防护板为对称设置。

在一个优选的实施方式中，述壳体的底部固定焊接有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置。

本发明中，所述的一种T成型机模具下料机构，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动固定轴转动，固定轴的转动带动导向辊转动，导向辊将金属物料输送至下模具上，然后第一电机被关闭，液压缸被启动，液压缸输出轴带动固定板向下移动，固定板带动上模具向下移动，当上模具与下模具相接触时即实现对金属物料冲压成型的效果，然后液压缸的输出端向上移动，此时启动第二电机，第二电机输出轴的转动带动连接座转动，连接座的转动带动第一气缸移动，当第一气缸位于所述下模具上时第二电机被关闭，此时启动第一气缸，第一气缸的输出端带动推板移动，推板推动挤压成型的模具移动，在重力的作用下模具通过倾斜板落在隔板上；

本发明中，所述的一种T成型机模具下料机构，然后第二气缸被启动，第二气缸的输出端带动支撑板，支撑板的移动带动收集箱移动，等待下一个模具进入，第二电机的输出轴反向移动带动连接座反向移动复位，如此往复即可对金属物料挤压成型为模具，同时对模具进行良好的收纳防止模具在下料时被损坏；

本发明设计合理，在模具加工完成后大多由气泵吹气出料，气泵吹气出料会存在损坏模具的风险，降低了模具的使用寿命，使用效果不佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种26T成型机模具下料机构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种26T成型机模具下料机构的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种26T成型机模具下料机构的A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种26T成型机模具下料机构的立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、支架；3、第一电机；4、固定轴；5、导向辊；6、液压缸；7、固定板；8、上模具；9、下模具；10、固定套筒；11、定位杆；12、第二电机；13、连接座；14、第一气缸；15、推板；16、倾斜板；17、第二气缸；18、支撑板；19、收集箱；20、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种26T成型机模具下料机构，包括壳体1与支架2，壳体1上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定焊接有固定轴4，固定轴4上固定套设有导向辊5，壳体1的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出轴上固定焊接有固定板7，固定板7的底部固定焊接有上模具8，壳体1上固定焊接有下模具9与四个定位杆11，上模具8与下模具9相适配，壳体1上固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定焊接有连接座13，连接座13上固定安装有第一气缸14，第一气缸14的输出轴上固定焊接有推板15；

支架2上固定安装有第二气缸17，第二气缸17的输出轴上固定焊接有支撑板18，支撑板18的顶部放置有收集箱19。

参照图1，本实施例中，壳体1上固定焊接有倾斜板16，倾斜板16与收集箱19相适配，便于收集成型模具。

参照图1，本实施例中，倾斜板16上固定设置有两个防护板，两个防护板为对称设置，对成型模具的移动启动限位的效果。

参照图2，本实施例中，壳体1上固定焊接有连接板，第一电机3固定安装在连接板上，使第一电机3更加稳定的运作。

参照图2，本实施例中，收集箱19内固定设置有多个隔板20，多个隔板20为等间距设置，在模具收集时起到保护的效果。

参照图4，本实施例中，壳体1的底部固定焊接有四个支腿，四个支腿为两两对称设置，对壳体1起到稳定的支撑。

参照图4，本实施例中，固定板7的底侧固定焊接有四个固定套筒10，固定套筒10与相对应的定位杆11相适配，使上模具8与下模具9稳定配合。

工作原理，首先，启动第一电机3，第一电机3输出轴的转动带动固定轴4转动，固定轴4的转动带动导向辊5转动，导向辊5将金属物料输送至下模具9上，然后第一电机3被关闭，液压缸6被启动，液压缸6输出轴带动固定板7向下移动，固定板7带动上模具8向下移动，当上模具8与下模具9相接触时即实现对金属物料冲压成型的效果，然后液压缸6的输出端向上移动，此时启动第二电机12，第二电机12输出轴的转动带动连接座13转动，连接座13的转动带动第一气缸14移动，当第一气缸14位于所述下模具9上时第二电机12被关闭，此时启动第一气缸14，第一气缸14的输出端带动推板15移动，推板推动挤压成型的模具移动，在重力的作用下模具通过倾斜板16落在隔板20上，然后第二气缸17被启动，第二气缸17的输出端带动支撑板18，支撑板18的移动带动收集箱19移动，等待下一个模具进入，第二电机12的输出轴反向移动带动连接座13反向移动复位，如此往复即可对金属物料挤压成型为模具，同时对模具进行良好的收纳防止模具在下料时被损坏。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。