一种用于活性污泥的灭菌烘干装置

技术领域

本发明涉及活性污泥处理，具体是一种用于活性污泥的灭菌烘干装置。

背景技术

活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称，活性污泥可分为好氧活性污泥和厌氧颗粒活性污泥，活性污泥主要用来处理污废水，活性污泥法是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机污水的一类好氧处理方法，活性污泥中复杂的微生物与废水中的有机营养物形成了复杂的食物链，最先担当净化任务的是异养菌和腐生性真菌，细菌特别是球状细菌起着最关键的作用。

现有技术中的灭菌烘干装置一般采用加热烘干灭菌的方式，作业时采用高温烘干设备，继污泥脱水后将污泥进一步烘干灭菌，保证此流程处理后污泥的水分含量及细菌等含量符合相关要求。但是这种作业方式也存在一定的缺陷，实际使用时，活性污泥在烘干后往往用于肥料加工处理，但是在这种高温处理的方式下，活性污泥内部必然会存在高度不均的问题，部分区域出现积聚性高温，致使活性污泥内形成盐碱物，从而存在影响土壤质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于活性污泥的灭菌烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于活性污泥的灭菌烘干装置，包括脱水设备、以及与脱水设备相对接的烘干设备；

所述脱水设备包括脱水机筒、与脱水机筒相对接的输料机筒、以及安装于输料机筒输出端的输料器件；

所述烘干设备包括输料平台、安装于输料平台载面上的压辊器件、以及设置于烘干设备上的烘干组件，所述输料器件的输出端延伸至输料平台的上表面，所述烘干组件设置于输料平台的正上方，烘干组件包括若干供热器件，以及设置于供热器件侧沿的吸气机件。

作为本发明进一步的方案：所述脱水机筒的顶部设置有驱动电机、设置于驱动电机驱动端的提升转轴、以及安装于提升转轴上的物料提升绞龙，所述脱水机筒的壳体呈倾斜向结构并且脱水机筒的内空间自下而上呈递减趋势。

作为本发明进一步的方案：所述输料机筒内腔设置有中支转轴、以及安装于中支转轴上的物料传输绞龙。

作为本发明进一步的方案：所述输料机筒外置有传输电机，传输电机的驱动端安装有皮带传动件，所述传输电机的驱动端与中支转轴之间通过有皮带传动件相对接。

作为本发明进一步的方案：所述输料机筒的底部设置有供料泵、以及安装于供料泵上的输料管路，所述输料管路的末端沿着至烘干设备的内腔。

作为本发明进一步的方案：所述输料平台包括安装于烘干设备底部的固定架、设置于固定架上的底支框、安装于底支框两端的动力辊、以及连接于两端的动力辊之间的传送带，所述固定架上还设置有供热栏，供热栏上安装有若干供热支辊，所述传送带贴合于供热支辊的辊面上，所述供热支辊外接有导热管路。

作为本发明进一步的方案：所述输料管路的末端设置于输料平台的始端，所述压辊器件亦设置于输料平台的始端正上方，所述压辊器件上设置有固定块、设置于固定块上的外支架、以及安装于外支架上的辊支轴，所述辊支轴上安装有压泥辊。

作为本发明进一步的方案：所述烘干设备的顶部设置有定位框、安装于定位框上的支撑顶板、设置于支撑顶板上的设备栏，所述设备栏上安装有烘干区间，所述烘干组件等距排布于烘干区间上。

作为本发明进一步的方案：所述供热器件与吸气机件呈一一对应设置，所述供热器件包括供热机筒、安装于供热机筒供热端的出热腔口、以及设置于出热腔口处的压泥框体，所述压泥框体内安装有定位盘、以及设置于定位盘之间的压料辊。

作为本发明再进一步的方案：所述吸气机件包括设置于烘干区间上壁上设置有若干吸气头、连接于吸气头上的通气管路、设置于通气管路上的供气囊、以及用以连接若干供气囊的集气箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于活性污泥的灭菌烘干处理，活性污泥被输入至脱水机筒中，通过脱水机筒进行脱水处理，再输入至输料机筒中，输料机筒起到周转传输的问题，物料再通过输料器件导入至烘干设备内，烘干设备内设置有输料平台，输料平台为物料持续性传输的作业工具，压辊器件设置于输料平台的始端，将活性污泥压平后，使得其铺摊于输料平台的上表面，输料平台的正上方再设置有供热器件，在活性污泥的运输过程中，对于平铺的活性污泥进行烘干处理，使得淤泥整体被均匀化烘干，配合吸气机件及时排出挥发的气体，极大的提高了活性污泥烘干的速率；避免了局部区域出现积聚性高温，从而避免活性污泥烘干时盐碱化的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的用于活性污泥的灭菌烘干装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的脱水设备的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的压辊器件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的输料平台的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的烘干设备的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的烘干组件的结构示意图。

图中：11、脱水设备；12、烘干设备；13、脱水机筒；14、输料机筒；15、输料器件；21、输料平台；22、压辊器件；23、烘干组件；24、供热器件；25、吸气机件；31、驱动电机；32、提升转轴；33、物料提升绞龙；34、排水口；41、中支转轴；42、物料传输绞龙；43、传输电机；44、传送带；45、供料泵；46、输料管路；51、固定块；52、外支架；53、压泥辊；54、辊支轴；61、定位框；62、支撑顶板；63、设备栏；64、烘干区间；71、供热机筒；72、压泥框体；73、定位盘；74、压料辊；81、吸气头；82、集气箱；83、供气囊；84、通气管路；91、固定架；92、底支框；93、动力辊；94、传送带；95、供热栏；96、供热支辊；97、导热管路。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种用于活性污泥的灭菌烘干装置，包括脱水设备11、以及与脱水设备11相对接的烘干设备12；

所述脱水设备11包括脱水机筒13、与脱水机筒13相对接的输料机筒14、以及安装于输料机筒14输出端的输料器件15；

所述烘干设备12包括输料平台21、安装于输料平台21载面上的压辊器件22、以及设置于烘干设备12上的烘干组件23，所述输料器件15的输出端延伸至输料平台21的上表面，所述烘干组件23设置于输料平台21的正上方，烘干组件23包括若干供热器件24，以及设置于供热器件24侧沿的吸气机件25。

本实施例用于活性污泥的灭菌烘干处理，活性污泥被输入至脱水机筒13中，通过脱水机筒13进行脱水处理，再输入至输料机筒14中，输料机筒14起到周转传输的问题，物料再通过输料器件15导入至烘干设备12内，烘干设备12内设置有输料平台21，输料平台21为物料持续性传输的作业工具，压辊器件22设置于输料平台21的始端，将活性污泥压平后，使得其铺摊于输料平台21的上表面，输料平台21的正上方再设置有供热器件24，在活性污泥的运输过程中，对于平铺的活性污泥进行烘干处理，使得淤泥整体被均匀化烘干，配合吸气机件25及时排出挥发的气体，极大的提高了活性污泥烘干的速率；避免了局部区域出现积聚性高温，从而避免活性污泥烘干时盐碱化的问题。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于活性污泥的脱水作业处理，请参阅图2，本实施例设计如下：

所述脱水机筒13的顶部设置有驱动电机31、设置于驱动电机31驱动端的提升转轴32、以及安装于提升转轴32上的物料提升绞龙33，所述脱水机筒13的壳体呈倾斜向结构并且脱水机筒13的内空间自下而上呈递减趋势。

所述输料机筒14内腔设置有中支转轴41、以及安装于中支转轴41上的物料传输绞龙42。

所述输料机筒14外置有传输电机43，传输电机43的驱动端安装有皮带传动件44，所述传输电机43的驱动端与中支转轴41之间通过有皮带传动件44相对接。

活性污泥被输入至脱水机筒13中，以驱动电机31为动力端，驱动电机31带动物料提升绞龙33的运动，继而带动活性污泥沿着脱水机筒13的内腔上移，脱水机筒13的壳体呈倾斜向结构并且脱水机筒13的内空间自下而上呈递减趋势，使得活性污泥受到的挤压力度越来越大，进而初步对活性污泥内部进行脱水处理，被挤压出的水液沿着脱水机筒13的下流，从脱水机筒13底部的排水口34排出。

上移脱水的活性污泥再导入至输料机筒14中，传输电机43为驱动端，通过皮带传动件44的运动带动物料传输绞龙42的运动，物料传输绞龙42对活性污泥作进一步的挤压脱水并且带动物料的输出，脱出的水液再流入至脱水机筒13内腔，从底部的排水口34排出。

所述输料机筒14的底部设置有供料泵45、以及安装于供料泵45上的输料管路46，所述输料管路46的末端沿着至烘干设备12的内腔。供料泵45对脱水后的活性污泥作周转增压处理，以输料管路46为导向工具，推动活性污泥导入至烘干设备12内腔。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于活性污泥的铺摊处理方式，请参阅图3，本实施例设计如下：

所述输料管路46的末端设置于输料平台21的始端，所述压辊器件22亦设置于输料平台21的始端正上方，所述压辊器件22上设置有固定块51、设置于固定块51上的外支架52、以及安装于外支架52上的辊支轴54，所述辊支轴54上安装有压泥辊53。

脱水后的活性污泥为软质固体状态，从输料管路46的出口呈一坨坨的落入输料平台21的始端，压辊器件22的主体为以辊支轴54驱动的压泥辊53，压泥辊53贴近于输料平台21的表面，从而将活性污泥挤压铺摊于输料平台21上，从而大幅度提高活性污泥的热扩散面积，提高水汽的挥发效果，减少热能在活性污泥内部的滞留时间，继而减少活性污泥内的化合物发生盐碱化的程度。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于活性污泥的烘干处理方式，请参阅图4和图5，本实施例设计如下：

所述输料平台21包括安装于烘干设备12底部的固定架91、设置于固定架91上的底支框92、安装于底支框92两端的动力辊93、以及连接于两端的动力辊93之间的传送带94，所述固定架91上还设置有供热栏95，供热栏95上安装有若干供热支辊96，所述传送带94贴合于供热支辊96的辊面上，所述供热支辊96外接有导热管路97。所述烘干设备12为闭合的箱体结构，输料平台21的终端外露用以与相关的输料平台进行对接。

所述烘干设备12的顶部设置有定位框61、安装于定位框61上的支撑顶板62、设置于支撑顶板62上的设备栏63，所述设备栏63上安装有烘干区间64，所述烘干组件23等距排布于烘干区间64上。

本实施例设计有双重烘干处理方式；输料平台21采用带传动输送的方式，以底支框92两端的动力辊93为动力端，带动传送带94的运动，固定架91上还设置有供热栏95，供热栏95上安装有若干供热支辊96，供热支辊96外接有导热管路97，形成若干道加热点，传送带94贴合于供热支辊96的辊面上，从而对活性污泥形成底部的烘干面；同时烘干设备12的顶部设置有支撑顶板62，支撑顶板62上安装有设备栏63，设备栏63上安装烘干组件23，烘干组件23从上方对活性污泥进行烘干处理，从而以双层夹心的方式大幅度提高活性污泥的烘干效果，提高烘干速率。

在本实施例的一种情况中；对于供热器件24与吸气机件25的具体实施结构，请参阅图6，本实施例设计如下：

所述供热器件24与吸气机件25呈一一对应设置，所述供热器件24包括供热机筒71、安装于供热机筒71供热端的出热腔口75、以及设置于出热腔口75处的压泥框体72，所述压泥框体72内安装有定位盘73、以及设置于定位盘73之间的压料辊74。

所述吸气机件25包括设置于烘干区间64上壁上设置有若干吸气头81、连接于吸气头81上的通气管路84、设置于通气管路84上的供气囊83、以及用以连接若干供气囊83的集气箱82。

供热器件24中，供热机筒71为主体的热源工具，热流从底部的出热腔口75处排出，并且在出热腔口75处还设置有压料辊74，压料辊74配合供热气流，在活性污泥的上表面形成一个整体的热压面，而配合活性污泥的位移对整体的活性污泥进行热烘干处理；而在上述热压面上还设置有吸气机件25，每个吸气机件25与供热器件24呈一一对应设置，从而挥发的水汽从吸气头81中排出，进入至通气管路84中，从通气管路84导入至集气箱82中聚集，再将嘎类气体集中排出处理，避免污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。