多流体输送装置

技术领域

本发明涉及饮料制作设备技术领域，尤其涉及一种多流体输送装置。

背景技术

随着咖啡、奶茶等饮品行业的发展，售卖门店需要制作的饮品的种类越来越多，为了满足客户口味多元化的需求，门店可能使用到的液态原料会多达几十种，而每种饮品能够使用到的液态原料的种类又会从一种到几种不等。

由于每种饮品所用到的液态原料的种类不尽相同，而且还需要满足不同客户的需求，这导致门店需要掌握较多的饮品的配方信息。传统的门店使用人工的方式配制饮品，而人工泵出液态原料并配制饮品的效率较低，加之饮品的配方信息较多，在配制的过程中极易出错。

通过智能设备来取代人工能够实现降本增效，但是，由于每个门店的制作工艺方法千差万别，智能设备无法做到标准化生产。而为每一个门店进行定制化研发，不仅耗费了大量人力物力，提高了研发和制造成本。同时，由于无法大规模批量生产，降低了设备稳定性，也为后续的运行维护带来不便。

因此，需要一种多流体输送装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多流体输送装置，其能够提供一种标准化设备平台，满足多种液体原料的输送，降低生产制造和运维成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

多流体输送装置，包括：

壳体，所述壳体上开设出液口；

至少一个第一输液单元，所述第一输液单元包括第一储液桶和第一泵体，所述第一储液桶位于所述壳体外，所述壳体内设置安装板，所述第一泵体安装于所述安装板，所述第一泵体用于将所述第一储液桶内的第一液体原料泵送至所述出液口；

至少一个第二输液单元，所述第二输液单元包括第二储液桶和第二泵体，所述第二储液桶位于所述壳体外，所述第二泵体安装于所述安装板，与所述第一泵体错位间隔设置，所述第二泵体用于将所述第二储液桶内的第二液体原料泵送至所述出液口。

可选地，所述安装板上设置有多个泵安装位，所述第一泵体可拆卸连接于一个所述泵安装位，所述第二泵体可拆卸连接于一个所述泵安装位。

可选地，所述安装板设置有两个，两个所述安装板平行且间隔设置于所述壳体内，一个所述安装板上设置有多个第一泵安装位，另一个所述安装板上设置有多个第二泵安装位，多个所述第二泵安装位中的每一个均与多个所述第一泵安装位中的每一个错位设置，所述第一泵体择一安装于所述第一泵安装位或所述第二泵安装位，所述第二泵体择一安装于所述第一泵安装位或所述第二泵安装位。

可选地，所述第一输液单元还包括第一管路，所述第一管路连通于所述第一储液桶和所述出液口之间，所述第一泵体设置于所述第一管路上；

所述第二输液单元还包括第二管路，所述第二管路连通于所述第二储液桶和所述出液口之间，所述第二泵体设置于所述第二管路上。

可选地，所述第一输液单元还包括第一单向阀组件，所述第一单向阀组件安装于所述第一泵体和所述第一储液桶之间的第一管路上，且位于所述壳体外部；

所述第二输液单元还包括第二单向阀组件，所述第二单向阀组件安装于所述第二泵体和所述第二储液桶之间的第二管路上，且位于所述壳体外部。

可选地，所述第一单向阀组件包括第一单向阀、第一阀管和第一快接头，所述第一单向阀的两端分别通过两个所述第一阀管连接有两个所述第一快接头，一端的所述第一快接头通过所述第一管路与所述第一储液桶连通，另一端的所述第一快接头可拆卸连接于壳体，并通过所述第一管路连通于所述第一泵体；

所述第二单向阀组件包括第二单向阀、第二阀管和第二快接头，所述第二单向阀的两端分别通过两个所述第二阀管连接有两个所述第二快接头，一端的所述第二快接头通过所述第二管路与所述第二储液桶连通，另一端的所述第二快接头可拆卸连接于壳体，并通过所述第二管路连通于所述第二泵体。

可选地，所述安装板上开设多个限位孔，所述第一管路和/或所述第二管路能够穿过对应的所述限位孔。

可选地，所述出液口处设置有多个子出液口，每个所述子出液口对应于一组所述第一泵体和所述第一储液桶，或对应于一组所述第二泵体和所述第二储液桶。

可选地，还包括控制单元，设置于所述壳体上，所述控制单元分别与所述第一泵体和所述第二泵体通讯连接。

可选地，还包括防滑件，所述防滑件设置于所述壳体的下端面上。

本发明的有益效果：

本发明提供的多流体输送装置包括壳体，至少一个第一输液单元和至少一个第二输液单元。其中，壳体上开设出液口；第一输液单元包括第一储液桶和第一泵体，第一储液桶位于壳体外，壳体内设置安装板，第一泵体安装于安装板，第一泵体用于将第一储液桶内的第一液体原料泵送至出液口；第二输液单元包括第二储液桶和第二泵体，第二储液桶位于壳体外，第二泵体安装于安装板，与第一泵体错位间隔设置，第二泵体用于将第二储液桶内的第二液体原料泵送至出液口。在使用时，第一储液桶和第二储液桶内分别储存不同的液体原料，通过控制第一泵体和第二泵体即可将不同的液体原料从出液口排出，从而配制出各种口味的饮品。同时，将多个泵体错位安装在壳体内，储液桶外置，既节省了安装空间，也便于后续补充或更换原料，提升使用便捷性，降低了生产制造和运维成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的多流体输送装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一个视角下的多流体输送装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一个视角下的多流体输送装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的多流体输送装置的部分结构示意图；

图5是本发明实施例提供的多流体输送装置的部分结构的放大图；

图6是本发明实施例提供的安装板的结构示意图。

图中：

1、壳体；11、出液口；12、安装板；121、泵安装位；122、限位孔；13、防滑件；

2、第一输液单元；21、第一储液桶；22、第一泵体；23、第一管路；24、第一单向阀组件；241、第一单向阀；242、第一阀管；243、第一快接头；

3、第二输液单元；31、第二储液桶；32、第二泵体；33、第二管路；34、第二单向阀组件；

4、控制单元。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供了一种多流体输送装置，用于实现各种不同口味饮品的配制。如图1-图3所示，该多流体输送装置包括壳体1，至少一个第一输液单元2和至少一个第二输液单元3。

其中，壳体1上开设出液口11，用于输出液体原料，接液杯体的杯口正对出液口11，以盛接液体原料并进行饮品的配制。第一输液单元2包括第一储液桶21和第一泵体22。第一储液桶21位于壳体1外，壳体1内设置安装板12，第一泵体22安装于安装板12，第一泵体22用于将第一储液桶21内的第一液体原料泵送至出液口11。第二输液单元3包括第二储液桶31和第二泵体32，第二储液桶31位于壳体1外，第二泵体32安装于安装板12，与第一泵体22错位间隔设置，第二泵体32用于将第二储液桶31内的第二液体原料泵送至出液口11。在使用时，第一储液桶21和第二储液桶31内分别储存不同的液体原料，通过控制第一泵体22和第二泵体32即可将不同的液体原料从出液口11排出，从而配制出各种口味的饮品，并提升饮品配制的自动化程度，节省人力。同时，将多个泵体错位安装在壳体1内，储液桶外置，既节省了安装空间，也便于后续补充或更换原料，提升使用便捷性，降低了生产制造和运维成本。

通过调研分析并收集相关数据，饮品销售门店用到的液体原料通常在7-25种之间，需要通过智能设备来实现自动分发的大都在18种以内。本实施例中将18种原料的自动分发定义为该多流体输送装置的最大容量，用户可根据自身需求在18种物料数中自由选择所需要的物料种类数，从而实现一个标准化平台来适配不同原料数量的需求。

可以理解的是，多种液体原料在物理形态上也各不相同，需要有不同型号的泵来适配不同物理形态的液体原料。通过对液体原料物理形态的分析和归纳梳理，并结合泵的功能特性，可以将需要多种型号的泵精简到2种型号需求。具体地，第一泵体22适配粘稠度高、流动性差且带细小果肉颗粒的液体原料，第二泵体32适配粘稠度低、流动性好且无果肉颗粒的液体原料。通过上述设置，就将多种无序的泵选型变为2种标准化泵选型，省时省力。

具体地，如图2-图5所示，第一输液单元2还包括第一管路23。第一管路23连通于第一储液桶21和出液口11之间，第一泵体22设置于第一管路23上。通过控制第一泵体22即可实现第一储液桶21中第一液体原料的排出。同样地，第二输液单元3还包括第二管路33，第二管路33连通于第二储液桶31和出液口11之间，第二泵体32设置于第二管路33上。通过控制第二泵体32即可实现第二储液桶31中第二液体原料的排出。

再为具体地，参照图5，第一输液单元2还包括第一单向阀组件24。第一单向阀组件24安装于第一泵体22和第一储液桶21之间的第一管路23上。第一单向阀组件24属于易损件，需要频繁更换，将其置于壳体1外部，能够降低整机运维和售后服务的难度。在本实施例中，第一单向阀组件24包括第一单向阀241、第一阀管242和第一快接头243。第一单向阀241的两端分别通过两个第一阀管242连接有两个第一快接头243，一端的第一快接头243通过第一管路23与第一储液桶21连通，另一端的第一快接头243可拆卸连接于壳体1，并通过第一管路23连通于第一泵体22。第一单向阀241能够实现液体的单向流通，避免液体倒流。两端的快接头能够实现第一单向阀241的快速更换，操作简单，节省时间。

相应地，第二输液单元3还包括第二单向阀组件34。第二单向阀组件34安装于第二泵体32和第二储液桶31之间的第二管路33上，且位于壳体1外部。第二单向阀组件34包括第二单向阀、第二阀管和第二快接头。第二单向阀的两端分别通过两个第二阀管连接有两个第二快接头，一端的第二快接头通过第二管路33与第二储液桶31连通，另一端的第二快接头可拆卸连接于壳体1，并通过第二管路33连通于第二泵体32。

进一步地，如图6所示，为了便于固定第一管路23和/或第二管路33在壳体1中的相对位置，从而使第一管路23和/或第二管路33更加稳定的输送相应的液体，安装板12上开设多个限位孔122，第一管路23和/或第二管路33能够穿过对应的限位孔122。由此可通过限位孔122支撑并限定相应的第一管路23和/或第二管路33。

继续参照图2-图6，为了实现空间利用最大化，设备体积最小化，安装板12上设置有多个泵安装位121。第一泵体22可拆卸连接于一个泵安装位121，第二泵体32可拆卸连接于一个泵安装位121。也就是说，同一个泵安装位121，既可以用于安装第一泵体22，也可以用于安装第二泵体32，实现了安装位置的兼容性。在本实施例中，泵安装位121包括一个安装孔和多个沿上述安装孔的周向间隔布置的螺纹孔。安装孔的尺寸略大于第一泵体22或第二泵体32的横截面尺寸，以便于第一泵体22或第二泵体32穿过。当第一泵体22或第二泵体32穿过安装孔后，螺栓紧固件能够根据第一泵体22或第二泵体32的安装螺孔选择对应的螺纹孔进行螺接，进而实现了第一泵体22或第二泵体32与安装板12的固定连接。

具体地，在本实施例中，安装板12设置有两个，两个安装板12相互平行且间隔设置于壳体1内。一个安装板12上设置有多个第一泵安装位，另一个安装板12上设置有多个第二泵安装位，多个第二泵安装位中的每一个均与多个第一泵安装位中的每一个错位设置。第一泵体22择一安装于第一泵安装位或第二泵安装位，第二泵体32择一安装于第一泵安装位或第二泵安装位。通过将第二泵安装位和第一泵安装位错位设置，使得第一泵体22和第二泵体32在安装时占用的空间更小，进一步减小了装置的整体体积。

可选地，如图1和图4所示，该多流体输送装置还包括控制单元4。控制单元4设置于壳体1上，控制单元4分别与第一泵体22和第二泵体32通讯连接。通过控制单元4输入饮品的信息，控制单元4通过控制第一泵体22和第二泵体32即可将不同的液体原料排出，从而根据饮品的信息配制出对应的饮品。具体地，控制单元4可选为现有技术中的PLC控制器或PCBA电路板等，本实施例在此不作限制。

可选地，出液口11处设置有多个子出液口11，每个子出液口11对应于一组第一泵体22和第一储液桶21，或对应于一组第二泵体32和第二储液桶31。通过上述设置，能够根据实际的需要输出不同的液体原料，而且液体原料之间相互独立排出。

可选地，如图2和图4所示，该壳体1底部还设置有防滑件13，以防止壳体1发生窜动或移动。优选地，防滑件13可选为橡胶垫或硅胶垫。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。