一种生产304BA面的方法

技术领域

本发明涉及到304BA面加工技术领域，尤其涉及一种生产304BA面的方法。

背景技术

304BA不锈钢带用于液态气体贮罐、器具其它消费产品，厨房设备、医院设备、运输工具、废水处理装置的金属，304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9，304型广泛使用的材料。耐腐蚀性，耐热性、机械性能良好，深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化、在建筑中能经受一般的锈蚀。

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。作为奥氏体不锈钢的代表钢种，304不锈钢板在生产生活中较为常见。

目前对304BA不锈钢的表面进行加工时，主要是通过将304BA不锈钢板胚经加热、除磷、轧制、矫直、热处理、淬火、压平、修磨等工序来完成对304BA不锈钢板胚表面的加工，上述加工方式下虽然能够实现对304BA不锈钢板胚表面的加工，但是在上述加工方式下容易受304BA不锈钢板胚成型过程工艺参数的影响以及304BA不锈钢板胚成型后输送时自身缺陷的影响，而使得304BA不锈钢板胚在加工时表面出现鳞折的结构缺陷，从而导致304BA不锈钢板胚表面最终的加工质量较差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产304BA面的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产304BA面的方法，它包括以下步骤：

步骤1：板胚成型，将304BA生产用的原料投入到炼钢炉中融化，并将炼化后的成型液在AOD炉中进行换渣以及还原处理，以控制成型液中的硅含量在0.01-0.05％，磷含量低于0.05％，然后将处理后的成型液在304BA连铸设备上进行成型处理，并严格把控成型后成型后板材的出炉温度以及卷取温度，以得到304BA板胚；

步骤2：板胚修整，将成型后的304BA板胚的侧边进行修磨，并采用纵向侧凹浇铸的方式来对成型后的304BA板胚侧边进行修整；

步骤3：板胚二次加工，将修整后304BA板胚板胚依次进行退火、除磷、轧制、矫直处理；

步骤4：板胚表面处理，将二次加工后的304BA板胚表面进行抛丸处理，并将抛丸后的304BA板胚经淬火以及压平处理后，便可得到具有高光洁度的304BA板材，以实现304BA板材表面的加工。

进一步的，所述步骤1中304BA板胚成型后的出炉温度为1550-1600℃，所述304BA板胚成型后的卷收温度为700-850℃，同严格把控304BA板胚的成型后的出炉温度以及卷收温度，可以有效减小304BA板胚在成型后表面的氧化皮厚度，从而方便后续的除磷操作，提升304BA板胚的表面质量。

进一步的，所述步骤2中需要对304BA板胚进行完全修磨处理，原料板坯的宽度波动比较大、长度方向上梯形等缺陷均会使得立辊侧压量的控制不太稳定，从而导致侧翻宽度变宽，连铸板坯的纵向侧凹浇铸能够明显减小304BA板胚侧翻宽度，并且随着侧凹程度不一样，304BA板胚侧翻的宽度降低量也会随着出现变化，当侧凹量达到3mm时，304BA板胚翻宽度降低效果是最显著的。

进一步的，所述步骤3中在对304BA板胚进行二次处理时需要对304BA板胚进行粗轧以及冷轧两次轧制加工，采用分级轧制可以有效提升304BA板胚的加工质量。

进一步的，所述步骤4中是通过先后两次抛丸处理来实现对304BA板胚表面的处理，以确保304BA板胚表面最终的质量。

本发明的有益效果在于：

本发明通过严格把控304BA板胚成型过程中的硅磷含量、出炉温度以及卷收温度，能够有效减小304BA板胚在成型后的杂质含量，同时通过对成型后的304BA板胚侧边进行修磨以及修补，能够有效减小304BA板胚在加工过程中所出现的侧翻现象，从而有效避免304BA板胚在后续加工过程中出现鳞折的表面缺陷，提升304BA板胚后续的表面质量。

附图说明

图1为本发明所述的一种生产304BA面的方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种生产304BA面的方法，它包括以下步骤

步骤1：板胚成型，将304BA生产用的原料投入到炼钢炉中融化，并将炼化后的成型液在AOD炉中进行换渣以及还原处理，以控制成型液中的硅含量在0.01-0.05％，磷含量低于0.05％，然后将处理后的成型液在304BA连铸设备上进行成型处理，并严格把控成型后成型后板材的出炉温度以及卷取温度，以得到304BA板胚；

步骤2：板胚修整，将成型后的304BA板胚的侧边进行修磨，并采用纵向侧凹浇铸的方式来对成型后的304BA板胚侧边进行修整；

步骤3：板胚二次加工，将修整后304BA板胚板胚依次进行退火、除磷、轧制、矫直处理；

步骤4：板胚表面处理，将二次加工后的304BA板胚表面进行抛丸处理，并将抛丸后的304BA板胚经淬火以及压平处理后，便可得到具有高光洁度的304BA板材，以实现304BA板材表面的加工。

本实施例中，所述步骤1中304BA板胚成型后的出炉温度为1550-1600℃，所述304BA板胚成型后的卷收温度为700-850℃，同严格把控304BA板胚的成型后的出炉温度以及卷收温度，可以有效减小304BA板胚在成型后表面的氧化皮厚度，从而方便后续的除磷操作，提升304BA板胚的表面质量。

本实施例中，所述步骤2中需要对304BA板胚进行完全修磨处理，原料板坯的宽度波动比较大、长度方向上梯形等缺陷均会使得立辊侧压量的控制不太稳定，从而导致侧翻宽度变宽，连铸板坯的纵向侧凹浇铸能够明显减小304BA板胚侧翻宽度，并且随着侧凹程度不一样，304BA板胚侧翻的宽度降低量也会随着出现变化，当侧凹量达到3mm时，304BA板胚翻宽度降低效果是最显著的。

本实施例中，所述步骤3中在对304BA板胚进行二次处理时需要对304BA板胚进行粗轧以及冷轧两次轧制加工，采用分级轧制可以有效提升304BA板胚的加工质量。

本实施例中，所述步骤4中是通过先后两次抛丸处理来实现对304BA板胚表面的处理，以确保304BA板胚表面最终的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。