一种玻璃纤维生产设备及工艺

技术领域

本公开属于纤维生产领域，具体涉及一种玻璃纤维生产设备及工艺。

背景技术

玻璃纤维短切丝是由玻璃纤维长丝经过短切机械切制而成，其基本性能主要取决于其原料玻璃纤维长丝的性能；由于外形为一定长度的绒须，较长丝而言，短切丝在工业使用中具有分散均匀，喂料方式多样，工艺简单的优点，且玻璃纤维短切丝具有轻质、高强、高模、耐腐蚀、导电、屏蔽性能好、吸波性高等特点，所以可以应用于长丝所不能适合的领域；为了达到人们对玻璃纤维短切丝的使用需求，需要将玻璃纤维长丝进行定长分切成玻璃纤维短切丝，但现有技术中存在着纤维切短丝过程中容易造成纤维丝缠绕刀具的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种玻璃纤维生产设备及工艺，解决了现有技术中纤维切短丝过程中容易造成纤维丝缠绕刀具的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃纤维生产设备，包括底板，底板上设有送丝机构，送丝机构包括一对平行且对称放置的侧板，侧板下端均与底板固定连接，两侧板之间设有转动连接的第一转轴，第一转轴上固定套设有同轴线放置的送丝轮，送丝轮下方设有一对呈水平对称放置的转轮，转轮均与第一转轴呈同轴向放置，转轮两端均与两侧侧板转动连接，两转轮之间套设有环形传送带。

送丝机构输出端的一侧固定连接有连接板，连接板上开设有第一条形槽，第一条形槽与第一转轴呈垂直放置状态，两侧板靠近连接板的一端均固定连接有耳板，耳板位于连接板上方，耳板下端面均固定连接有垂直向下放置的滑杆，滑杆之间连接有压条，滑杆均穿过压条并与压条滑动连接，压条上开设有第二条形槽，第二条形槽位于第一条形槽正上方且与第一条形槽大小相等，滑杆上均套设有同轴线放置的第一弹簧，第一弹簧一端均与耳板固定连接，第一弹簧另一端均与压条固定。

连接板下端面远离送丝机构的一端固定有支撑板，设有第二转轴，第二转轴与滑杆呈垂直放置状态，第二转轴穿过支撑板并与支撑板转动连接，第二转轴靠近送丝机构的一端固定套设有同轴线放置的切丝刀，切丝刀由关于第二转轴中心轴线呈对称放置的两切割片组成，切丝刀位于连接板下端，切丝刀绕第二转轴中心轴线旋转转动时，切丝刀任一切割片均可穿过第一条形槽进行旋转转动，第二转轴远离送丝机构的一端设有第一转动电机，第一转动电机输出端与第二转轴连接，底板上固定有安装板，第一转动电机与安装板固定连接，第二转轴穿过安装板并与安装板转动连接。

第二转轴上套设有一对平行且对称放置的转盘，转盘均与第二转轴呈同轴线放置，转盘均位于切丝刀靠近第一转动电机的一侧，任一转盘与第二转轴固定连接，另一转盘与第二转轴之间通过滚动轴承转动连接，转盘相互靠近一侧面上均设有齿环，连接板下端面固定有垂直放下放置的第三转轴，第三转轴上转动套设有同轴线放置的第一齿轮，第一齿轮位于两转盘之间，第一齿轮同时与两转盘上的齿环齿合连接，转盘周侧壁上均设有圆弧齿条，且两转盘上的圆弧齿条呈错位的平行放置状态，支撑板上固定连接有一对呈水平对称放置的第四转轴，第四转轴均与第二转轴呈同轴向放置，两第四转轴关于第二转轴中心轴线呈对称放置，第四转轴上均套设有转动连接的第二齿轮，第二齿轮与转盘一一对应，第二齿轮均可与对应转盘周侧壁的圆弧齿条齿合连接，且圆弧齿条与第二齿轮齿合连接时，切丝刀两端均位于连接板下方，第二齿轮相互靠近的一侧面上均固定连接有第一套筒，第一套筒均转动套设在第四转轴上，第一套筒周侧壁上均固定连接有转动条。

滑杆上均套设有滑动连接的第二套筒，第二套筒均位于压条下方，第二套筒均可沿滑杆进行上下滑动，第二套筒侧壁上均开始有同轴向放置的第一滑槽，第一滑槽内均设有连接杆，连接杆均与第二转轴呈同轴向放置，连接杆一端均与第一滑槽滑动卡接，连接杆均可沿第一滑槽上下移动，转动条上均开设有同轴向放置的第二滑槽，连接杆穿过第二滑槽且可沿第二滑槽滑动。

支撑板上开设有一对平行放置的第三滑槽，第三滑槽均与第一滑槽呈同轴向放置，第三滑槽与连接杆一一对应，连接杆远离第二套筒的一端均穿过对应侧的第三滑槽，连接杆可沿第三滑槽滑动。

设有第二转动电机，第二转动电机输出端设有第五转轴，第五转轴与第一转轴呈同轴线放置，靠近第二转动电机端的侧板上固定有安装件，第二转动电机与与安装件固定连接，第五转轴穿过安装件并与安装件转动连接，第五转轴远离第二转动电机端与第一转轴固定连接。

第五转轴与第一转轴之间连接部位处开始断槽，第五转轴与第一转轴分离，第一转轴上套设有同轴线放置的滑动件，滑动件位于靠近第二转动电机端的侧板与安装件之间，第一转轴周壁上开始有同轴向放置的第一卡槽，第一转轴穿过滑动件并与滑动件滑动卡接，滑动件远离转动电机端呈圆台状，且该圆台远离离转动电机端的直径小于靠近转动电机端的直径，第五转轴周侧壁上开设有多个均与分布的第二卡槽，第二卡槽均与第五转轴呈同轴向放置，滑动件靠近第二转动电机端开设有孔槽，第五转轴可插入孔槽内并发生相对滑动，孔槽内侧壁上固定有多个呈环形均匀分布的卡条，卡条与第二卡槽一一对应，卡条可插入第二卡槽内并沿第二卡槽滑动，滑动件一端与侧板贴合时，卡条与第二卡槽处于分离状态。

第五转轴上套设有同轴线放置的第二弹簧，第二弹簧位于滑动件与安装件之间，第二弹簧始终处于压缩状态，第二弹簧一端与滑动件挤压接触，第二弹簧另一端与安装件固定连接。

压条靠近第二转动电机的一端固定连接有条形板，条形板与第二转轴呈同轴向放置，条形板位于滑动件下方，压条抬起时，条形板可与滑动件圆台端的周侧壁挤压接触。

连接板平行于第二转轴中心轴线的两侧壁均固定有收集箱。

设有同轴线放置的缺齿齿轮，缺齿齿轮位于连接板与安装板之间，设有一对对称放置的直齿条，直齿条均与第二转轴呈垂直放置，两直齿条关于第二转轴中心轴线呈上下对称放置，两直齿条均可与缺齿齿轮齿合连接，且缺齿齿轮始终不同时与两直齿条齿合连接，两直齿条两端之间均通过固定件固定连接，连接板上端面设有一对滑动连接的刮条，刮条均与第二转轴呈同轴向放置，刮条均与缺齿齿轮上方的直齿条固定连接。

直齿条两端固定件之间固定连接有滑动板，滑动板位于缺齿齿轮与安装板之间，滑动板上开设有第四滑槽，第四滑槽与直齿条呈同轴向放置，第二转轴穿过第四滑槽，且第二转轴可沿第四滑槽移动，安装板上开设有一对上下对称放置的第五滑槽，第五滑槽均与第四滑槽呈同轴向放置，滑动板靠近安装板侧固定有一对滑条，滑条均与第五滑槽呈同轴向放置，滑条与第五滑槽一一对应，滑条与第五滑槽滑动卡接。

侧板上均开设有一对垂直向上放置的第六滑槽，第六滑槽内均设有滑动卡接的移动板，移动板可沿第六滑槽上下滑动，第一转轴两端均穿过移动板并与移动板转动连接，侧板上端固定有第一吊板，第一吊板上安装有气缸，气缸输出端设有推杆，推杆与滑杆呈同轴向放置，推杆下端固定连接有第二吊板，第二吊板两端与移动板固定连接。

本公开的有益效果：

1、本发明通过连接板、第一条形槽、压条、第二条形槽槽、滑杆、第一弹簧、第一转动电机、第二转轴、切丝刀的配合，实现玻璃纤维丝的快速切段，同时可避免切丝过程中切丝刀的旋转带动纤维丝，解决了纤维丝切短丝过程中纤维丝缠绕刀具的问题；

2、本发明通过转盘、第一齿轮、圆弧齿条、第二齿轮、第一套筒、转动条、连接杆、第一弹簧、滑杆的配合，实现的切丝刀的转动与压条升降的有序配合控制，实现送丝时压条的自动抬升，切丝刀进行纤维切短丝时压条能自动压紧的目的；

3、本发明通过压条、条形板、滑动件、第二弹簧、第一卡槽、第二卡槽、卡条的配合，实现对送丝机构送丝上料的启停进行控制，实现仅当压条抬起时进行送丝上料，避免纤维丝与压条侧壁的挤压造成纤维丝弯折扭曲的目的；

4、本发明通过第二转轴、缺齿齿轮、直齿条、刮条的配合，实现切断后的短丝自动收集落入收集箱内的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的送丝机构内部结构示意图；

图3是本发明的底板及压条处结构示意图；

图4是本发明的附图3中A处局部放大结构示意图；

图5是本发明的缺齿齿轮及直齿条处结构示意图；

图6是本发明的支撑板处结构示意图；

图7是本发明的转盘及转动条处结构示意图；

图8是本发明的滑动件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图8所示，一种玻璃纤维生产设备，包括底板1，底板1上设有送丝机构200，送丝机构200包括一对平行且对称放置的侧板201，侧板201下端均与底板1固定连接，两侧板201之间设有转动连接的第一转轴202，第一转轴202上固定套设有同轴线放置的送丝轮203，送丝轮203下方设有一对呈水平对称放置的转轮204，转轮204均与第一转轴202呈同轴向放置，转轮204两端均与两侧侧板201转动连接，两转轮204之间套设有环形传送带205；

送丝机构200输出端的一侧固定连接有连接板3，连接板3上开设有第一条形槽31，第一条形槽31与第一转轴202呈垂直放置状态，两侧板201靠近连接板3的一端均固定连接有耳板4，耳板4位于连接板3上方，耳板4下端面均固定连接有垂直向下放置的滑杆5，滑杆5之间连接有压条6，滑杆5均穿过压条6并与压条6滑动连接，压条6上开设有第二条形槽61，第二条形槽61位于第一条形槽31正上方且与第一条形槽31大小相等，滑杆5上均套设有同轴线放置的第一弹簧7，第一弹簧7一端均与耳板4固定连接，第一弹簧7另一端均与压条6固定；

连接板3下端面远离送丝机构200的一端固定有支撑板8，设有第二转轴91，第二转轴91与滑杆5呈垂直放置状态，第二转轴91穿过支撑板8并与支撑板8转动连接，第二转轴91靠近送丝机构200的一端固定套设有同轴线放置的切丝刀10，切丝刀10由关于第二转轴91中心轴线呈对称放置的两切割片组成，切丝刀10位于连接板3下端，切丝刀10绕第二转轴91中心轴线旋转转动时，切丝刀10任一切割片均可穿过第一条形槽31进行旋转转动，第二转轴91远离送丝机构200的一端设有第一转动电机9，第一转动电机9输出端与第二转轴91连接，底板1上固定有安装板11，第一转动电机9与安装板11固定连接，第二转轴91穿过安装板11并与安装板11转动连接；

将纤维丝由送丝轮203和环形传送带205之间穿过，转动第一转轴202带动送丝轮203，送丝轮203带动纤维丝沿环形传送带205上端面移动至连接板3上，同时挤压压缩第一弹簧7抬起压条6，使纤维丝从连接板3上端面垂直穿过第一条形槽31，当纤维丝伸长至所需长度时，松开对压条6的抬升作用，第一弹簧7弹力作用下，压条6沿滑杆5向下移动至压盖在纤维丝上，并通过第一弹簧7的挤压，使压条6与连接板3对纤维丝进行挤压固定；同时开启第一转动电机9，第一转动电机9输出端带动第二转轴91，第二转轴91带动切丝刀10，切丝刀10绕第二转轴91中心轴线旋转转动，当切丝刀10一侧切割刀片旋转至第一条形槽31和第二条形槽61内时，切丝刀10对纤维丝进行切断，切断过程中由于压条6及第二条形槽61的配合，同时的第二条形滑槽61两侧的纤维丝进行挤压固定，可避免切丝过程中切丝刀10的旋转带动纤维丝，实现对玻璃纤维丝的快速切段，同时解决了纤维丝切短丝过程中纤维丝缠绕刀具的问题。

为了有序控制切丝刀10的转动与压条6升降的配合，实现送丝时压条6的自动抬升，切丝刀10进行纤维切断时压条6能自动压紧，第二转轴91上套设有一对平行且对称放置的转盘12，转盘12均与第二转轴91呈同轴线放置，转盘12均位于切丝刀10靠近第一转动电机9的一侧，任一转盘12与第二转轴91固定连接，另一转盘12与第二转轴91之间通过滚动轴承转动连接，转盘12相互靠近一侧面上均设有齿环，连接板3下端面固定有垂直放下放置的第三转轴，第三转轴上转动套设有同轴线放置的第一齿轮13，第一齿轮13位于两转盘12之间，第一齿轮13同时与两转盘12上的齿环齿合连接，转盘12周侧壁上均设有圆弧齿条121，且两转盘12上的圆弧齿条121呈错位的平行放置状态，支撑板8上固定连接有一对呈水平对称放置的第四转轴14，第四转轴14均与第二转轴91呈同轴向放置，两第四转轴14关于第二转轴91中心轴线呈对称放置，第四转轴14上均套设有转动连接的第二齿轮15，第二齿轮15与转盘12一一对应，第二齿轮15均可与对应转盘12周侧壁的圆弧齿条121齿合连接，且圆弧齿条121与第二齿轮15齿合连接时，切丝刀10两端均位于连接板3下方，第二齿轮15相互靠近的一侧面上均固定连接有第一套筒151，第一套筒151均转动套设在第四转轴14上，第一套筒151周侧壁上均固定连接有转动条16；

滑杆5上均套设有滑动连接的第二套筒17，第二套筒17均位于压条6下方，第二套筒17均可沿滑杆5进行上下滑动，第二套筒17侧壁上均开始有同轴向放置的第一滑槽171，第一滑槽171内均设有连接杆18，连接杆18均与第二转轴91呈同轴向放置，连接杆18一端均与第一滑槽171滑动卡接，连接杆18均可沿第一滑槽171上下移动，转动条16上均开设有同轴向放置的第二滑槽161，连接杆18穿过第二滑槽161且可沿第二滑槽161滑动；

开启第一转动电机9，第一转动电机9输出端带动第二转轴91，第二转轴91带动切丝刀10旋转转动，同时第二转轴91带动与其固定连接的转盘12，该转盘12通过第一齿轮13、齿环带动另一转盘12，使两转盘12保持同步的反向旋转转动，转盘12带动圆弧齿条121，圆弧齿条121转动至与对应侧的第二齿轮15齿合连接后，圆弧齿条121带动第二齿轮15，第二齿轮15带动第一套筒151，第一套筒151带动转动条16，使两侧转动条16均绕其对应侧第二齿轮15中心轴线向上旋转转动，转动条16带动连接杆18，连接杆18沿第一滑槽171上移至与第一滑槽171上端槽壁挤压接触后，连接杆18推动第二套筒17，使两侧第二套筒17沿滑杆5进行同步上移，第二套筒17推动压条6上移，压条6上移并挤压压缩第一弹簧7，使压条6实现自动抬起，同时配合送丝机构200进行纤维丝的进料，实现压条6的自动抬起便于纤维丝进料的目的；

当圆弧齿条121转动至与第二齿轮15分离时，处于压缩状态的第一弹簧7迅速弹出，第一弹簧7推动压条6下移，使压条6对纤维丝进行挤压固定，然后第二转轴91继续旋转转动带动切丝刀10旋转转动并穿过第二条形槽61，切丝刀10对纤维丝进行切断；

通过上述过程，实现对切丝刀10的转动与压条6升降的有序配合控制，实现送丝时压条6的自动抬升，切丝刀10进行纤维切断时压条6能自动压紧的目的。

为了提高连接杆18移动的导向性，支撑板8上开设有一对平行放置的第三滑槽81，第三滑槽81均与第一滑槽171呈同轴向放置，第三滑槽81与连接杆18一一对应，连接杆18远离第二套筒17的一端均穿过对应侧的第三滑槽81，连接杆18可沿第三滑槽81滑动；通过第三滑槽81的限位，实现提高连接杆18移动的导向性的目的。

为了便于转动第一转轴202，实现送丝机构200的自动送丝进料，设有第二转动电机19，第二转动电机19输出端设有第五转轴191，第五转轴191与第一转轴202呈同轴线放置，靠近第二转动电机19端的侧板201上固定有安装件20，第二转动电机19与与安装件20固定连接，第五转轴191穿过安装件20并与安装件20转动连接，第五转轴191远离第二转动电机19端与第一转轴202固定连接；开启第二转动电机19，第二转动电机19输出端带动第五转轴191，第五转轴191带动第一转轴202，对第一转轴202转动进行自动控制，实现送丝机构200自动送丝进料的目的。

为了实现对送丝机构200送丝上料的启停进行控制，实现仅当压条6抬起时进行送丝上料，避免纤维丝与压条6侧壁的挤压造成纤维丝弯折扭曲，第五转轴191与第一转轴202之间连接部位处开始断槽，第五转轴191与第一转轴202分离，第一转轴202上套设有同轴线放置的滑动件21，滑动件21位于靠近第二转动电机19端的侧板201与安装件20之间，第一转轴202周壁上开始有同轴向放置的第一卡槽2021，第一转轴202穿过滑动件21并与滑动件21滑动卡接，滑动件21远离第二转动电机19端呈圆台状，且该圆台远离离第二转动电机19端的直径小于靠近第二转动电机19端的直径，第五转轴191周侧壁上开设有多个均与分布的第二卡槽1911，第二卡槽1911均与第五转轴191呈同轴向放置，滑动件21靠近第二转动电机19端开设有孔槽211，第五转轴191可插入孔槽211内并发生相对滑动，孔槽211内侧壁上固定有多个呈环形均匀分布的卡条212，卡条212与第二卡槽1911一一对应，卡条212可插入第二卡槽1911内并沿第二卡槽1911滑动，滑动件21一端与侧板201贴合时，卡条212与第二卡槽1911处于分离状态；

第五转轴191上套设有同轴线放置的第二弹簧22，第二弹簧22位于滑动件21与安装件20之间，第二弹簧22始终处于压缩状态，第二弹簧22一端与滑动件21挤压接触，第二弹簧22另一端与安装件20固定连接；

压条6靠近第二转动电机19的一端固定连接有条形板23，条形板23与第二转轴91呈同轴向放置，条形板23位于滑动件21下方，压条6抬起时，条形板23可与滑动件21圆台端的周侧壁挤压接触；

开启第一转动电机9，第一转动电机9输出端带动第二转轴91，带动切丝刀10的旋转转动进行纤维切断，并同步控制压条6的升降抬升；同时开启第二转动电机19，第二转动电机19带动第五转轴191旋转转动；当压条6处于连接板3上进行压紧状态时，条形板23位于滑动件21下方，第二弹簧22弹力作用下推动滑动件21与侧板201贴合，使卡条212与第二卡槽1911处于分离状态，此时，第二转动电机19输出端带动第五转轴191时，不会造成第一转轴202的旋转转动，此时送丝机构200不进行送丝上料工作；当压条6向上抬起时，压条6带动条形板23，条形板23上移与滑动件21圆台端的周侧壁挤压接触，使滑动件21沿第一转轴202向第五转轴191端靠近，并伴随第五转轴191的旋转转动，使第二卡槽1911与卡条212对齐并在条形板23的推动下，滑动件21向第五转轴191靠近并使卡条212卡入第二卡槽1911内，此时第五转轴191带动卡条212、滑动件21，滑动件21通过第一卡槽2021带动第一转轴202，然后第一转轴202转动带动送丝机构200工作进行送丝上料；当压板下移对纤维丝继续挤压紧固时，压板带动条形板23下移，滑动件21圆台端周侧壁上失去条形板23的挤压作用，滑动件21在第二弹簧22的推动下，使滑动件21远离第五转轴191，使送丝机构200停止工作；上述过程实现对送丝机构200送丝上料的启停进行控制，实现仅当压条6抬起时进行送丝上料，避免纤维丝与压条6侧壁的挤压造成纤维丝弯折扭曲的目的。

为了便于存储放置切断后的成品纤维丝，连接板3平行于第二转轴91中心轴线的两侧壁均固定有收集箱24；两侧收集箱24用于存放切断完成后的纤维丝成品。

为了连接板3上切断完成后的纤维丝自动收集落入收集箱24内，提高工作效率，收集箱24上端面均与连接板3上端面齐平，第二转轴91上固定套设有同轴线放置的缺齿齿轮25，缺齿齿轮25位于连接板3与安装板11之间，设有一对对称放置的直齿条26，直齿条26均与第二转轴91呈垂直放置，两直齿条26关于第二转轴91中心轴线呈上下对称放置，两直齿条26均可与缺齿齿轮25齿合连接，且缺齿齿轮25始终不同时与两直齿条26齿合连接，两直齿条26两端之间均通过固定件固定连接，连接板3上端面设有一对滑动连接的刮条27，刮条27均与第二转轴91呈同轴向放置，刮条27均与缺齿齿轮25上方的直齿条26固定连接；初始状态时，两刮条27均位于纤维丝组的一侧，开启第一转动电机9，第一转动电机9输出端带动第二转轴91进行纤维丝进行切断工作，同时第二转轴91带动缺齿齿轮25，缺齿齿轮25旋转转动带动与任一直齿条26齿合连接，使直齿条26沿轴线方向移动，该直齿条26带动固定件及另一直齿条26，直齿条26带动刮条27，刮条27沿连接板3上端面移动，刮条27推动切断完成后的纤维丝落入其移动方向侧的收集箱24内；缺齿齿轮25配合上下对称的两直齿条26，使两刮条27沿连接板3上端面进行往复运动，便于及时对切断完成后纤维丝的进行自动收集并落入收集箱24内。

为了提高两直齿条26移动的导向性，直齿条26两端固定件之间固定连接有滑动板28，滑动板28位于缺齿齿轮25与安装板11之间，滑动板28上开设有第四滑槽281，第四滑槽281与直齿条26呈同轴向放置，第二转轴91穿过第四滑槽281，且第二转轴91可沿第四滑槽281移动，安装板11上开设有一对上下对称放置的第五滑槽111，第五滑槽111均与第四滑槽281呈同轴向放置，滑动板28靠近安装板11侧固定有一对滑条282，滑条282均与第五滑槽111呈同轴向放置，滑条282与第五滑槽111一一对应，滑条282与第五滑槽111滑动卡接；通过第五滑槽111与滑条282的配合，实现提高两直齿条26移动的导向性的目的。

为了便于对送丝机构200送丝轮203与环形传送带205间的放置纤维丝，侧板201上均开设有一对垂直向上放置的第六滑槽，第六滑槽内均设有滑动卡接的移动板206，移动板206可沿第六滑槽上下滑动，第一转轴202两端均穿过移动板206并与移动板206转动连接，侧板201上端固定有第一吊板207，第一吊板207上安装有气缸208，气缸208输出端设有推杆，推杆与滑杆5呈同轴向放置，推杆下端固定连接有第二吊板209，第二吊板209两端与移动板206固定连接；开启气缸208，气缸208输出端带动推杆，推杆带动第二吊板209，第二吊板209带动移动板206，移动板206带动第一转轴202、送丝轮203上移，使送丝轮203与环形传送带205间预留足够空间，实现便于对送丝机构200送丝轮203与环形传送带205间的放置纤维丝的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。