一种生产油墨的制备方法

技术领域

本发明涉及细胞培养技术领域，具体为一种生产油墨的制备方法。

背景技术

就是以细胞作为反应容器，通过大规模进行细胞培养，辅以基因工程技术，来获得所需要的目的产物的一种技术手段，反应器的话就是一个大型的细胞培养系统，通过控制温度，气流流速，转速，氧容量等条件来进行细胞的培养以及产物的分离。在使用细胞生物反应器的过程中，需要工作人员经常对反应器内培养液进行取样、检测和调整，以确保其温度、酸碱度和溶氧度能够使细胞处于更好的培养环境，在进行取样时，需要工作人员通过反应器预设的取样管对培养液进行抽取，取中间液加入到试剂管内，在现有的细胞生物反应器使用过程中发现，虽然现有的反应器中经常会设置搅拌装置，但是为了确保数据的精准，仍需要对反应器内进行多点位的取样和检测，现有的取样仅仅是通过取样管位置进行单一位置的取样，精确度较低，而且在进行取样时需要工作人员手动进行操作，利用针管抽拉来对取样也进行取样，取样效率比较低，从而导致实用性较差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种生产油墨的制备方法，以解决现有技术中取样精度低和取样效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产油墨的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：准备制备油墨的原材料，其中原材料各组分及含量为：有机颜料9-12％、抗静电剂0.05-2％、高分子分散剂0.05-2％、附着力促进剂0.05-2％、醇溶合成PVB树脂60-65％、醇类溶剂20-30％、纤维素10-20％和碳黑10-20％，将各项原材料添加到搅拌容器内，对其进行搅拌，搅拌容器以900rpm的转速搅拌至各组分混合均匀，得到混合物；

步骤二：将混合物进行研磨分散至5μm以下的细度，即得到基墨，将质量为所述基墨质量0.5-4％的抗摩擦助剂、质量为所述基墨质量2-6％的调墨油与所述基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为40-60℃，搅拌时间为20-30分钟，即得到初级油墨；

步骤三：在步骤二中得到的初级油墨加入蜡膏、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在一定温度下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨；

步骤四：在一定温度和压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨；

步骤五：对制备过程中产生的废水进行处理，将废水排放到污水槽中；

步骤六：对步骤五中得到的成品油墨进行打包。

优选的是，所述步骤五中将污水槽中的废水排放至第一处理槽进行电滤，将经过一次电滤的废水排放至第二处理槽进行生化处理。

在进一步中优选的是，所述步骤六中对打包的箱体或者袋体打上条形码，该条形码中包含基本信息，该基本信息包括生产厂家、制备日期以及有效期。

在进一步中优选的是，所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡中的任一种或者两种以上的混合物。

在进一步中优选的是，所述步骤五中对废水进行过滤，将经过滤处理后的废水使用倾斜板倾斜分离颗粒杂质，并将回收得到的水送到工厂内作为油墨生产所需的湿润剂使用。

在进一步中优选的是，所述步骤一中的有机颜料为酞青蓝或联苯胺黄或艳红6B，无机颜料为钛白粉或6#色素碳黑。

在进一步中优选的是，所述有机颜料的原红色无苯醇溶环保塑料印刷油墨的组分及含量为：艳红6B10％、抗静电剂1％、分散剂1％、附着力促进剂1％、醇溶合成PVB树脂65％和醇类溶剂22％，均为重量百分比。

在进一步中优选的是，所述步骤三中在60℃-80℃下混合均匀。

在进一步中优选的是，所述成品油墨的粘度为20Pa·s-60Pa·s；所述成品油墨的平板流动性为能沿平板流动30mm-45mm。

与现有技术相比，本发明提供了一种生产油墨的制备方法，具备以下有益效果：

本发明采用了以醇溶合成PVB树脂为主，醇类溶剂、有机颜料或无机颜料分步加入，多步复合合成，多次搅拌、分散，充分研磨的工艺，解决了油墨中严重含苯类物质及其残留溶液的问题，使产品完全符合国际卫生标准和环保要求，另外，本发明的体质颜料和凡立水形成的体质基墨，有机有色颜料、碳黑及凡立水形成原基墨，传统工艺是体质基墨与原基墨的制备分开进行，而且体质基墨和原基墨分别需要使用研磨机进行研磨分散，待生产平版油墨时，再将体质基墨与原基墨混合调整得到产品，此外，将制备油墨过程中产生的废水经过多次处理净化后再用作油墨生产所需的湿润剂重回到油墨生产过程中，使整个油墨生产几乎实现零废水排放，不仅环保，而且节约了水资源。

附图说明

图1为本发明一种生产油墨的制备方法整体流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种生产油墨的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：准备制备油墨的原材料，其中原材料各组分及含量为：有机颜料9％、抗静电剂0.05％、高分子分散剂0.05％、附着力促进剂0.05％、醇溶合成PVB树脂60％、醇类溶剂20％、纤维素10％和碳黑10％，将各项原材料添加到搅拌容器内，对其进行搅拌，搅拌容器以900rpm的转速搅拌至各组分混合均匀，得到混合物；

步骤二：将混合物进行研磨分散至5μm以下的细度，即得到基墨，将质量为所述基墨质量0.5％的抗摩擦助剂、质量为所述基墨质量2％的调墨油与所述基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为40℃，搅拌时间为20分钟，即得到初级油墨；

步骤三：在步骤二中得到的初级油墨加入蜡膏、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在一定温度下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨；

步骤四：在一定温度和压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨；

步骤五：对制备过程中产生的废水进行处理，将废水排放到污水槽中；

步骤六：对步骤五中得到的成品油墨进行打包。

在本实施例中，所述步骤五中将污水槽中的废水排放至第一处理槽进行电滤，将经过一次电滤的废水排放至第二处理槽进行生化处理；所述步骤六中对打包的箱体或者袋体打上条形码，该条形码中包含基本信息，该基本信息包括生产厂家、制备日期以及有效期；所述抗摩擦助剂为聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡及聚四氟乙烯蜡中的任一种或者两种以上的混合物。

实施例2：

一种生产油墨的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：准备制备油墨的原材料，其中原材料各组分及含量为：有机颜料12％、抗静电剂2％、高分子分散剂2％、附着力促进剂2％、醇溶合成PVB树脂65％、醇类溶剂30％、纤维素20％和碳黑20％，将各项原材料添加到搅拌容器内，对其进行搅拌，搅拌容器以900rpm的转速搅拌至各组分混合均匀，得到混合物；

步骤二：将混合物进行研磨分散至5μm以下的细度，即得到基墨，将质量为所述基墨质量4％的抗摩擦助剂、质量为所述基墨质量6％的调墨油与所述基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为460℃，搅拌时间为30分钟，即得到初级油墨；

步骤三：在步骤二中得到的初级油墨加入蜡膏、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在一定温度下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨；

步骤四：在一定温度和压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨；

步骤五：对制备过程中产生的废水进行处理，将废水排放到污水槽中；

步骤六：对步骤五中得到的成品油墨进行打包。

在本实施例中，所述步骤五中对废水进行过滤，将经过滤处理后的废水使用倾斜板倾斜分离颗粒杂质，并将回收得到的水送到工厂内作为油墨生产所需的湿润剂使用；所述步骤一中的有机颜料为酞青蓝或联苯胺黄或艳红6B，无机颜料为钛白粉或6#色素碳黑；所述有机颜料的原红色无苯醇溶环保塑料印刷油墨的组分及含量为：艳红6B10％、抗静电剂1％、分散剂1％、附着力促进剂1％、醇溶合成PVB树脂65％和醇类溶剂22％，均为重量百分比。

实施例3：

一种生产油墨的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤一：准备制备油墨的原材料，其中原材料各组分及含量为：有机颜料10％、抗静电剂0.1、高分子分散剂1％、附着力促进剂1％、醇溶合成PVB树脂62％、醇类溶剂25％、纤维素15％和碳黑15％，将各项原材料添加到搅拌容器内，对其进行搅拌，搅拌容器以900rpm的转速搅拌至各组分混合均匀，得到混合物；

步骤二：将混合物进行研磨分散至5μm以下的细度，即得到基墨，将质量为所述基墨质量3％的抗摩擦助剂、质量为所述基墨质量4％的调墨油与所述基墨加入到搅拌釜中搅拌调整油墨的粘度，搅拌温度为50℃，搅拌时间为25分钟，即得到初级油墨；

步骤三：在步骤二中得到的初级油墨加入蜡膏、干燥剂、防结皮剂和防乳化剂，然后在一定温度下混合均匀后，通过加入植物油和矿物油以调节粘度，得到具有一定粘度和平板流动性的成品油墨；

步骤四：在一定温度和压强下对步骤七得到的成品油墨进行脱除气泡后，再过滤去除杂质，得到黑色油墨；

步骤五：对制备过程中产生的废水进行处理，将废水排放到污水槽中；

步骤六：对步骤五中得到的成品油墨进行打包。

在本实施例中，所述步骤三中在60℃下混合均匀。

在本实施例中，所述成品油墨的粘度为20Pa·s；所述成品油墨的平板流动性为能沿平板流动30mm。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。