一种热轧滑轮机

技术领域

本发明涉及滑轮生产设备的技术领域，具体的涉及一种热轧滑轮机。

背景技术

滑轮应用广泛，在起重机、建筑设备等设备中均有应用。之前一般采用铸造方式生产滑轮，这种方式生产的滑轮容易出现气孔、组织粗大等不良现象，导致滑轮承重能力减弱，使用寿命短，所以目前大都采用热轧滑轮机磨削加工，但是现在的热轧滑轮机一般对待加工件直接磨削，硬度大，不好加工，磨削后，加工成型的滑轮温度较高，不方便取用。

发明内容

本发明为了解决上述问题设计了一种热轧滑轮机，压轮和开片刀轮在两个推进机构的作用下能够依次完成对工件的开片以及压型工作，从而避免了直接磨削，不仅提高了加工效率，而且能够有效避免滑轮由于铸造而造成的出现气孔、组织粗大等不良现象，提高了滑轮的承重能力以及使用寿命。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种热轧滑轮机，其特征在于：包括底座、驱动装置、夹紧驱动组件、夹紧配合组件、压轮和开片刀轮，所述的底座呈“十”字形，所述底座的左右两端各安装有一个推进机构，所述的压轮通过压轮安装座与位于左侧的推进机构相连，所述压轮的右端伸出压轮安装座，所述的开片刀轮通过开片刀轮安装座与位于右侧的推进机构相连，所述开片刀轮的左端伸出开片刀轮安装座，所述的压轮与所述的开片刀轮在两个推进机构的作用下进行相向运动，所述的夹紧配合组件和所述的夹紧驱动组件分别设置在底座的前后两端上，所述的夹紧配合组件与固定在底座前端顶部的支撑座相连，所述的夹紧驱动组件通过轴承座组件安装在底座后端的顶部，所述夹紧驱动组件与轴承座组件转动连接，夹紧驱动组件的前端伸出轴承座组件，夹紧驱动组件的后端伸出轴承座组件并与设置在底座后侧的驱动装置相连。

进一步：所述的夹紧驱动组件是由夹紧电缸和右夹盘所组成，夹紧电缸的出轴端伸出轴承座组件并与右夹盘可拆卸连接，所述的右夹盘正对着夹紧配合组件。

又进一步：所述的轴承座组件包括通盖、第一轴套、第二轴套和轴承座，所述的轴承座通过连接架固定在底座上，所述轴承座的前后两端分别安装有端盖和通盖，所述的端盖与轴承座连成一体，所述的通盖与轴承座可拆卸连接，所述的夹紧电缸安装在轴承座内并且其的前端穿过端盖并与其活动连接，所述轴承座内的夹紧电缸的外侧套装固定有第一轴套，所述的第一轴套通过设置在其前后两端第一轴承和第二轴承转动连接在轴承座内，所述的第一轴承通过端盖限制在轴承座内，所述夹紧电缸的后端套设有第二轴套并且其与传动轴固定连接，所述第二轴套滑动连接在夹紧电缸的外侧，第二轴套的右端穿过通盖并与其活动连接，所述传动轴位于通盖外侧并且其的外壁上设置有与限位螺母相匹配的外接螺纹，所述的限位螺母连接在外接螺纹上并与第二轴套相接触，所述的第二轴套通过外接螺纹进行限位并将第二轴承限制在轴承座内。

又进一步：所述的夹紧配合组件包括转轴、固定螺母和左夹盘，所述的左夹盘正对着右夹盘并通过固定螺母安装在转轴的一端上，所述的转轴的另一端转动连接在支撑座上。

又进一步：所述的固定螺母远离支撑座的一端上设置有若干个螺钉，若干个螺钉以转轴的中心线为圆心呈圆形排布，所述的螺钉上连接有调节螺母，所述的左夹盘上相对于螺钉的位置开设有第一连接孔，所述的左夹盘通过第一连接孔连接在螺钉上并通过调节螺母进行限位，所述的右夹盘上相对于螺钉的位置也开设有第二连接孔。

又进一步：所述的压轮安装座和所述的开片刀轮安装座都呈U型，所述压轮安装座和所述开片刀轮安装座的两侧壁之间转动连接有安装轴，所述的压轮连接在压轮安装座内的安装轴上，所述的开片刀轮连接在开片刀轮安装座内的安装轴上。

又进一步：所述的推进机构包括液压缸、导向座、导向杆和安装架，所述的导向座通过安装架固定在底座的顶部，所述的导向座的一端开设有与导向杆相匹配的导向槽，所述的导向杆滑动连接在导向槽内，所述的液压缸固定在导向座的另一端并且其伸入导向槽内与导向杆的一端相连，所述导向杆的另一端伸出导向座并与压轮安装座或开片刀轮安装座相连。

再进一步：所述的驱动装置包括驱动电机、减速机、传送带组件和联轴器，所述减速机与所述的驱动电机呈左右放置，所述驱动电机的输出轴通过传送带组件与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过联轴器与传动轴相连，所述的夹紧电缸在驱动电机的作用下随着传动轴一同旋转。

采用上述结构后，本发明压轮和开片刀轮在两个推进机构的作用下能够依次完成对工件的开片以及压型工作，从而避免了直接磨削，不仅提高了加工效率，而且能够有效避免滑轮由于铸造而造成的出现气孔、组织粗大等不良现象，提高了滑轮的承重能力以及使用寿命；并且本发明还可以根据夹紧工件的厚度控制调节螺母在螺钉上的位置，从而对多种厚度规格工件的夹紧以及加工工作，起到了增加实用性能的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为推进机构的结构图。

图3为夹紧驱动组件和夹紧配合组件的连接结构图。

图4为驱动装置的结构图。

具体实施方式

如图1所示的一种热轧滑轮机，包括底座1、驱动装置2、夹紧驱动组件3、夹紧配合组件4、压轮5和开片刀轮6，所述的底座呈“十”字形，所述底座的左右两端各安装有一个推进机构，所述的压轮通过压轮安装座9与位于左侧的推进机构相连，所述压轮的右端伸出压轮安装座，所述的开片刀轮通过开片刀轮安装座10与位于右侧的推进机构相连，所述开片刀轮的左端伸出开片刀轮安装座，所述的压轮与所述的开片刀轮在两个推进机构的作用下进行相向运动，所述的夹紧配合组件和所述的夹紧驱动组件分别设置在底座的前后两端上，所述的夹紧配合组件与固定在底座前端顶部的支撑座11相连，所述的夹紧驱动组件通过轴承座组件12安装在底座后端的顶部，所述夹紧驱动组件与轴承座组件转动连接，夹紧驱动组件的前端伸出轴承座组件，夹紧驱动组件的后端伸出轴承座组件并与设置在底座后侧的驱动装置相连。工作时，将待加工的工件利用夹紧驱动组件和夹紧配合组件进行夹紧，利用驱动装置使工件进行旋转，再然后启动与开片刀轮相连的推进机构，利用开片刀轮在工件旋转的过程中对其的外圈进行开片，在开片完成后启动与压轮相连的推进机构，与此同时收回开片刀轮，通过压轮在工件旋转的过程中完成对其的挤压成型。本发明压轮和开片刀轮在两个推进机构的作用下能够依次完成对工件的开片以及压型工作，从而避免了直接磨削，不仅提高了加工效率，而且能够有效避免滑轮由于铸造而造成的出现气孔、组织粗大等不良现象，提高了滑轮的承重能力以及使用寿命。

如图3所示的夹紧驱动组件是由夹紧电缸3-1和右夹盘3-2所组成，夹紧电缸的出轴端伸出轴承座组件并与右夹盘可拆卸连接，所述的右夹盘正对着夹紧配合组件。

如图3所示的轴承座组件包括通盖12-1、第一轴套12-2、第二轴套12-3和轴承座12-4，所述的轴承座通过连接架12-5固定在底座上，所述轴承座的前后两端分别安装有端盖12-8和通盖，所述的端盖与轴承座连成一体，所述的通盖与轴承座可拆卸连接，所述的夹紧电缸安装在轴承座内并且其的前端穿过端盖并与其活动连接，所述轴承座内的夹紧电缸的外侧套装固定有第一轴套，所述的第一轴套通过设置在其前后两端第一轴承12-6和第二轴承12-7转动连接在轴承座内，所述的第一轴承通过端盖限制在轴承座内，所述夹紧电缸的后端套设有第二轴套并且其与传动轴13固定连接，所述第二轴套滑动连接在夹紧电缸的外侧，第二轴套的右端穿过通盖并与其活动连接，所述传动轴位于通盖外侧并且其的外壁上设置有与限位螺母14相匹配的外接螺纹，所述的限位螺母连接在外接螺纹上并与第二轴套相接触，所述的第二轴套通过外接螺纹进行限位并将第二轴承限制在轴承座内。

如图3所示的夹紧配合组件包括转轴4-1、固定螺母4-2和左夹盘4-3，所述的左夹盘正对着右夹盘并通过固定螺母安装在转轴的一端上，所述的转轴的另一端转动连接在支撑座上。本发明通过左夹盘与右夹盘的配合对工件进行夹紧，并使工件能够随着夹紧电缸在驱动装置的作用下一同旋转。

如图3所示的固定螺母远离支撑座的一端上设置有若干个螺钉15，若干个螺钉以转轴的中心线为圆心呈圆形排布，所述的螺钉上连接有调节螺母16，所述的左夹盘上相对于螺钉的位置开设有第一连接孔，所述的左夹盘通过第一连接孔连接在螺钉上并通过调节螺母进行限位，所述的右夹盘上相对于螺钉的位置也开设有第二连接孔。本发明还可以根据夹紧工件的厚度控制调节螺母在螺钉上的位置，从而对多种厚度规格工件的夹紧以及加工工作，起到了增加实用性能的作用。

如图1所示的压轮安装座和所述的开片刀轮安装座都呈U型，所述压轮安装座和所述开片刀轮安装座的两侧壁之间转动连接有安装轴，所述的压轮连接在压轮安装座内的安装轴上，所述的开片刀轮连接在开片刀轮安装座内的安装轴上。

如图2所示的推进机构包括液压缸7、导向座8、导向杆18和安装架17，所述的导向座通过安装架固定在底座的顶部，所述的导向座的一端开设有与导向杆相匹配的导向槽，所述的导向杆滑动连接在导向槽内，所述的液压缸固定在导向座的另一端并且其伸入导向槽内与导向杆的一端相连，所述导向杆的另一端伸出导向座并与压轮安装座或开片刀轮安装座相连。

如图4所示的驱动装置包括驱动电机2-1、减速机2-2、传送带组件2-3和联轴器，所述减速机与所述的驱动电机呈左右放置，所述驱动电机的输出轴通过传送带组件与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过联轴器与传动轴相连，所述的夹紧电缸在驱动电机的作用下随着传动轴一同旋转。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。