一种用于低压架空线路的架线鞍

技术领域

本发明属于低压架空线路施工技术领域，具体是一种用于低压架空线路的架线鞍。

背景技术

低压架空线路由水平固定在直线杆上的低压横担作为架体，导线通常为三相四线的绝缘导线，架线施工时，需要将三根相线和一根零线以直线杆为中心，在低压横担的两侧等间距布设在绝缘子上，架线过程中存在以下问题：1、现有架线轮通常为吊滑轮，导线穿过吊滑轮向后拖拽，当需要将导线从吊链中提出并放置在绝缘子上时，需要先拆卸吊链，一根直线杆上需要拆卸四次吊链，施工强度大；2、相邻直线杆之间的档距一般40-50米以内，使导线的跨度长，仅靠人力难以拖拽40米以上的导线，一旦出现反向滑脱，就会延长施工时间；3、拖动导线的过程中，如果操作不当，导线导线脱离滑轮或者与悬吊链摩擦，造成导线绝缘层破损，构成安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于低压架空线路的架线鞍，提高了架线效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种用于低压架空线路的架线鞍，包括可拆卸连接在横担上夹持机构和U型的防脱栏，夹持机构顶端固定安装有一组竖向的支臂，防脱栏下端可拆卸地连接在支臂的外侧；

所述支臂内侧转动连接有中心轴，中心轴固定安装有架线轮和棘轮，支臂内侧转动连接有与中心轴相平行的横轴，横轴固定连接有能够与棘轮相配合的棘爪；

所述架线轮的表面沿其周向开设有一组用于搭载导线的凹槽。

进一步地，所述夹持机构包括鞍座，鞍座的侧面开设有长条状槽口，锁定夹具与鞍座螺纹连接，锁定夹具的上端伸入条状槽口与长条状槽口的上端面形成用于夹持横担的夹紧区。

进一步地，所述鞍座底部开设有螺孔，锁定夹具一端穿过螺孔与鞍座螺纹连接。

进一步地，所述防脱栏下端相对面固定安装有四棱柱钉，四棱柱钉的钉头为长方体，钉头的长度方向与防脱栏的高度方向一致；

所述支臂外侧面开设有T字型卡槽，且支臂内设有空腔，空腔的位置与卡槽相对应使钉头插入T字型卡槽内并能够在空腔内旋转。

进一步地，所述防脱栏上套接有橡胶皮套。

进一步地，所述支臂为圆弧状，两个支臂的内凹面相对设置。

进一步地，所述支臂的内侧面固定安装有轴承座，轴承座内固定安装有轴承，中心轴通过轴承与支臂转动连接。

进一步地，所述锁定夹具为螺栓，螺栓伸入长条状槽口的一端固定连接有圆形托盘。

进一步地，所述鞍座为C字型钢。

进一步地，所述架线轮为尼龙材质。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

通过架线轮与棘轮的联动，以及棘轮与棘爪的锁止作用，使得架线轮始终单向转动，从而单向输送导线，有效防止了导线突然倒退滑脱，且减小了人工拖拽导线的拉力，并节省了施工时间；此外，开设在架线轮表面的凹槽，可以防止导线脱离架线轮，利用防脱栏可以使导线架设过程中始终保持在防护状态，防止导线脱离架线鞍，方便高空施工，提高了架空线路的施工效率。

利用四棱柱钉和钉头与T字型卡槽的配合，当架线距离达标时，可快速拆卸防脱栏从而完成移线，减少了现有技术中在直线杆上拆卸吊滑的次数，进一步缩短了施工时间，节约了人力成本。

附图说明

图1是本发明未安装防脱栏的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2中K-K处的剖视图；

图4是本发明已安装防脱栏的结构示意图；

图5是本发明使用状态下的示意图；

图中：1、锁定夹具；2、螺孔；3、夹紧区；4、鞍座；5、支臂；6、卡槽；7、轴承座；8、中心轴；9、架线轮；10、四棱柱钉；11、钉头；12、防脱栏；13、棘爪，14、横轴；15、棘轮；16、横担；17、绝缘子；18、导线。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体内容做进一步详细解释说明。

如图1-图5所示，一种用于低压架空线路的架线鞍，包括鞍座4和防脱栏12，鞍座4的侧面开设有长条状槽口，鞍座4底部开设有螺孔2，锁定夹具1上端穿过螺孔2与鞍座4螺纹连接，且锁定夹具1上端伸入条状槽口并固定安装有圆形托盘，圆形托盘与长条状槽口的上端面形成用于夹持横担16的夹紧区3，拧动锁定夹具1，使圆形托盘抵住横担16的下表面，从而将鞍座4固定在位于相邻两个绝缘子17中间的横担16上；

所述鞍座4的顶端左右两侧固定安装有一组弧形的支臂5，两个支臂5的内凹面相对设置，支臂5内侧面固定安装有轴承座7，轴承座7内固定安装有轴承，中心轴8通过轴承与支臂5转动连接，中心轴8固定安装有架线轮9和棘轮15，架线轮9的表面沿其周向开设有一组用于搭载导线18的凹槽，防止导线18从架线轮9表面脱离，其中一个支臂5的内侧转动连接有与中心轴8相平行的横轴14，横轴14固定连接有能够与棘轮15相配合的棘爪13，棘爪13卡在棘轮15的齿牙上，使棘轮15逆向锁止，架线轮9始终保持与导线18同方向单向旋转，有效减小人工拖拽导线18的拉力；

所述防脱栏12为U型，其下端相对面固定安装有四棱柱钉10，四棱柱钉10的钉头11为长方体，钉头11的长度方向与防脱栏12的高度方向一致；所述支臂5外侧面开设有T字型卡槽6，且支臂5内设有空腔，空腔的位置与卡槽6相对应，需要安装防脱栏12时，将其水平放置，使钉头11从T字型卡槽6的上端插入，然后将防脱栏12翻转90°使其处于竖直方向，此时钉头11也一起旋转90°，向下按压防脱栏12，使四棱柱钉10压紧在T字型卡槽6的下端，从而将防脱栏12安装在支臂5的外侧。

优选的，所述防脱12上套接有橡胶皮套。

优选的，所述鞍座4为C字型钢。

优选的，所述架线轮9为尼龙材质。

本发明的工作原理如下：

使用时，先通过锁定夹具1将鞍座4固定在位于两个绝缘子17之间的横担16上，然后将防脱栏12架设在支臂5外侧，并通过四棱柱钉10和钉头11与卡槽6的配合，将脱栏12安装在支臂5上，开始架线时，将导线18从架线轮9与防脱栏12之间穿过，导线18横担在架线轮9表面的凹槽内，拉动导线18带动架线轮9转动，当导线18反向滑脱时，棘爪13卡在棘轮15的齿牙上，棘轮15逆向锁止，因此，架线轮9始终保持与导线18同方向且单向旋转，有效减小人工拖拽导线18的拉力，当达到导线18达到所需的架线长度，停止拖拽导线18，将防脱栏12旋转，使四棱柱钉10和钉头11从卡槽6内脱出，抬起导线18并移动放置在绝缘子17上进行捆扎工序，至此完成一次架线，使用完毕后，松开锁定夹具1取下鞍座4。