一种肥料造粒机

技术领域

本发明涉及复混肥技术领域，特别涉及一种肥料造粒机。

背景技术

在通过物理混合的方式制备复混肥时，需要将通过物理混合后的进行造粒，现有的方式中会通过圆盘造粒机对混合后的肥料进行造粒，在造粒完成后通过将造粒后的肥料转移到筛网中进行分筛，而后小颗粒的再次回到造粒机中进行造粒，过程繁复。

发明内容

本发明的目的是提供一种肥料造粒机，具有在造粒的同时完成对肥料分筛的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种肥料造粒机，包括架体、倾斜转动连接于所述架体的造粒盘和驱动所述造粒盘转动的驱动电机，所述架体上固定连接有设置与所述造粒盘上方的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有与所述造粒盘底面相接触的刮板，所述架体上连接有位于所述造粒盘上方的连接架，所述连接架上固定连接有位于所述刮板下方的筛网，所述筛网中部凹陷，所述刮板端部朝向所述凹陷，所述筛网底部固定连接有与所述造粒盘底面相接触的振动板。

通过采用上述技术方案，在连接架上固定连接位于刮板下方的筛网，随着造粒盘的转动肥料随造粒盘边缘被带起，同时部分肥料粘连在造粒盘底面，被带起的的肥料颗粒在造粒盘边缘中部受重力下落，下落的部分肥料掉落到筛网内，同时粘连于造粒盘底部的被刮板刮除并沿刮板下落，随着造粒盘边缘转动向上移动的部分肥料受刮板阻挡，肥料沿刮板下落，并掉落到筛网内，被凹陷的筛网收集，而设置在筛网底部振动板与造粒盘底面相接触，随着造粒盘的转动推动筛网震动从而完成肥料的分筛。

本发明的进一步设置为：所述造粒盘底面上固定连接有多个远离所述刮板端部的振动凸部，所述振动凸部转动与所述振动板相接触。

通过采用上述技术方案，在造粒盘底部设置多个振动凸部，在振动凸部随造粒盘转动的同时不与刮板相接触而仅与振动板相接触，从而保证了刮板对造粒盘底面附着肥料稳定刮除的同时保证了筛网的稳定振动。

本发明的进一步设置为：所述筛网两侧分别固定连接有连接轴，所述连接架靠近所述筛网一端固定连接有供所述连接轴插入的连接筒，所述连接筒侧壁设置有供筛网于连接轴连接处伸出的连接口。

通过采用上述技术方案，对筛网在连接上进行连接时，将筛网两侧的连接轴分别插接在连接筒内从而实现筛网的快速连接。

本发明的进一步设置为：所述连接筒内插接有定位轴，所述连接筒底部设置有供所述定位轴穿过的调节孔，所述连接轴中部设置有供所述定位轴穿过的连接孔，所述定位轴外壁固定连接有位于所述连接轴于所述连接筒底部之间的定位部，所述定位轴穿过所述调节孔一端螺纹连接有限位部，所述定位轴上套设有位于所述限位部与所述连接筒之间的推动弹簧，所述定位部上固定连接有锁定杆，所述锁定杆端部固定连接有锁定部，所述连接轴底部设置有供所述锁定杆和锁定部锁定孔，所述连接轴底部设置有供所述锁定杆和锁定部转动插入的锁定滑槽。

通过采用上述技术方案，连接轴插接到连接筒内时，定位轴端部伸入到连接孔内，锁定杆与锁定部伸入到连接孔内，转动定位轴，使得锁定杆与锁定部滑动伸入到锁定滑槽内，锁定滑槽限制了锁定部脱离，实现了连接轴与定位轴的轴向定位，推动弹簧拉动连接又与定位轴向造粒盘方向移动，从而保持筛网底部的振动板与造粒盘底面的稳定接触，从而实现筛网的稳定振动。

本发明的进一步设置为：所述定位部靠近所述连接筒底部一侧固定连接有支撑柱，所述连接筒底部设置有供所述支撑柱伸出的缓冲孔，所述定位轴转动使所述锁定杆转动到所述锁定滑槽远离所述锁定孔一端时，所述支撑柱与所述缓冲孔相对齐。

通过采用上述技术方案，在连接轴插入连接轴之前，支撑柱设置在定位部与连接筒底部之间，从而为定位轴向造粒盘方向滑动提供余量，连接轴插接到连接筒内转动定位轴对连接轴与定位轴进行轴向定位时，锁定部滑动伸入锁定滑槽的最内侧时，支撑柱与缓冲孔相对齐，受推动弹簧的推力使得定位轴连同筛网向造粒盘放下滑动，从而保证了振动板与造粒盘底面接触的稳定性，实现筛网的稳定振动。

本发明的进一步设置为：所述定位轴穿过所述限位部一端螺纹连接有压紧螺母。

通过采用上述技术方案，压紧螺母压紧在限位部上，实现了对限位部与定位轴连接是稳定性。

本发明的有益效果是：

1.通过在造粒盘内设置筛网，造粒盘的转动通过振动板驱动筛网振动，从而实现在造粒的同时完成对肥料分筛的效果；

2.通过设置连接筒与定位轴实现连接轴在连接筒内的快速连接，并通过支撑柱和缓冲孔的设置通过推动弹簧拉动连接又与定位轴向造粒盘方向移动，从而保持筛网底部的振动板与造粒盘底面的稳定接触，从而实现筛网的稳定振动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的筛网连接关系图。

图3是本实施例的定位轴连接关系图。

图4是本实施例的连接轴与连接筒位置关系图

图5是本实施例连接轴脱离连接筒时锁定杆的位置关系示意图。

图6是本实施例连接轴脱离连接筒时锁定杆的位置关系示意图。

图中，1、架体；2、造粒盘；21、振动凸部；3、支撑杆；31、连接杆；32、刮板；4、连接架；41、筛网；42、振动板；43、连接轴；44、连接孔；45、锁定孔；46、锁定滑槽；5、连接筒；51、连接口；52、调节孔；53、缓冲孔；6、定位轴；61、定位部；611、锁定杆；612、锁定部；613、支撑柱；62、限位部；63、压紧螺母；7、推动弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种肥料造粒机，如图1、图2所示，包括架体1、倾斜转动连接于架体1的造粒盘2和驱动造粒盘2转动的驱动电机，架体1上固定连接有设置与造粒盘2上方的支撑杆3，支撑杆3上固定连接有连接杆31，连接杆31端部固定连接有与造粒盘2底面相接触的刮板32，架体1上连接有位于造粒盘2上方的连接架4，连接架4上固定连接有位于刮板32下方的筛网41，筛网41中部凹陷，刮板32端部朝向凹陷。

如图2所示，筛网41底部固定连接有与造粒盘2底面相接触的振动板42，造粒盘2底面上固定连接有多个远离刮板32端部的振动凸部21，振动凸部21转动与振动板42相接触。在振动凸部21随造粒盘2转动的同时不与刮板32相接触而仅与振动板42相接触，从而保证了刮板32对造粒盘2底面附着肥料稳定刮除的同时保证了筛网41的稳定振动，提高了分筛效果。

如图3所示，筛网41两侧分别固定连接有连接轴43，连接架4靠近筛网41一端固定连接有供连接轴43插入的连接筒5，连接筒5侧壁设置有供筛网41于连接轴43连接处伸出的连接口51。连接筒5内插接有定位轴6，连接筒5底部设置有供定位轴6穿过的调节孔52，连接轴43中部设置有供定位轴6穿过的连接孔44，定位轴6外壁固定连接有位于连接轴43于连接筒5底部之间的定位部61，定位轴6穿过调节孔52一端螺纹连接有限位部62，定位轴6上套设有位于限位部62与连接筒5之间的推动弹簧7，定位部61上固定连接有锁定杆611，锁定杆611端部固定连接有锁定部612，连接轴43底部设置有供锁定杆611和锁定部612锁定孔45，连接轴43底部设置有供锁定杆611和锁定部612转动插入的锁定滑槽46。定位部61靠近连接筒5底部一侧固定连接有支撑柱613，连接筒5底部设置有供支撑柱613伸出的缓冲孔53，定位轴6转动使锁定杆611转动到锁定滑槽46远离锁定孔45一端时，支撑柱613与缓冲孔53相对齐。定位轴6穿过限位部62一端螺纹连接有压紧螺母63。对筛网41进行连接时，将连接轴43插接到连接筒5内，定位轴6端部伸入到连接孔44内，锁定杆611与锁定部612伸入到锁定孔45内，转动定位轴6，使得锁定杆611与锁定部612滑动伸入到锁定滑槽46内，锁定滑槽46限制了锁定部612脱离，实现了连接轴43与定位轴6的轴向定位，此时支撑柱613与缓冲孔53相对齐，受推动弹簧7的推力使得定位轴6连同筛网41向造粒盘2放下滑动，从而保证了振动板42与造粒盘2底面接触的稳定性，实现筛网41的稳定振动。对筛网41进行拆卸时如图4、图5所示，向连接筒5外侧拉动定位轴6，使得支撑柱613脱离连接孔44，如图6所示，反向转动定位轴6使得限位部62滑动到锁定孔45端部，向连接筒5外侧拉动筛网41使得筛网41连同连接轴43与连接筒5脱离。

使用肥料造粒机时，驱动电机驱动造粒盘2转动，随着造粒盘2的转动肥料随造粒盘2边缘被带起，同时部分肥料粘连在造粒盘2底面，被带起的的肥料颗粒在造粒盘2边缘中部受重力下落，下落的部分肥料掉落到筛网41内，同时粘连于造粒盘2底部的被刮板32刮除并沿刮板32下落，随着造粒盘2边缘转动向上移动的部分肥料受刮板32阻挡，肥料沿刮板32下落，并掉落到筛网41内，被凹陷的筛网41收集，而设置在筛网41底部振动板42与造粒盘2底面相接触，随着造粒盘2的转动推动筛网41震动从而完成肥料的分筛。