一种原味晶球浇筑成型设备

技术领域

本发明属于食品生产技术领域，具体涉及一种原味晶球浇筑成型设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，奶茶越来越受到人们的喜爱，不仅能润喉止渴，口感俱佳。奶茶内加入食材的不同也影响奶茶总体的口感，晶球Q弹爽口，口感滑溜润喉，加入了晶球的饮品，更富有特色，能够提升口感，因此逐渐有更多的人们喜欢饮用放入晶球的饮品，而制作晶球，则需要专门的制作设备。需要说明的是，爆爆珠虽然与晶球是两种不同的奶茶小料，但是由于两者的结构相似，且两者在浇注成型阶段的加工流程相同，因此可以采用同一浇注成型的设备进行晶球进行浇注成型。

例如专利申请公布号：CN 111466599 A的发明专利，该专利公布了一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备，它包括机架、成膜液罐、晶球液罐、成膜液回收罐、滴制槽、滴头等部件。本发明通道式食品爆爆珠高效连续生产设备体积小，重量轻，自动化程度高，可高效连续地生产大批量爆爆珠，且芯液在成膜液中的留滞时间可控，保证了爆爆珠品质的均一稳定，且操作简单，便于清洗。

基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：

该装置设置有成膜液罐、晶球液罐以及长度狭长的滑动管道，两罐的出料口均设置有相对应的电磁阀控制出料口的通闭，当两电磁阀开启后，两罐内的液体通过重力的作用从相对应的出料口流入到滑动管道内并进行混合，混合液体的表面会形成一层膜，包裹着混合的液体，形成晶球，由于该装置的晶球在长度狭长的滑动管道内进行滑动，在这个过程中，晶球容易卡在滑动管道的某处，最终会导致滑动管道的堵塞，致使装置无法继续工作。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种原味晶球浇筑成型设备，包括内部中空的壳体、盛装有成膜液的第一罐体和晶球液的第二罐体，两罐体均并列设置在壳体内，壳体和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，通过两管道的两端分别连接相对应的罐体的出料口和浇注滴头的顶端，浇注滴头的两顶端和底端设置的出口端相通，使得成膜液与晶球液在混合时形成晶球，由于浇注滴头竖直设置，因此晶球会由于重力的作用直接滑落出浇注滴头，不会卡在浇注滴头内，解决了传统的浇筑成型设备的混合液体形成晶球后在长度狭长的滑动管道滑动的过程中，容易卡在滑动管道的某处，最终会导致滑动管道的堵塞，致使装置无法继续工作的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种原味晶球浇筑成型设备，包括内部中空的壳体、盛装有成膜液的第一罐体和晶球液的第二罐体，两罐体均并列设置在所述壳体内，所述壳体和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，所述第一管道的两端分别与所述第一罐体的出料口和所述浇注滴头的顶部一端连接，所述第二管道的两端分别与所述第二罐体的出料口和所述浇注滴头顶部的另一端连接，所述浇注滴头的底端设置有出口端，所述浇注滴头顶部的两端和出口端相互连通，所述浇注滴头的出口端位于所述壳体出料口的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括滑动管道，所述滑动管道共同套设于所述第一管道和第二管道的侧壁，所述滑动管道设置有恒温装置，所述恒温装置用于保持所述滑动管道内的温度，所述滑动管道包括爽滑层和套设在其侧壁的隔热层，所述隔热层和爽滑层之间预留有加热区域，所述恒温装置设置在所述加热区域内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述恒温装置由若干加热丝组成，若干加热丝围绕所述滑动管道的中心轴线等角度设置，并贴合于所述爽滑层的外侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括抱箍组件，所述抱箍组件可变径地套设于所述浇注滴头的出口端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抱箍组件包括连接板、变形板、固定板和移动块，所述变形板的一端与所述固定板一体连接构成套箍所述浇注滴头的抱箍结构，所述固定板与所述变形板的连接处与所述连接板固定连接，所述变形板的另一端与所述移动块固定连接；所述固定板上开设有垂直于所述连接板板面方向的滑槽，所述移动块沿所述滑槽滑动使所述变形板的两端之间距离增大或缩小。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括内部中空的旋转轴、旋转电机、旋转块和连接件，所述旋转电机的两端分别与所述壳体和所述旋转轴连接，所述旋转块设置在所述旋转轴侧壁，所述连接件的两端分别与所述旋转块和所述移动块连接，所述旋转块顺时针转动时，旋转块通过连接件拉动移动块向前移动；或，所述旋转块逆时针转动时，旋转块通过连接件推动移动块向后移动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括阻值调节器、连通件和电源，所述阻值调节器同轴设置于所述旋转轴内，所述阻值调节器包括若干阻值块，若干阻值块的阻值自大至小围绕所述旋转轴的中心轴线顺时针设置，所述旋转块通过连通件与任一阻值块连接，所述旋转块还通过电线与所述电源连接，用于调节所述连接件的电流大小。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括记忆金属套，所述记忆金属套套设在所述隔热层侧壁；所述记忆金属套始终与所述连接件连接，所述浇注滴头通过改变记忆金属的温度以调节其高度值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浇注滴头的高度低于所述罐体的出料口高度。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括两开关阀，两所述开关阀分别设置在所述第一管道和所述第二管道的侧壁，所述开关阀用于控制相对应的罐体内的液体流入相对应的管道内。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种原味晶球浇筑成型设备，包括内部中空的壳体、盛装有成膜液的第一罐体和晶球液的第二罐体，两罐体均并列设置在壳体内，壳体和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，通过两管道的两端分别连接相对应的罐体的出料口和浇注滴头的顶端，浇注滴头的两顶端和底端设置的出口端相通，使得成膜液与晶球液在混合时形成晶球，由于浇注滴头竖直设置，因此晶球会由于重力的作用直接滑落出浇注滴头，不会卡在浇注滴头内，解决了传统的浇筑成型设备的混合液体形成晶球后在长度狭长的滑动管道滑动的过程中，容易卡在滑动管道的某处，最终会导致滑动管道的堵塞，致使装置无法继续工作的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种原味晶球浇筑成型设备的整体图；

图2为本发明一种原味晶球浇筑成型设备的剖视图；

图3为本发明一种原味晶球浇筑成型设备的滑动管道截面图；

图4为本发明一种原味晶球浇筑成型设备的抱箍组件整体图；

图5为本发明一种原味晶球浇筑成型设备的拉伸组件正视图；

图6为本发明一种原味晶球浇筑成型设备的拉伸组件剖视图；

主要符号说明

图中：1、壳体；2、第一罐体；3、第二罐体；4、滑动管道；401、爽滑层；402、隔热层；5、浇注滴头；6、加热丝；7、抱箍组件；701、连接板；702、变形板；703、移动块；8、拉伸组件；801、旋转轴；802、旋转电机；803、旋转块；804、连接件；9、阻值调节器；10、记忆金属套；11、开关阀。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种原味晶球浇筑成型设备，包括内部中空的壳体1、盛装有成膜液的第一罐体2和晶球液的第二罐体3，两罐体均并列设置在壳体1内，壳体1和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，第一管道的两端分别与第一罐体2的出料口和浇注滴头5的顶部一端连接，第二管道的两端分别与第二罐体3的出料口和浇注滴头5顶部的另一端连接，浇注滴头5的底端设置有出口端，浇注滴头5顶部的两端和出口端相互连通，浇注滴头5的出口端位于壳体1出料口的正上方，当位于第一罐体2内的成膜液通过第一管道输送至浇注滴头5的顶部一端，位于第二罐体3内的晶球液通过第二管道输送至浇注滴头5顶部的另一端时，由于浇注滴头5顶部的两端相互连通，因此，成膜液和晶球液会相互混合形成晶球，由于浇注滴头5是竖直设置的，因此晶球会由于重力的作用掉落出浇注滴头5底端的出口端，不会卡在浇注滴头5内，解决了传统的浇筑成型设备的混合液体形成晶球后在长度狭长的管道滑动的过程中，容易卡在滑动管道的某处，最终会导致管道的堵塞，致使装置无法继续工作的问题。

进一步地，本装置还包括滑动管道4，滑动管道4共同套设于第一管道和第二管道的侧壁，滑动管道4设置有恒温装置，恒温装置用于保持滑动管道内的温度，滑动管道4包括爽滑层401和套设在其侧壁的隔热层402，隔热层402和爽滑层401之间预留有加热区域，恒温装置设置在加热区域内，本方案的恒温装置均设置在壳体1内，为了防止恒温装置的温度影响到滑动管道4外的温度，因此滑动管道4由爽滑层401和套设在其侧壁的隔热层402两大部分组成，隔热层402设置在最外层，其目的在于隔绝恒温装置的温度对滑动管道4外的温度影响，而爽滑层401同轴设置在隔热层402内，其目的在于方便滑动管道4更好地套设于第一管道和第二管道的侧壁。而隔热层402与爽滑层401之间预留有加热区域，恒温装置则设置在加热区域内，这样的设计，既能防止隔热层402外的温度对隔热层402内的温度造成影响，同时恒温装置的位置设置也不会影响滑动管道4套设于第一管道和第二管道的侧壁。值得说明的是，本装置的滑动管道4为柔性体，可随着外界一定的作用力而发生形变。

为了说明本方案恒温装置的结构，本实施例中，恒温装置由若干加热丝6组成，若干加热丝6围绕着爽滑层401的中心轴线等角度均匀贴合于爽滑层401的外侧壁。若干加热丝6均连接着电源，当电源开启时，电流便会经过若干加热丝6，使得加热丝6发热，进而将温度传递到爽滑层401内。此处说明一下，之所以选择加热丝6作为恒温装置的发热结构，是因为本装置的滑动管道4为柔性体，其会由于外界一定的作用力而发生形变，而加热丝6也是柔性体，可以跟随着滑动管道4的形变而发生形变，且不会影响自身的发热功能，因此本装置会选择加热丝6作为发热结构，同时恒温装置还设置有温度传感器，温度传感器会不断的滑动管道4内的温度进行检测，当检测到的温度比预设值高时，此时温度传感器会将信号传递给主控系统，主控系统会将信号传递给电源，使得电源降低发出的电流强度，进而降低加热丝6的加热温度，反过来，当检测到的温度比预设值低时，此时温度传感器会将信号传递给主控系统，主控系统会将信号传递给电源，使得电源提高发出的电流强度，进而提高加热丝6的加热温度，从而始终保持滑动管道4内的温度处于恒定的温度。这里说明一下，在滑动管道内设置恒温的目的在于保证第一管道和第二管道内液体的流动性。

目前，市面上的晶球会由于使用场合的不同，其尺寸大小也不尽相同。例如直径尺寸小的晶球会当作奶茶小料来增加奶茶的口感，而在制作大型蛋糕时，总会添加一些直径尺寸大的晶球来丰富蛋糕的口感。因此市面上的晶球种类尺寸繁多，为了适应市场的需求，本装置设置有抱箍组件7，抱箍组件7设置有内径，且其内径贴合于浇注滴头5出口端的外侧壁处。值得说明的是，本装置的浇注滴头5也是可以通过外界一定的作用力而发生形变的，本装置的抱箍组件7的内径可以通过其结构来改变其内径的尺寸，使得浇注滴头5的出口端直径尺寸跟随着抱箍组件7的内径变化而变化。当抱箍组件7的内径尺寸变小时，浇注滴头5出口端的直径尺寸跟随着抱箍组件7的内径一起缩小，当抱箍组件7内径尺寸变大时，浇注滴头5出口端的直径尺寸重新恢复变大，使得其直径尺寸重新贴合于抱箍组件7的内径。通过浇注滴头5出口端直径的变化，使得从浇注滴头5出口端滴出的混合液体的尺寸也跟随着发生变化，进而能够让本装置能适应市场的需求，生产各种尺寸不同的晶球。

为了说明本方案的抱箍组件7，在一实施例中，本装置的抱箍组件7包括连接板701、变形板702、固定板和移动块703，变形板702的一端与固定板一体连接构成，并套箍浇注滴头5的抱箍结构，固定板与变形板702的连接处与连接板701固定连接，变形板702的另一端与移动块703固定连接，固定板上开设有垂直于连接板701板面方向的滑槽，移动块703沿滑槽滑动，并使变形板702的两端之间距离增大或缩小，当移动块703向前移动时，拉动变形板702另一端顺时针转动，此时变形板702内径缩小，使得与变形板702内径贴合的浇注滴头5的直径尺寸跟着缩小；当移动块703向后移动时，推动变形板702的另一端逆时针转动，此时变形板702内径增大，当变形板702内径增大时，变形板702的内径不再与浇注滴头5的侧壁贴合，此时浇注滴头5由于自身材料的缘故，开始自动恢复原样，直至其重新与变形板702的内径贴合。值得一提的是，当移动块703静止不动时，此时变形板702的内径会被稳定在当前的尺寸，不会再发生形变，而与变形板702内径贴合的浇注滴头5的直径尺寸也稳定在当前的尺寸不再发生改变，因此可以保证装置能稳定地产出某一规格的晶球。

在上述实施例中，本装置设置的变形板702需要对移动块703进行移动才能改变变形板702的内径大小。因此本装置还设置有能驱动移动块703进行移动的拉伸组件8。拉伸组件8包括内部中空的旋转轴801、旋转电机802、旋转块803和连接件804，旋转电机802设置在壳体1的内部，其输出端与旋转轴801连接，旋转轴801随着旋转电机的输出端转动而转动。而旋转块803则设置在旋转轴801的侧壁上，当旋转轴801转动时，旋转块803跟随着旋转轴801的转动而转动。连接件804的两端分别与旋转块803和移动块703连接。当旋转电机802开始顺时针转动时，此时旋转电机802带动旋转轴801以及设置在其上的旋转块803一起顺时针转动，此时连接件804朝前移动，拉动移动块703一起向前移动，实现移动块703拉动变形板702另一端顺时针转动，此时变形板702内径缩小，使得与变形板702内径贴合的浇注滴头5的直径尺寸跟着缩小，此时可以保证装置生产尺寸小的晶球；当旋转电机802开始逆时针转动时，此时旋转电机802带动旋转轴801以及设置在其上的旋转块803一起逆时针转动，此时连接件804朝后移动，拉动移动块703一起向后移动，实现移动块703拉动变形板702另一端逆时针转动，此时变形板702内径增大，变形板702的内径不再与浇注滴头5的侧壁贴合，此时浇注滴头5由于自身材料的缘故，开始自动恢复原样，直至其重新与变形板702的内径贴合，此时可以保证装置生产尺寸小的晶球；当转动电机停止在当前的位置不再转动时，此时旋转电机802带动旋转轴801以及设置在其上的旋转块803一起停止转动，使得移动块703位于当前位置不再移动，此时变形板702的内径会被稳定在当前的尺寸，不会再发生形变，而与变形板702内径贴合的浇注滴头5的直径尺寸也稳定在当前的尺寸不再发生改变，因此可以保证装置能稳定地产出某一规格的晶球。

此外，本装置实现了通过改变浇注滴头5出口端的直径尺寸，改变装置生产晶球的规格尺寸。在实际生产中，晶球的成品与浇注滴头5和水槽之间的滴距有关；当装置生产规格尺寸大的晶球时，此时浇注滴头5与水槽之间的滴距要减小，这是由于尺寸规格大的晶球，其滴入水槽的一瞬间与水面的瞬间作用力也越大。若是此时浇注滴头5与水槽之间的滴距增大，则晶球滴入水槽的一瞬间与水面接触的作用力增大，使得晶球一瞬间与水面接触的部分会发生形变，晶球成型后发生凹陷，致使其成品外观有缺陷，因此当装置生产尺寸规格大的晶球，需要调节浇注滴头5与水槽之间的滴距变小。当装置生产规格尺寸小的晶球时，此时浇注滴头5与水槽之间的滴距要增大，这是由于浇注滴头5的直径尺寸缩小时，滴出的混合液体的体积自然跟着缩小，由于滑动管道4内的混合液体单次流入浇注滴头5的体积不变，使得从浇注滴头5中滴出的混合液体的数量增加，从原先的一滴变成了两三滴，在混合液体准备从浇注滴头5的出口端滴出时，此时两三滴的混合液体会相互首尾连结，若是此时浇注滴头5与水槽之间的滴距变小，使得两三滴的混合液体没有足够的时间在滴出浇注滴头5后，在空中进行分散，使得这两三滴的混合液体进入水槽内后依旧保持相互连结的状态，最终形成的晶球也会两三颗相互连结起来，致使其成品外观有缺陷。因此当装置生产尺寸规格小的晶球，需要调节浇注滴头5与水槽之间的滴距变大，使得滴出浇注滴头5的混合液体能在空中有充足的时间进行相互分离。

基于此，本装置设置有记忆金属套10，记忆金属套10套设在隔热层402侧壁；记忆金属套10是由记忆金属制作出来的，记忆金属能在特定条件下能够展示处形状记忆和超弹性等特殊性质的金属材料，其最典型的代表是镍钛记忆合金。这种材料在加热或施加压缩等外部作用下，能够发生相变，从而产生形状记忆和超弹性效应，重复利用这些特性可以使其具有多次形变返恢复的能力。因此由记忆金属制作的记忆金属套10也同样具有相同的特性，在特定的温度下对记忆金属套10进行特定的弯折，重复上述操作，使得记忆金属套10在特定的温度有特定的弯折动作，最后再将记忆金属套10套设在隔热层402侧壁上，当记忆金属套10的温度升高时，其会发生形变，迫使滑动管道4跟随着记忆金属套10一起发生形变，抬高浇注滴头5的高度；当记忆金属套10的温度下降时，其会发生形变，迫使滑动管道4跟随着记忆金属套10一起发生形变，降低浇注滴头5的高度。

因此当本装置将浇注滴头5的直径尺寸变小时，需要提高记忆金属套10的温度，抬高浇注滴头5的高度；当本装置将浇注滴头5的直径尺寸变大时，需要降低记忆金属套10的温度，降低浇注滴头5的高度；又由于将浇注滴头5的直径尺寸变小，需要将拉伸组件8顺时针进行转动，通过朝前拉动移动块703，完成浇注滴头5的直径尺寸变小，将浇注滴头5的直径尺寸变大，需要将拉伸组件8逆时针进行转动，通过朝后推动移动块703，完成浇注滴头5的直径尺寸变大。基于此，本装置还设置有阻值调节器9和连通件，阻值调节器9同轴设置于旋转轴801内，阻值调节器9包括若干阻值大小不等的阻值块，若干阻值块自大至小围绕旋转轴801的中心轴线顺时针设置，旋转块803通过连通件与任一阻值块连接。此外，本装置还设置有第二电源，第二电源与若干阻值块连接，且记忆金属套10始终与连接件804连接。

当本装置需要将浇注滴头5的直径尺寸变小时，此时旋转电机802顺时针转动，带动旋转轴801以及设置在其上的旋转块803一起顺时针转动，此时连接件804朝前移动，拉动移动块703一起向前移动，实现移动块703拉动变形板702另一端顺时针转动，此时变形板702内径缩小，使得与变形板702内径贴合的浇注滴头5的直径尺寸跟着缩小，与此同时，由于旋转块803顺时针转动，此时旋转块803带动连通件一起顺时针转动，使得连通件与阻值更小的阻值块连接，此时相对应的阻值块电路连通，拉伸组件8此时通电，由于记忆金属套10始终与连接件804连接，因此此时记忆金属套10的温度升高，抬高浇注滴头5的高度；同样地，当本装置需要将浇注滴头5的直径尺寸变大时，此时旋转电机802逆时针转动，带动旋转轴801以及设置在其上的旋转块803一起逆时针转动，此时连接件804朝后移动，拉动移动块703一起向后移动，实现移动块703拉动变形板702另一端逆时针转动，此时变形板702内径增大，使得与变形板702内径贴合的浇注滴头5的直径尺寸跟着增大，与此同时，由于旋转块803逆时针转动，此时旋转块803带动连通件一起逆时针转动，使得连通件与阻值更大的阻值块连接，此时相对应的阻值块电路连通，拉伸组件8此时通电，由于记忆金属套10始终与连接件804连接，因此此时记忆金属套10的温度降低，降低浇注滴头5的高度。

特别说明一下，本装置浇注滴头5的安装高度无论其升高还是下降，其实际高度始终低于罐体2出料口的高度，这样的设计能方便滑动管道4内的混合液体的流动。

此外，本装置还包括两开关阀11，两开关阀11分别设置在第一管道和第二管道的侧壁，开关阀11用于控制相对应的罐体内的液体流入相对应的管道内，当开关阀11开启时，第一罐体2或第二罐体3内的液体便会通过相对应的管道流入浇注滴头5的顶部。当开关阀11关闭时，第一罐体2或第二罐体3内的液体便无法通过相对应的管道流入浇注滴头5的顶部。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。