一种植炖调味料全自动生产系统

技术领域

本发明涉及调味料生产技术领域，尤其涉及一种植炖调味料全自动生产系统。

背景技术

随着人们对食物的口味要求越来越高，而食物的美味的关键不仅是在于食材的种类与新鲜程度，更重要的关键在于与食材搭配的调味料的种类、分量以及使用的间隔顺序，若是调味料的种类、分量以及使用的间隔顺序出错的话，往往会减低食物的口感。葱姜料酒是调味料其中的一种，因为调味料酒在对食品去腥提味增香的同时，不能替代必须另外加入的葱姜佐料，因此，加入葱姜佐料效果的葱姜料酒是必要的。而在制作葱汁水的过程中，葱白由于营养价值较高，不易破碎而便于榨汁，所以，通常选用葱白作为葱汁水的原料。

专利号为CN202010894824.3的专利文献公开了一种香葱油生产用葱白葱叶分离装置，包括根部对齐机构、侧托板、放置板、聚集机构、升降机构、摆齐机构和切割机构，所述的侧托板固定安装在根部对齐机构上，放置板固定安装在侧托板上，聚集机构同时安装在侧托板和放置板上，摆齐机构滑动安装在升降机构上，升降机构固定安装在侧托板上，切割机构滑动安装在放置板上。

但是，在实际使用过程中，发明人发现传统的葱白葱叶分离技术，分离的精准度较低，导致葱白端部可能会残留葱叶，影响葱白的榨汁效果，并且现有技术不方便榨取葱白汁液，葱汁水产量较低，影响葱姜料酒生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种植炖调味料全自动生产系统，通过设置分离机构和揉汁机构配合，能够自动剔除葱叶和葱根部分，准确截取葱白，清理葱白外表面的异物，提高葱白的洁净度，反复揉搓、拧出葱白的汁液，增加葱汁水的产量，提高葱白的榨汁效率，能够一体化完成葱白的分离和榨汁工作，提高企业生产效益，从而解决了现有技术中分离葱白和葱叶的精准度较低，以及不方便榨取葱白汁液，葱汁水产量较低，影响葱姜料酒生产效率的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种植炖调味料全自动生产系统，包括设置在输送台上且用于运载大葱的承载机构、设置在所述承载机构上且用于切取葱白的分离机构以及设置在所述输送台上且用于揉取葱白汁液的揉汁机构；

所述揉汁机构包括设置在所述输送台上的定位组件、设置在所述定位组件上且用于分切葱白的切丝组件、设置在所述定位组件上的揉搓组件以及设置在所述切丝组件上的冲洗组件。

作为优选，所述承载机构分为若干组设置在所述输送台的链条上，其包括设置在所述链条上的载座以及开设在所述载座底部的漏液孔。

作为优选，所述分离机构包括两组滑动设置在所述载座一侧壁上的第一夹持组件、两组滑动设置在所述载座相对另一侧壁上的第二夹持组件、滑动设置在所述第一夹持组件上的分切组件、两组设置在所述载座侧壁上且用于分别驱动第一夹持组件和第二夹持组件的动力组件、通过支架设置在所述输送台上且用于驱动分切组件的限位组件以及两组对称设置在所述输送台两侧且用于分别接收葱叶和葱根的转运组件；

所述第一夹持组件包括滑动设置在所述载座一侧壁上的滑块、设置在所述滑块上的第一液压件、设置在所述第一液压件输出端的侧板、通过连杆设置在所述侧板上且带有空腔的弧形弹性抱箍、通过第一弹性件套设于所述空腔内的弧形抵板、通过耳板设置在所述弧形弹性抱箍端部且用于控制动力组件的开关按钮、通过耳板设置在所述弧形抵板端部且用于控制开关按钮的抵杆以及设置在所述弧形弹性抱箍内壁上且用于清理葱白表面异物的刮刀。

作为优选，所述动力组件包括开设在所述载座侧壁上且与滑块相匹配的第一滑孔、转动设置在所述第一滑孔内的双向螺纹杆以及设置在所述载座上且用于驱动双向螺纹杆的第一电机，两组所述第一夹持组件的滑块分别对称螺纹设置于所述双向螺纹杆上。

作为优选，所述分切组件包括开设在所述侧板上的第二滑孔、滑动设置在所述第二滑孔上的L形支板、设置在所述L形支板与所述第二滑孔端部之间的第二弹性件、升降设置在所述L形支板上且其下端部带有切刀的吊杆、设置在所述吊杆上端部的顶头以及设置在所述顶头与所述L形支板之间的第三弹性件。

作为优选，所述限位组件分为两组对称设置在所述输送台上，其包括通过支架设置在所述输送台上且用于驱动切刀下降的第一限位轨道以及设置在所述第一限位轨道端部且用于驱动切刀向两侧移动的第二限位轨道；

两组所述转运组件分别对称设置在所述限位组件的两侧，其包括设置在所述输送台上的输送架以及设置在所述输送架上的输送带。

作为优选，所述定位组件包括通过吊架设置在所述输送台上的第二液压件、设置在所述第二液压件输出端的吊管以及通过第四弹性件套设于所述吊管内部的定位针。

作为优选，所述切丝组件包括设置在所述吊管下端口的安装板、设置在所述安装板上的第三液压件、设置在所述第三液压件输出端且套设于定位针外壁的吊板以及若干组沿着长度方向弹性设置在所述吊板上的吊切单元；

所述吊切单元包括若干组沿着宽度方向贯穿设置在所述吊板上的吊刀、设置在所述吊刀顶部之间的连板以及设置在所述连板与所述吊板之间的第五弹性件。

作为优选，所述揉搓组件包括两组对称铰接设置在所述安装板底部的传动板、开设在所述传动板上且供吊板通过的避让条孔、铰接设置在所述传动板下端部且用于限位葱白的盖框、通过两组竖板设置在所述盖框内部且用于驱动葱白自旋转的转辊、设置在一所述竖板上且用于驱动转辊的第二电机、设置在另一所述竖板上且用于识别葱白端部的红外传感器、若干组设置在所述转辊外壁上且用于挤压葱白的挤压轮以及若干组设置在所述盖框底部的滑动轮。

作为优选，所述冲洗组件包括若干组设置在所述吊板底部且位于相邻两所述吊刀间隙中的喷水头、设置在所述吊架上且通过水管与喷水头相连通的水箱以及设置在所述输送台上且用于接收葱汁水的收集盒。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置的分离机构和揉汁机构配合，一方面，能够自动剔除葱叶和葱根部分，准确截取葱白，分切的精准度较高，提高了葱白的分离效率，同时还能清理葱白外表面的异物，提高葱白的洁净度；另一方面，能够对切取的葱白进行定位，便于对葱白的中部位置进行切丝，方便揉搓、拧出葱白的汁液，增加葱汁水的产量，提高葱白的榨汁效率，能够一体化完成葱白的分离和榨汁工作，提高企业生产效益；

（2）本发明中通过设置的第一夹持组件和动力组件配合，一方面，能够准确自动地定位葱叶和葱根的位置，方便切除葱叶和葱根，另一方面，能够对葱白的位置进行校正，保证了切取的葱白处于载座的中部位置，方便葱白后续的揉搓工作；

（3）本发明中通过设置的揉搓组件和冲洗组件配合，一方面，能够自动对定位后的葱白进行捋正位置，避免了葱白发生弯曲或偏移，保证葱白切丝的精准度；另一方面，能够反复揉搓、拧出葱白的汁液，并对葱白喷淋清水，提高葱汁水的产量。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种植炖调味料全自动生产系统的结构示意图。

图2为承载机构和第一夹持组件的结构示意图。

图3为第一夹持组件和第二夹持组件配合工作的传动示意图。

图4为承载机构和动力组件的结构示意图。

图5为第一夹持组件和分切组件的结构示意图。

图6为弧形弹性抱箍的结构示意图。

图7为弧形弹性抱箍和弧形抵板连接的结构示意图。

图8为限位组件的结构示意图。

图9为图8的结构正视图。

图10为揉汁机构的结构示意图。

图11为定位组件和切丝组件的结构示意图。

图12为揉搓组件工作的传动示意图。

图13为吊切单元的结构示意图。

图14为图13的结构仰视图。

图15为盖框内部的结构示意图。

图16为挤压轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-16所示，一种植炖调味料全自动生产系统，包括设置在输送台1上且用于运载单个大葱的承载机构2、设置在所述承载机构2上且用于切取葱白的分离机构3以及设置在所述输送台1上且用于揉取葱白汁液的揉汁机构4；

所述揉汁机构4包括设置在所述输送台1上的定位组件41、设置在所述定位组件41上且用于分切葱白的切丝组件42、设置在所述定位组件41上的揉搓组件43以及设置在所述切丝组件42上的冲洗组件44。

在本实施例中，通过设置的分离机构3和揉汁机构4配合，一方面，能够自动剔除葱叶和葱根部分，准确截取葱白，分切的精准度较高，提高了葱白的分离效率，同时还能清理葱白外表面的异物，提高葱白的洁净度；另一方面，能够对切取的葱白进行定位，便于对葱白的中部位置进行切丝，方便揉搓、拧出葱白的汁液，增加葱汁水的产量，提高葱白的榨汁效率，能够一体化生产线式完成葱白的分离和榨汁工作，提高企业生产效益。

详细的说，将单个大葱依次放在链条11的承载机构2上，第一夹持组件31和第二夹持组件32配合夹持住大葱中部位置的葱白处，然后，第一夹持组件31和第二夹持组件32向两侧移动，第一夹持组件31和第二夹持组件32的弧形抵板315同时分别抵在葱叶和葱根处时，第一夹持组件31和第二夹持组件32停止移动，链条11载着承载机构2向前移动至限位组件35的位置时，分切组件33在第一限位轨道351的驱动下分别切除葱叶和葱根，分切组件33在第二限位轨道352的驱动下将切掉的葱叶和葱根分别剔除至转运组件36上，只保留切取的葱白在承载机构2上，然后，链条11载着承载机构2向前移动至揉汁机构4的下方位置时停运，定位组件41先对承载机构2上的葱白中部位置进行定位，揉搓组件43的盖框433盖压在葱白上，并从葱白的中部位置向两端移动，使得盖框433内的转辊434对葱白进行揉搓，盖框433移动至葱白的两端后停止，从而将葱白捋正位置，然后，切丝组件42对葱白进行切丝后复位，盖框433内的转辊434转动对葱白的两端进行揉搓，同时使得葱白发生自旋转，从而拧出切丝后的葱白汁液，然后，盖框433内的转辊434反向转动对葱白的两端再进行揉搓，使得拧紧的葱白松散，在葱白松散的过程中，冲洗组件44向葱白喷淋清水，不仅能够冲洗掉葱白表面的汁液，还能在葱白松散时吸取清水，方便再次榨汁，然后，盖框433从葱白的两端向中间位置移动，对松散的葱白再进行揉搓，将葱白吸取的清水部分挤出，然后，盖框433再向葱白的两端移动，再次揉搓葱白，盖框433内的转辊434再次拧紧葱白，拧出带有汁液的清水，然后，葱白再次松散，冲洗组件44再次向葱白喷淋，盖框433再次向中间位置移动，如此循环，反复榨取葱白的汁液，榨出的葱汁水从承载机构2的漏液孔22流到收集盒443备用，最后，榨取汁液后的葱白转运，留作其他用途。

进一步，如图1-2所示，所述承载机构2分为若干组设置在所述输送台1的链条11上，其包括设置在所述链条11上的载座21以及开设在所述载座21底部的漏液孔22。

需要说明的是，输送台1的链条11是留有空隙的，葱汁水能够从载座21的漏液孔22流出，并能从链条11的空隙流到收集盒443内。

在本实施例中，通过设置的承载机构2用于承载单个大葱，并载着大葱移动至各个工序。

进一步，如图2-9所示，所述分离机构3包括两组滑动设置在所述载座21一侧壁上的第一夹持组件31、两组滑动设置在所述载座21相对另一侧壁上的第二夹持组件32、滑动设置在所述第一夹持组件31上的分切组件33、两组设置在所述载座21侧壁上且用于分别驱动第一夹持组件31和第二夹持组件32的动力组件34、通过支架设置在所述输送台1上且用于驱动分切组件33的限位组件35以及两组对称设置在所述输送台1两侧且用于分别接收葱叶和葱根的转运组件36；

所述第一夹持组件31包括滑动设置在所述载座21一侧壁上的滑块311、设置在所述滑块311上的第一液压件312、设置在所述第一液压件312输出端的侧板313、通过连杆设置在所述侧板313上且带有空腔的弧形弹性抱箍314、通过第一弹性件套设于所述空腔内的弧形抵板315、通过耳板设置在所述弧形弹性抱箍314端部且用于控制动力组件34的开关按钮316、通过耳板设置在所述弧形抵板315端部且用于控制开关按钮316的抵杆317以及设置在所述弧形弹性抱箍314内壁上且用于清理葱白表面异物的刮刀318；

所述第二夹持组件32的结构与第一夹持组件31的结构相同，此处不再赘述，所述第二夹持组件32分别对称螺纹设置于所述双向螺纹杆342上；

所述动力组件34包括开设在所述载座21侧壁上且与滑块311相匹配的第一滑孔341、转动设置在所述第一滑孔341内的双向螺纹杆342以及设置在所述载座21上且用于驱动双向螺纹杆342的第一电机343，两组所述第一夹持组件31的滑块311分别对称螺纹设置于所述双向螺纹杆342上。

需要说明的是，葱白和葱叶连接处的直径大于葱白的直径，葱根的直径大于葱白的直径，弧形抵板315能够分别抵在葱白和葱叶的连接处、葱根处，迫使弧形抵板315向弧形弹性抱箍314内滑动。

值得一提的是，两个弧形弹性抱箍314配合不是夹紧葱白，只是夹持箍住葱白，两个弧形弹性抱箍314配合夹持箍住葱白后，仍然可以沿着葱白滑动。

还值得一提的是，第一夹持组件31和第二夹持组件32箍住葱白并向两侧移动时，若一个弧形抵板315先接触葱叶，而另一个弧形抵板315未接触到葱根，则，接触葱叶的弧形抵板315会带着大葱整体移动，直至两个弧形抵板315同时分别抵在葱叶和葱根处，第一夹持组件31和第二夹持组件32才停止向两侧移动，同理，若一个弧形抵板315先接触葱根，而另一个弧形抵板315未接触到葱叶，也是带着大葱整体移动，能够对葱白的位置进行校正，保证了葱白处于载座21的中部位置，方便葱白后续的揉搓工作。

在本实施例中，通过设置的第一夹持组件31和动力组件34配合，一方面，能够准确自动地定位葱叶和葱根的位置，方便切除葱叶和葱根，另一方面，能够对葱白的位置进行校正，保证了切取的葱白处于载座的中部位置，方便葱白后续的揉搓工作，并且还能清理葱白外表面的异物，提高葱白的洁净度。

详细的说，人工或者机械臂将单个大葱放在载座21后，第一液压件312带着弧形弹性抱箍314移动，使得第一夹持组件31和第二夹持组件32的弧形弹性抱箍314配合箍住葱白，然后，第一电机343带动双向螺纹杆342转动，双向螺纹杆342通过滑块311带动弧形弹性抱箍314向葱白的两端移动，弧形弹性抱箍314上的刮刀318清理葱白表面的异物，待两个弧形抵板315同时分别抵在葱叶和葱根处后，迫使弧形抵板315向弧形弹性抱箍314的空腔内移动，使得弧形抵板315上的抵杆317触动弧形弹性抱箍314上的开关按钮316，开关按钮316控制第一电机343关闭，使得第一夹持组件31和第二夹持组件32停止移动，从而准确定位葱叶和葱根的位置。

进一步，如图2和图5所示，所述分切组件33包括开设在所述侧板313上的第二滑孔331、滑动设置在所述第二滑孔331上的L形支板332、设置在所述L形支板332与所述第二滑孔331端部之间的第二弹性件、升降设置在所述L形支板332上且其下端部带有切刀333的吊杆334、设置在所述吊杆334上端部的顶头335以及设置在所述顶头335与所述L形支板332之间的第三弹性件；

所述限位组件35分为两组对称设置在所述输送台1上，其包括通过支架设置在所述输送台1上且用于驱动切刀333下降的第一限位轨道351以及设置在所述第一限位轨道351端部且用于驱动切刀333向两侧移动的第二限位轨道352；

两组所述转运组件36分别对称设置在所述限位组件35的两侧，其包括设置在所述输送台1上的输送架361以及设置在所述输送架361上的输送带362。

值得一提的是，第一夹持组件31中的侧板313在剔除葱叶和葱根过程中的作用是：第一夹持组件31和第二夹持组件32的侧板313能够对剔除的葱叶和葱根进行限位，在切刀333将切除的葱叶和葱根推至转运组件36的过程中，两个侧板313相当于一个限位通道，避免葱叶和葱根脱离切刀333。

在本实施例中，通过设置的分切组件33和限位组件35配合，能够准确切除葱叶和葱根，并将切除的葱叶和葱根推至转运组件36上，从而达到剔除葱叶和葱根的效果。

详细的说，定位葱叶和葱根的位置后，链条11带着承载机构2移动至限位组件35的位置，分切组件33的顶头335受到第一限位轨道351的驱动带着吊杆334下降，使得切刀333下降切除葱叶和葱根，然后，顶头335受到第二限位轨道352的驱动带着切刀333向两侧平移，使得切刀333将切除的葱叶和葱根分别推至转运组件36的输送带362上，从而完成剔除葱叶和葱根的工作，最后，分切组件33的顶头335脱离限位组件35后，切刀333在第二弹性件和第三弹性件的驱动下复位。

进一步，如图10-16所示，所述定位组件41包括通过吊架411设置在所述输送台1上的第二液压件412、设置在所述第二液压件412输出端的吊管413以及通过第四弹性件414套设于所述吊管413内部的定位针415。

在本实施例中，通过设置的定位组件41，能够对葱白的中部位置进行固定，方便葱白后续的切丝和揉搓工作。

详细的说，链条11带着承载机构2移动至定位组件41的下方位置后停运，第二液压件412带着吊管413下降，使得定位针415下端扎穿葱白的中部位置，然后，弧形弹性抱箍314在第一液压件312的驱动下脱离葱白进行复位，使得定位针415将葱白定位在载座21上。

进一步，如图11-14所示，所述切丝组件42包括设置在所述吊管413下端口的安装板421、设置在所述安装板421上的第三液压件422、设置在所述第三液压件422输出端且套设于定位针415外壁的吊板423以及若干组沿着长度方向弹性设置在所述吊板423上的吊切单元424；

所述吊切单元424包括若干组沿着宽度方向贯穿设置在所述吊板423上的吊刀4241、设置在所述吊刀4241顶部之间的连板4242以及设置在所述连板4242与所述吊板423之间的第五弹性件4243。

需要说明的是，若干组吊切单元424弹性设置在所述吊板423上，是为了满足对不同长度的葱白进行切丝，当若干组吊切单元424的总长度大于葱白长度时，两端的吊切单元424会落到盖框433上，能够保证葱白中间部位受到分切，

在本实施例中，通过设置的切丝组件42，能够对葱白的中间部位进行切丝，方便葱白的揉搓工作，提高葱白的榨汁效果。

详细的说，待揉搓组件43的传动板431向两侧打开后，第三液压件422驱动吊板423下降，使得吊切单元424的吊刀4241将葱白的中间部位分切成长条丝状。

进一步，如图10-12和图15-16所示，所述揉搓组件43包括两组对称铰接设置在所述安装板421底部的传动板431、开设在所述传动板431上且供吊板423通过的避让条孔432、铰接设置在所述传动板431下端部且用于限位葱白的盖框433、通过两组竖板设置在所述盖框433内部且用于驱动葱白自旋转的转辊434、设置在一所述竖板上且用于驱动转辊434的第二电机435、设置在另一所述竖板上且用于识别葱白端部的红外传感器436、若干组设置在所述转辊434外壁上且用于挤压葱白的挤压轮437以及若干组设置在所述盖框433底部的滑动轮438；

需要说明的是，红外传感器436的结构及功能均是现有技术，不再赘述。

所述冲洗组件44包括若干组设置在所述吊板423底部且位于相邻两所述吊刀4241间隙中的喷水头441以及设置在所述吊架411上且通过水管与喷水头441相连通的水箱442。

在本实施例中，通过设置的揉搓组件43和冲洗组件44配合，一方面，能够自动对定位后的葱白进行捋正位置，避免了葱白发生弯曲或偏移，保证葱白切丝的精准度；另一方面，能够反复揉搓、拧出葱白的汁液，并对葱白喷淋清水，提高葱汁水的产量。

详细的说，待定位针415下端扎穿葱白的中部位置后，第二液压件412继续带着吊管413下降，使得定位针415上端向吊管413内移动，使得两个盖框433盖在葱白上，盖框433内部的转辊434向下挤压葱白，吊管413继续下降，使得盖框433底部的滑动轮438在载座21上滚动，使得两个盖框433向葱白的端部移动，传动板431发生转动，使得转辊434上的挤压轮437沿着葱白表面滚动，从而使得转辊434对葱白的中间部位进行揉搓，盖框433对葱白进行限位，并将葱白捋正位置，待盖框433移动至葱白的端部位置时，红外传感器436没有识别到葱白，而是识别到了载座21，则控制第二液压件412停止驱动吊管413下降，使得两个盖框433停留在葱白的两端部，然后，第二电机435驱动转辊434旋转，使得转辊434对葱白的端部进行揉搓，同时带动葱白发生自旋转，拧出葱白中间部位的汁液，然后，第二电机435驱动转辊434反向旋转，再次对葱白的端部进行揉搓，同时带动拧紧的葱白松散，在葱白松散的过程中，冲洗组件44的喷水头441向葱白喷淋清水，冲洗掉葱白上的汁液，并且葱白松散时吸取清水，然后，盖框433从葱白的两端向中间位置移动，对葱白松散的中间部位再进行揉搓，将葱白吸取的清水部分挤出，然后，盖框433再向葱白的两端移动，再次揉搓葱白的中间部位，盖框433内的转辊434再次拧紧葱白，拧出带有汁液的清水，然后，葱白再次松散，冲洗组件44再次向葱白喷淋，盖框433再次向中间位置移动，如此循环，反复榨取葱白的汁液。

实施例二

如图1-2和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图1-2和图10所示，所述冲洗组件44还包括设置在所述输送台1上且用于接收葱汁水的收集盒443。

在本实施例中，通过设置的收集盒443，榨取葱白的葱汁水从承载机构2的漏液孔22流到收集盒443备用。

工作过程：

首先，人工或机械臂将单个大葱依次放在链条11的承载机构2上，第一夹持组件31和第二夹持组件32配合夹持住大葱中部位置的葱白处，然后，第一夹持组件31和第二夹持组件32向两侧移动，第一夹持组件31和第二夹持组件32的弧形抵板315同时分别抵在葱叶和葱根处时，第一夹持组件31和第二夹持组件32停止移动，链条11载着承载机构2向前移动至限位组件35的位置时，分切组件33在第一限位轨道351的驱动下分别切除葱叶和葱根，分切组件33在第二限位轨道352的驱动下将切掉的葱叶和葱根分别剔除至转运组件36上，只保留切取的葱白在承载机构2上，然后，链条11载着承载机构2向前移动至揉汁机构4的下方位置时停运，定位组件41先对承载机构2上的葱白中部位置进行定位，揉搓组件43的盖框433盖压在葱白上，并从葱白的中部位置向两端移动，使得盖框433内的转辊434对葱白进行揉搓，盖框433移动至葱白的两端后停止，从而将葱白捋正位置，然后，切丝组件42对葱白进行切丝后复位，盖框433内的转辊434转动对葱白的两端进行揉搓，同时使得葱白发生自旋转，从而拧出切丝后的葱白汁液，然后，盖框433内的转辊434反向转动对葱白的两端再进行揉搓，使得拧紧的葱白松散，在葱白松散的过程中，冲洗组件44向葱白喷淋清水，不仅能够冲洗掉葱白表面的汁液，还能在葱白松散时吸取清水，方便再次榨汁，然后，盖框433从葱白的两端向中间位置移动，对松散的葱白再进行揉搓，将葱白吸取的清水部分挤出，然后，盖框433再向葱白的两端移动，再次揉搓葱白，盖框433内的转辊434再次拧紧葱白，拧出带有汁液的清水，然后，葱白再次松散，冲洗组件44再次向葱白喷淋，盖框433再次向中间位置移动，如此循环，反复榨取葱白的汁液，榨出的葱汁水从承载机构2的漏液孔22流到收集盒443备用，最后，榨取汁液后的葱白转运，留作其他用途。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。