一种环模制粒机用快速起吊装置

技术领域

本申请涉及环模制粒机的领域，尤其是涉及一种环模制粒机用快速起吊装置。

背景技术

环模制粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。

相关技术中，环模制粒机主要包括机架、环模、压辊和强制喂料系统，环模转动连接在机架上，机架上固定有支撑座，压辊转动连接在支撑座上，且机架上转动连接有防护壳，防护壳罩设在环模外侧。强制喂料系统与防护罩相连通并将物料输送至环模和压辊之间，以便将物料加工成颗粒状。在需要对环模和压辊进行更换时，操作人员需要使用吊装车进行吊装。

吊装车主要包括基座、行走轮、转台、吊架和挂钩，转动转动在基座上，吊架固定在转台上，挂钩通过拉绳挂设在吊架上。操作人员需要将挂钩穿过环模上的通孔，再将环模与机架分离，此时即可控制基座移动，以分离环模和机架。在拆卸压辊时，将吊钩卡接在压辊上，即可将压辊与铰接分离，以完成环模和压辊的拆卸。

针对上述中的相关技术，发明人发现在操作人员使用吊钩和拉绳对环模和压辊进行吊装时，在环模和压辊自身的重力作用下易带动拉绳晃动，从而导致吊装环模和压辊时的稳定性较差，故有待改善。

发明内容

为了提高环模和压辊吊装时的稳定性，本申请提供一种环模制粒机用快速起吊装置。

本申请提供的一种环模制粒机用快速起吊装置，采用如下的技术方案：

一种环模制粒机用快速起吊装置，设置在制粒机本体上，包括移动架和支撑组件，所述移动架沿制粒机本体的长度方向滑动连接在制粒机本体上，所述支撑组件设置在移动架上；

所述支撑组件包括卷扬机、第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮，所述卷扬机设置在移动架上，所述第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮均转动连接在移动架上，所述卷扬机上绕设有钢绳，所述钢绳远离卷扬机的一端依次绕设第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮后与移动架相连接，所述钢绳上可拆卸连接有用于吊装环模和压辊的吊装组件。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸环模时，操作人员将吊装组件放置在第二支撑轮和第三支撑轮之间，卷扬机启动，在吊装组件自身的重力作用下，吊装组件朝向环模移动，此时钢绳带动第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑转动。操作人员再将吊装组件与环模相连接，操作人员即可控制移动架滑动，以完成环模与制粒机本体之间的拆卸。当需要对压辊进行拆卸时，操作人员将吊装组件放置在第一支撑轮和第二支撑轮之间，再控制卷扬机启动，卷扬机放出钢绳，吊装组件在自身的重力作用下拉动钢绳移动，钢绳带动第一支撑轮和第二支撑轮转动，再将吊装组件与压辊相连接，此时操作人员即可控制移动架移动，以将压辊与制粒机本体分离。操作人员再将吊装组件放置在第三支撑轮和第四支撑轮之间，以便将另一个压辊与制粒机本体分离，以便操作人员较为快速地将环模和压辊从制粒机本体上拆卸。此时，在第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮的作用下，提高了钢绳内部的预应力，使得钢绳不易出现断裂的现象，同时第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮为钢绳提供限位，使得钢绳不易出现晃动的现象，从而提高了操作人员拆卸环模和压辊时的稳定性。

优选的，所述吊装组件包括连接架、吊装轮和连接座，所述吊装轮转动连接在连接架上，所述钢绳绕设在吊装轮上，所述连接座设置在连接架远离移动架的一端，所述连接座远离连接架的一侧设有吊装架，所述吊装架上可拆卸连接有用于吊装环模的第一吊装件或用于吊装压辊的第二吊装件；

当所述吊装轮位于第二支撑轮和第三支撑轮之间时，所述第一吊装件与吊装架相连接；当所述吊装轮位于第一支撑轮与第二支撑轮之间或位于第三支撑轮和第四支撑轮之间时，所述第二吊装件与吊装架相连接。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸环模时，操作人员将连接架放置在第二支撑轮和第三支撑轮之间，使得吊装轮与钢绳相抵接，再将连接座固定到连接架上，再将吊装架固定到连接座上，再将第一吊装件与吊装架相固定。操作人员再启动卷扬机，卷扬机放出钢绳，操作人员即可将第一吊装件与环模相连接，以便操作人员控制环模与制粒机本体分离。在需要拆卸压辊时，操作人员将连接架放置在第一支撑轮和第二支撑轮之间以及第三支撑轮和第四支撑轮之间，使得吊装轮与钢绳相抵接，再将第二吊装件安装到对应的吊装架上，操作人员再控制卷扬机放出钢绳，操作人员即可第二吊装件与对应位置的压辊相连接，以便操作人员将压辊与制粒机本体分离。

优选的，所述吊装架上均匀开设有若干连接孔，所述连接座上设有连接柱，所述连接柱设置在对应的连接孔中。

通过采用上述技术方案，在需要将环模和压辊与制粒机本体分离时，操作人员根据环模和压辊的不同尺寸选取对应位置的连接孔，以便确定吊装架与连接座之间的重心位置，降低了后续吊装过程中吊装架与连接座出现分离的可能性。操作人员再将吊装架与连接柱相对，使得连接柱插入对应的连接孔中，以完成吊装架与连接座之间的固定。

优选的，所述制粒机本体上沿自身的长度方向设有导轨，所述移动架上转动连接有导向轮，所述导向轮与导轨相抵接。

通过采用上述技术方案，在操作人员将环模和压辊与制粒机本体分离的过程中，导轨为导向轮提供导向，导向轮沿导轨滚动，此时移动架即可朝向远离制粒机本体的方向移动，以便操作人员将环模和压辊与制粒机本体分离。

优选的，所述移动架上设有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座，所述第一支撑轮转动连接在第一支撑座靠近制粒机本体的一侧，所述第二支撑轮转动连接在第二支撑座靠近制粒机本体的一侧，所述第三支撑轮转动连接在第三支撑座靠近制粒机本体的一侧，所述第四支撑轮转动连接在第四支撑座靠近制粒机本体的一侧。

通过采用上述技术方案，第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座方便支撑对应的第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮。同时，靠近制粒机本体设置的第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮减少了操作人员与钢绳接触的可能性，从而提高了操作人员将环模和压辊与制粒机本体分离时的安全性。

优选的，所述移动架上开设有让位孔。

通过采用上述技术方案，在环模和压辊吊装的过程中，在环模或压辊自身的重力作用下拉动钢绳，此时钢绳产生“V”字型，在让位孔的作用下，使得钢绳不易抵接在移动架上，使得钢绳不易出现磨损的可能性，从而进一步提高了吊装环模和压辊时的稳定性。

优选的，所述移动架远离卷扬机的一侧设有固定板，所述固定板上设有用于固定钢绳的固定组件，所述固定组件包括固定座和固定杆，所述固定座设置在固定板远离卷扬机的一侧，所述固定杆设置在固定座上，所述固定板上开设有供钢绳穿过的固定孔，所述钢绳远离卷扬机的一端穿过固定孔后绕设在固定杆上。

通过采用上述技术方案，在需要对钢绳进行固定时，操作人员将钢绳穿过固定孔，再将钢绳绕设在固定杆上，操作人员再将固定座固定到固定板上，从而完成钢绳的固定。此时固定座和固定杆对钢绳进行限位，使得钢绳不易出现脱落的现象，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

优选的，所述固定板靠近卷扬机的一侧设有用于稳固钢绳的稳固组件，所述稳固组件包括稳固架和稳固块，所述稳固架设置在固定板靠近卷扬机的一侧，所述稳固架罩设在钢绳的外侧，所述稳固架靠近钢绳的一侧开设有稳固槽，所述稳固块滑动连接在稳固槽中，所述稳固槽中设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与稳固槽的槽底相连接、另一端与稳固块相连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员将钢绳固定完成后，在第一弹簧的弹力作用下，稳固块与钢绳相抵紧，此时稳固块对钢绳远离卷扬机的一端进一步进行限位，进一步降低了钢绳出现脱落的现象，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

优选的，所述连接座与连接架之间设有加固座，所述加固座远离连接架的一侧开设有控制槽，所述控制槽中滑动连接有控制柱，所述控制柱远离加固座的一端与连接座相连接，所述控制槽中设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与控制槽的内壁相连接、另一端与控制柱相连接；

所述稳固架靠近钢绳的一侧开设有加固槽，所述加固槽中滑动连接有加固块，所述稳固架靠近钢绳的一侧开设有用于连通加固槽和稳固槽的连接槽，所述连接槽中转动连接有连杆，所述连杆的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有第一伸缩柱，所述连杆的另一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动连接有第二伸缩柱，所述第一伸缩柱与稳固块转动连接，所述第二伸缩柱与加固块转动连接，所述加固座与稳固架通过气管相连接，所述气管的一端与控制槽相连通、另一端与稳固槽相连通，所述控制槽、气管和稳固槽之间处于负压状态。

通过采用上述技术方案，在操作人员对环模和压辊进行吊装时，控制柱在环模或压辊的重力作用下朝向远离加固座的方向移动，第二弹簧处于压缩状态。由于加固槽、气管和稳固槽之间处于负压状态，在控制柱移动的过程中，稳固块朝向稳固架的方向移动。稳固块带动连杆转动，连杆远离稳固块的一端再带动加固块朝向钢绳移动，以便加固块根据环模或压辊不同的重量对钢绳施加不同的压力，进一步降低了钢绳出现脱落的现象，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。在环模和压辊拆卸完成后，在第一弹簧和第二弹簧回弹力的作用下，控制柱和稳固块均自动复位，此时稳固块即可继续对钢绳进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮、第四支撑轮、钢绳和吊装组件，在操作人员使用吊装组件对环模或压辊进行吊装时，第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮和第四支撑轮对钢绳进行限位，使得钢绳不易出现晃动的现象，从而提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性；

2.通过设置若干连接孔，方便操作人员根据不同尺寸的压辊和环模调节吊装架与连接座之间的位置，使得吊装架不易在后续吊装过程中因重心不稳而与连接座分离的可能性，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性；

3.通过设置稳固组件，稳固组件对钢绳进行限位，使得钢绳远离卷扬机的一端不易出现脱落的现象，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一用于体现移动架与导轨位置关系的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本申请实施例一用于体现第二吊装件与连接架位置关系的结构示意图；

图5是本申请实施例一用于体现第一吊装件与连接架位置关系的结构示意图；

图6是本申请实施例二用于体现第二吊装件与连接架位置关系的结构示意图；

图7是图6中B部的放大结构示意图；

图8是图6中C部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、制粒机本体；11、导轨；2、移动架；21、固定板；211、固定孔；212、固定座；213、固定杆；22、导向轮；23、第一支撑座；24、第二支撑座；25、第三支撑座；26、第四支撑座；27、让位孔；3、支撑组件；31、卷扬机；311、钢绳；32、第一支撑轮；33、第二支撑轮；34、第三支撑轮；35、第四支撑轮；4、吊装组件；41、连接架；42、吊装轮；43、连接座；431、连接柱；44、吊装架；441、连接孔；45、第一吊装件；451、第一吊装板；452、吊钩；46、第二吊装件；461、第二吊装板；462、吊装筒；5、稳固组件；51、稳固架；511、稳固槽；512、加固槽；52、稳固块；53、第一弹簧；54、连接槽；6、加固座；61、控制槽；62、控制柱；63、第二弹簧；64、加固块；7、连杆；71、第一滑槽；711、第一伸缩柱；72、第二滑槽；721、第二伸缩柱；8、气管。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种环模制粒机用快速起吊装置。参照图1，一种环模制粒机用快速起吊装置，设置在制粒机本体1上，其包括移动架2和支撑组件3，移动架2沿制粒机本体1的长度方向滑动连接在制粒机本体1上，支撑组件3设置在移动架2上。吊装组件4包括卷扬机31、第一支撑轮32、第二支撑轮33、第三支撑轮34和第四支撑轮35，卷扬机31固定在移动架2上，第一支撑轮32、第二支撑轮33、第三支撑轮34和第四支撑轮35均转动连接在移动架2上，卷扬机31上绕设有钢绳311，钢绳311远离卷扬机31的一端依次绕设第一支撑轮32、第二支撑轮33、第三支撑轮34和第四支撑轮35后与移动架2相固定，且钢绳311上可拆卸连接有用于吊装环模和压辊的吊装组件4。

在操作人员需要对制粒机本体1进行吊装时，操作人员将移动架2移动至与环模或压辊相对，再使用吊装组件4连接环模或压辊。操作人员再启动卷扬机31，卷扬机31放出钢绳311，在环模或压辊自身的重力作用下带动钢绳311朝向远离移动架2的方向移动，此时钢绳311处于“V”字型的状态。钢绳311移动并带动第一支撑轮32、第二支撑轮33、第三支撑轮34和第四支撑轮35转动，此时第一支撑轮32、第二支撑轮33、第三支撑轮34和第四支撑轮35对钢绳311进行限位，使得钢绳311不易出现晃动的现象。同时，第一支撑轮32、第二支撑轮33、第三支撑轮34和第四支撑轮35提高了钢绳311内部的预应力并降低了钢绳311直接与连接架41接触的可能性，降低了钢绳311出现磨损或断裂的现象，从而提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

参照图2和图3，为了降低钢绳311远离卷扬机31的一端与移动架2分离的可能性，钢绳311通过固定组件与移动架2相连接,。固定组件包括固定座212和固定杆213，移动架2远离卷扬机31的一侧固定有固定板21，固定板21上开设有供钢绳311穿过的固定孔211。固定座212通过螺栓固定在固定板21远离连接架41的一侧，固定杆213固定在固定座212上，钢绳311远离卷扬机31的一端穿过固定孔211后绕设在固定杆213上。

操作人员将钢绳311远离卷扬机31的一端绕设在固定杆213后，操作人员再使用螺栓将固定座212固定在固定板21上，以完成钢绳311的固定，此时固定座212和固定杆213对钢绳311进行限位，使得钢绳311不易出现断裂的现象，以便钢绳311后续较为稳定地对吊装组件4进行支撑。

参照图2，为了方便对移动架2进行移动，移动架2上转动连接有导向轮22，制粒机本体1沿自身的长度方向设有导轨11，导向轮22与导轨11相抵接。导向轮22使得移动架2与制粒机本体1的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了移动架2与制粒机本体1之间的摩擦力，为操作人员推动移动架2提供了便利，从而为操作人员吊装环模和压辊提供了便利。

参照图1和图2，移动架2上固定有第一支撑座23、第二支撑座24、第三支撑座25和第四支撑座26，第一支撑轮32转动连接在第一支撑座23靠近制粒机本体1的一侧，第二支撑轮33转动连接在第二支撑座24靠近制粒机本体1的一侧，第三支撑轮34转动连接在第三支撑座25靠近制粒机本体1的一侧，第四支撑轮35转动连接在第四支撑座26靠近制粒机本体1的一侧。且移动架2上均开设有让位孔27。

在操作人员对环模和压辊进行吊装时，靠近制粒机本体1设置的第一支撑轮32、第二支撑轮33、第三支撑轮34和第四支撑轮35使得操作人员不易直接与钢绳311接触，提高了操作人员吊装环模和压辊时的安全性。同时，在让位孔27的作用下，钢绳311不易与移动架2接触，一方面减少了吊装环模和压辊时钢绳311被阻挡的可能性，另一方面降低了钢绳311出现磨损的可能性，以便钢绳311较为稳定地对环模和压辊进行支撑，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

参照图4和图5，吊装组件4包括连接架41、吊装轮42和连接座43，吊装轮42转动连接在连接架41上，且钢绳311绕设在吊装轮42上。连接座43设置在连接架41远离移动架2的一端，连接座43远离连接架41的一侧设有吊装架44，吊装架44上可拆卸连接有用于吊装环模的第一吊装件45或用于吊装压辊的第二吊装件46。当移动架2位于第二支撑轮33和第三支撑轮34之间时，第一吊装件45与吊装架44相连接，当移动架2位于第一支撑轮32和第二支撑轮33之间或位于第三支撑轮34和第四支撑轮35之间时，第二吊装件46与吊装架44相连接。

参照图4，吊装架44上开设有若干连接孔441，连接座43上固定有连接柱431，连接柱431设置在对应位置的连接孔441中。操作人员可根据环模和压辊的重量调整吊装架44与连接座43之间的位置，再将连接柱431卡入对应位置的连接孔441中，以完成吊装架44与连接座43之间的固定。此时，操作人员即可调整吊装架44重心的位置，使得吊装架44在后续吊装的过程中不易与连接座43分离，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

参照图4和图5，第一吊装件45包括第一吊装板451和与环模相配合的吊钩452，第一吊装板451设置在吊装架44远离连接座43的一侧，吊钩452设置在第一吊装板451远离吊装架44的一侧。

第二吊装件46包括第二吊装板461和与压辊相配合的吊装筒462，第二吊装板461设置在吊装架44远离连接座43的一侧，吊装筒462设置在第二吊装板461远离吊装架44的一侧，吊装筒462的开口朝向压辊设置。

在需要对环模进行吊装时，操作人员将第一吊装板451安装到吊装架44上，操作人员再启动卷扬机31，卷扬机31放出钢绳311，操作人员即可朝向环模的方向移动吊装架44，再将第一吊装板451上的吊钩452穿过环模的通孔，以完成环模的固定，此时操作人员即可朝向远离制粒机本体1的方向滑动移动架2，以完成环模的拆卸。

在需要对压辊进行吊装时，操作人员将第二吊装板461安装到吊装架44上。操作人员再启动卷扬机31，卷扬机31放出钢绳311，操作人员即可朝向压辊的方向移动第二吊装板461，再将压辊的转轴卡入吊装筒462中，再使用螺栓将吊装筒462与压辊相固定，以完成吊装筒462与压辊的固定，此时操作人员即可朝向远离制粒机本体1的方向滑动移动架2，以完成压辊的拆卸。

本申请实施例一的实施原理为：在需要对环模进行拆卸时，操作人员将连接架41放置在第二支撑轮33和第三支撑轮34之间，使得移动轮与钢绳311相抵接，操作人员再将第一吊装件45安装到吊装架44上。操作人员再启动卷扬机31，卷扬机31放出钢绳311后，操作人员即可将第一吊装件45与环模相固定，此时操作人员即可朝向远离制粒机本体1的方向移动，以分离环模和制粒机本体1。在需要拆卸压辊时，操作人员将连接架41放置在第一支撑轮32和第二支撑轮33之间或第三支持轮和第四支撑轮35之间，再将第二吊装件46安装到吊装架44上，再将第二吊装件46与压辊相连接，此时即可控制移动架2移动，以拆卸压辊。在环模和压辊移动的过程中，第一支撑轮32、第二支撑轮33、第三支撑轮34和第四支撑轮35同时对钢绳311进行限位和支撑，使得钢绳311不易出现晃动的可能性，从而提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

实施例二：

参照图6和图7，与本申请实施例一的不同之处在于：为了降低钢绳311远离卷扬机31的一端出现脱落的可能性，固定板21靠近卷扬机31的一侧设有稳固组件5。

稳固组件5包括稳固架51和稳固块52，稳固架51设置阿紫固定板21靠近卷扬机31的一侧，且稳固架51罩设在钢绳311的外侧。稳固架51靠近钢绳311的一侧开设有稳固槽511，稳固块52滑动连接在稳固槽511中，稳固块52远离稳固架51的一侧与钢绳311相抵接。稳固槽511中固定有第一弹簧53，第一弹簧53的一端与稳固块52相固定、另一端与稳固槽511的槽底相固定。

参照图7和图8，连接座43和连接架41之间设置有加固座6，加固座6远离连接架41的一侧开设有控制槽61，控制槽61中设有控制柱62，控制柱62与控制槽61的内壁滑动连接。控制柱62远离加固座6的一端与连接座43相固定。控制槽61中固定有第二弹簧63，第二弹簧63的一端与控制槽61的内壁相固定、另一端与控制柱62相固定。

稳固架51靠近钢绳311的一侧开设有加固槽512，加固槽512中滑动连接有加固块64，且稳固架51靠近钢绳311的一侧开设有用于连通加固槽512和稳固槽511的连接槽54，连接槽54中转动连接有连杆7。连杆7的一端沿自身的长度方向开设有第一滑槽71、另一端沿自身的长度方向开设有第二滑槽72，第一滑槽71中滑动连接有第一伸缩柱711，第二滑槽72中滑动连接有第二伸缩柱721。第一伸缩柱711与稳固块52转动连接，第二伸缩柱721与加固块64转动连接。加固座6与稳固架51通过气管8相连接，气管8的一端与稳固槽511相连通、另一端与控制槽61相连通，气管8与控制槽61的连通处位于控制柱62靠近连接架41的一侧，且稳固槽511、气管8和控制槽61之间处于负压状态。

在操作人员未吊装环模和压辊时，在第一弹簧53的弹力作用下，稳固块52与钢绳311相抵接，此时稳固块52对钢绳311进行限位，使得钢绳311远离卷扬机31的一端不易出现脱落的现象，以便后续操作人员较为稳定地吊装环模和压辊。

在操作人员对环模进行吊装时，操作人员使用第一吊装组件4连接环模，此时在环模自身的重力作用下，控制柱62朝向远离加固座6的方向移动，第二弹簧63处于负压状态。此时，由于控制槽61、气管8和稳固槽511之间处于负压状态，控制柱62移动时，稳固块52朝向稳固座的方向移动，第一弹簧53处于压缩状态。稳固块52移动并带动第一伸缩杆朝向远离连杆7的方向移动并带动使得连杆7转动，连杆7再带动第二伸缩杆转动，同时第二伸缩杆朝向远离连杆7的方向移动，第二伸缩杆再带动加固块64朝向钢绳311移动，此时加固块64即可根据环模的重量对钢绳311施加不同的压力，以降低吊装环模时钢绳311脱落的可能性。在操作人员吊装压辊时，加固块64亦如上述步骤根据压辊的重量对钢绳311施加不同的压力，以降低吊装压辊时钢绳311脱落的可能性，提高了钢绳311后续使用时的稳定性，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

在环模和压辊吊装完成后，在第一弹簧53和第二弹簧63回弹力的作用下，控制柱62和稳固块52自动复位，此时稳固块52即可继续对钢绳311进行限位，同时方便操作人员后续继续使用控制柱62。

本申请实施例二的实施原理为：在操作人员未吊装环模和制粒机本体1时，在第一弹簧53的弹力作用下，对钢绳311提供限位，使得钢绳311不易出现脱落的现象。在操作人员吊装环模和制粒机本体1时，由于控制槽61、气管8和稳固槽511之间处于负压状态，加固块64则可根据环模和压辊不同的重量对钢绳311施加不同的压力，进一步降低了钢绳311出现脱落的可能性，从而进一步提高了操作人员吊装环模和压辊时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。