一种沥青混凝土生产装置及生产方法

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种沥青混凝土生产装置及生产方法。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混合料的强度主要表现在两个方面：一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒的巨大表面积使沥青材料形成薄膜，从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者，以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。

相关技术中，操作人员会将石子粉碎后，再按粒度对石子进行从小到大进行筛分，由于原始石料中可能包含多种可使用的粒度，在对石料粉碎过程中造成重复粉碎，同时操作人员按照石料粒度对石料进行分类时，需要通过多次筛分机构进行筛分，这个过程需要对石料多次转运从而造成多次粉尘污染。

发明内容

为了减少筛分时对石料的转运次数，减少粉尘产生，本申请提供一种沥青混凝土生产装置及生产方法。

本申请提供的一种沥青混凝土生产装置采用如下的技术方案：

一种沥青混凝土生产装置，包括用于通过石子的筛分管，所述筛分管输出端设置有用于收集石料的推车，所述筛分管内滑动设置有用于筛分石子的筛分网，所述筛分网上设置有用于控制所述筛分网孔径的弹性橡胶圈，所述筛分网上设置有用于调整所述弹性橡胶圈扩展半径的调整组件，所述筛分网上设置有用于驱动所述筛分孔内石子移动的清理组件，所述筛分管上设置有用于驱动所述筛分网晃动的辅助组件。

通过采用上述技术方案，调整组件首先控制弹性橡胶圈移动使得筛分网的筛分孔与所需粒度最小的石料相匹配，操作人员将石料转运至筛分管内后，然后辅助组件驱动筛分网晃动使得与筛分孔以及弹性橡胶圈相匹配的石料进入到推车内，单批石料收集完成后，调整组件控制弹性橡胶圈扩展半径使得筛分网通过石料粒度变大，推车再次对此批通过筛分网的石料进行收集，清理组件对筛分网上堵塞筛分孔的石子进行清理，如此循环后，操作人员将遗留在筛分网上的石料转运至粉碎机内进行粉碎；通过设置弹性橡胶圈、筛分网以及调整组件，对筛分网上的筛分孔进行快速调整，进而控制通过筛分网的石料粒度，减少石料转运次数，减少粉尘，同时避免造成重复粉碎。

优选的，所述调整组件包括若干推动块，若干所述推动块均穿设于所述筛分网内，所述推动块与所述弹性橡胶圈固定连接，所述筛分孔内侧壁上开设有用于与所述弹性橡胶圈滑移配合的第一容纳槽，所述弹性橡胶圈与所述第一容纳槽内侧壁滑移配合，所述筛分网上设置有用于驱动所述推动块移动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，在对筛分网上的筛分孔进行调整时，第一驱动组件驱动推动块移动，推动块移动使得弹性橡胶圈在第一容纳槽内滑动，弹性橡胶圈从而向筛分孔中心靠近或者远离筛分孔中心，从而使得筛分网上的筛分孔改变其连通空隙，控制能够通过筛分网的石子粒度。

优选的，所述第一驱动组件包括丝杆以及第一直齿轮，所述丝杆穿设于所述筛分网内，所述丝杆与所述筛分网转动连接，所述丝杆依次穿入所述弹性橡胶圈以及所述推动块内，所述丝杆与所述推动块螺纹配合，所述第一直齿轮固定套设于所述丝杆远离所述推动块的端部上，所述筛分网上设置有用于驱动所述第一直齿轮转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得推动块移动，推动块移动使得弹性橡胶圈在第一容纳槽内滑动，弹性橡胶圈从而向筛分孔中心靠近或者远离筛分孔中心，从而使得筛分网上的筛分孔改变其连通空隙，控制能够通过筛分网的石子粒度。

优选的，所述第二驱动组件包括第一冠齿轮以及第二冠齿轮，所述第一冠齿轮以及所述第二冠齿轮均转动安装于所述筛分网内，所述第一冠齿轮与所述第二冠齿轮固定连接，所述第一冠齿轮与所述第一直齿轮相互啮合，所述筛分网内设置有第一气缸，所述第一气缸输出端上固定连接有齿条，所述筛分网内转动安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第二冠齿轮相互啮合，所述齿条与所述第二直齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，在需要改变筛分网的筛分孔孔径时，多个第一气缸同时启动，第一气缸驱动齿条移动，齿条移动使得第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得第二冠齿轮转动，第二冠齿轮转动使得第一冠齿轮转动，第一冠齿轮转动使得第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得推动块移动，推动块移动使得弹性橡胶圈在第一容纳槽内滑动，弹性橡胶圈从而向筛分孔中心靠近或者远离筛分孔中心，从而使得筛分网上的筛分孔改变其连通空隙，控制能够通过筛分网的石子粒度。

优选的，所述清理组件包括清理传送带，所述筛分网上穿设有若干第一伸缩杆以及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与其相邻的所述第一伸缩杆上转动安装有第一驱动辊，所述第二伸缩杆与其相邻的所述第二伸缩杆上转动安装有第二驱动辊，所述第一伸缩杆以及所述第二伸缩杆内均设置有第一回复弹簧，所述清理传送带绕设于所述第一驱动辊以及所述第二驱动辊上，所述清理传送带与所述弹性橡胶圈抵接，所述筛分网上设置有用于驱动所述第一驱动辊转动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，在弹性橡胶圈在推动块的驱动作用下移动时，清理传送带始终与弹性橡胶圈紧贴，在石料进入筛分管后，石料可能会在弹性橡胶圈移动时，大于筛分网上筛分孔的石料可能会对筛分孔造成堵塞，或者在弹性橡胶圈移动时，石料被弹性橡胶圈夹持，阻拦其他合适粒度的石料通过筛分网，此时清理传送带同时与弹性橡胶圈接触，第三驱动组件驱动第一驱动辊转动，第一驱动辊转动使得清理传送带运行，清理传送带将堵塞筛分网的石子移动至筛分孔外，防止不合适的石料继续堵塞筛分网，第一回复弹簧可以帮助清理传送带与弹性橡胶圈保持贴合，实现清理传送带跟随弹性橡胶圈一起移动的效果。

优选的，所述第三驱动组件包括第一电机以及套管，所述第一电机设置于所述筛分网内，所述第一电机输出端上固定连接有驱动杆，所述套管滑动穿设于所述驱动杆上，所述驱动杆内侧壁上固定连接有限位块，所述套管上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述套管远离所述第一电机的端部上固定套设有第一锥齿轮，所述第一驱动辊上固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机使得驱动杆转动，在限位块以及限位槽作用下，驱动杆转动使得套管转动，套管转动使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得第一驱动辊转动，第一驱动辊转动使得清理传送带运行。

优选的，所述辅助组件包括第二电机以及控制杆，所述第二电机设置于所述筛分管内侧壁上，所述第二电机输出端上固定连接有转动盘，所述控制杆一端与所述转动盘铰接，所述控制杆另一端与所述筛分网铰接。

通过采用上述技术方案，在筛分网对筛分孔的孔径调整完成后，第二电机启动，第二电机驱动转动盘转动，转动盘转动使得控制杆绕铰接点运动，控制杆使得筛分网晃动，从而使得筛分网上的石料能够快速通过筛分网，加快筛分速度。

优选的，所述筛分管上设置有用于推动石料的推动板，所述筛分管上铰接有启闭门，所述筛分管上设置有第二气缸，所述第二气缸输出端与所述推动板固定连接，所述推动板靠近所述筛分网的侧壁上滑动穿设有辅助板，所述推动板内开设有用于与所述辅助板滑移配合的第二容纳槽，所述辅助板与所述筛分网抵接，所述辅助板上固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述辅助板的端部与所述第二容纳槽内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，多种适合施工的石料筛分完成后，操作人员打开启闭门，并启动第二气缸，第二气缸驱动推动板移动，推动板移动将筛分网上的石料推出筛分管进行再次粉碎，辅助板在第二回复弹簧的作用下可以保持与筛分网的接触。

本申请还提供一种沥青混凝土生产方法，采用如下的技术方案：

S1、对摊铺基层面进行清理，保证基层面干燥、清洁和无任何松散石料、灰尘和杂质；

S2、用工程使用的材料计算各种材料的用量比例，配合符合施工技术规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量，以此目标配比指导拌合站试拌并从二次筛分后的热料仓取样筛分，确定生产配比，同时验证沥青混合料的配合比是否符合要求，以及混合料质量的稳定性；

S3、按照沥青混合料配比，将石料转运至筛分管内，通过筛分网进行筛分；

S4、通过调整组件调节弹性橡胶圈的扩展半径以控制通过筛分网的石料粒度；

S5、筛分网筛分后遗留的石料通过第二气缸以及推动板移出筛分管外进行粉碎；

S6、粉碎后的石料再次进行筛分网进行重复筛分；

S7、将筛分后的石料以及加热后的沥青按配比混合，对沥青以及石料进行温度控制，沥青泵以满足泵送和均匀喷出原则且能满足下面层沥青加热温度160℃-170℃，以及矿料加热温度170℃-180℃的要求；

S8、控制拌和时间，使用拌合机使沥青混合料拌和均匀一致，颜色黑亮、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弹性橡胶圈、筛分网以及调整组件，对筛分网上的筛分孔进行快速调整，进而控制通过筛分网的石料粒度，减少石料转运次数，减少粉尘，同时避免造成重复粉碎；

2.通过设置辅助组件，在筛分网对筛分孔的孔径调整完成后，第二电机启动，第二电机驱动转动盘转动，转动盘转动使得控制杆绕铰接点运动，控制杆使得筛分网晃动，从而使得筛分网上的石料能够快速通过筛分网，加快筛分速度；

3.通过设置清理组件，清理传送带可以将堵塞筛分网的石子移动至筛分孔外，防止不合适的石料继续堵塞筛分网。

附图说明

图1是本申请实施例的一种沥青混凝土生产装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的辅助组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的清理组件的结构示意图。

图4是图3中A处的结构示意图。

附图标记说明：

1、筛分管；11、推车；12、筛分网；121、筛分孔；13、弹性橡胶圈；131、第一容纳槽；14、推动块；2、第一驱动组件；21、丝杆；22、第一直齿轮；23、第一冠齿轮；24、第二冠齿轮；25、第一气缸；26、齿条；27、第二直齿轮；3、清理组件；31、清理传送带；32、第一伸缩杆；33、第二伸缩杆；34、第一驱动辊；35、第二驱动辊；36、第一电机；37、套管；38、第一锥齿轮；39、第二锥齿轮；4、辅助组件；41、第二电机；42、控制杆；43、转动盘；44、推动板；45、第二气缸；46、辅助板；47、启闭门。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青混凝土生产装置。参照图1，一种沥青混凝土生产装置包括筛分管1以及推车11。

参照图1，筛分管1竖直设置，筛分管1上下贯通，推车11设置于筛分管1底部。筛分管1侧壁上设置有启闭门47，启闭门47与筛分管1铰接。

参照图1以及图2，筛分管1远离启闭门47的侧壁上设置有第二气缸45，第二气缸45输出端穿入筛分管1内，第二气缸45输出端与筛分管1滑移配合。第二气缸45输出端上固定连接有推动板44，推动板44竖直设置。

参照图1以及图2，筛分管1内滑动设置有筛分网12，筛分网12上均匀开设有若干筛分孔121。推动板44底面上穿设有辅助板46，推动板44沿其宽度方向开设有第二容纳槽，辅助板46与第二容纳槽内侧壁滑移配合，辅助板46远离推动板44的侧壁与筛分网12顶面滑移配合。辅助板46远离筛分网12的侧壁上固定连接有若干第二回复弹簧，若干第二回复弹簧沿辅助板46长度方向均匀设置，第二回复弹簧远离辅助板46的端部与第二容纳槽内侧壁固定连接。

参照图1以及图2，多种适合施工的石料筛分完成后，操作人员打开启闭门47，并启动第二气缸45，第二气缸45驱动推动板44移动，推动板44移动将筛分网12上的石料推出筛分管1进行再次粉碎，辅助板46在第二回复弹簧的作用下可以保持与筛分网12的接触。

参照图2，筛分管1内设置有辅助组件4，辅助组件4包括第二电机41以及控制杆42。第二电机41设置于筛分网12底部，第二电机41与筛分管1内侧壁固定连接。第二电机41输出端上设置有转动盘43，控制杆42设置于转动盘43上，控制杆42与转动盘43远离第二电机41的侧壁铰接，控制杆42远离转动盘43的端部与筛分网12底面转动连接。

参照图2，第二电机41启动，第二电机41驱动转动盘43转动，转动盘43转动使得控制杆42绕铰接点运动，控制杆42使得筛分网12晃动，从而使得筛分网12上的石料能够快速通过筛分网12，加快筛分速度。

参照图2以及图3，筛分网12设置有清理组件3，清理组件3包括清理传送带31。单个筛分孔121内设置有四个清理传送带31，四个清理传送带31分别位于筛分孔121各个内侧壁上。筛分孔121内侧壁上穿设有若干组第一伸缩杆32以及若干组第二伸缩杆33。单组第一伸缩杆32由两个第一伸缩杆32组成，两个第一伸缩杆32上转动安装有第一驱动辊34，单组第二伸缩杆33由两个第二伸缩杆33组成，第二伸缩杆33位于第一伸缩杆32底部，两个第二伸缩杆33之间转动安装有第二驱动辊35，清理传送带31绕设于第一驱动辊34以及第二驱动辊35上。第一伸缩杆32以及第二伸缩杆33内均设置有第一回复弹簧。

参照图3以及图4，筛分网12上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括第一电机36以及套管37。第一电机36设置于筛分网12内，第一电机36与清理传送带31一一对应。第一电机36输出端上固定连接有驱动杆，套管37一端滑动穿设于驱动杆内，套管37另一端穿入筛分孔121内，套管37与筛分孔121内侧壁滑移配合，套管37远离驱动杆的端部上固定套设有第一锥齿轮38。驱动杆套设于套管37上的端部固定连接有限位块，套管37沿其长度方向开设有限位槽，限位块与限位槽内侧壁滑移配合。

参照图3以及图4，第一驱动辊34靠近套管37的端部上固定套设有第二锥齿轮39，第二锥齿轮39与第一锥齿轮38相互啮合。第一电机36启动，第一电机36使得驱动杆转动，在限位块以及限位槽作用下，驱动杆转动使得套管37转动，套管37转动使得第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38转动使得第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39转动使得第一驱动辊34转动，第一驱动辊34转动使得清理传送带31运行，清理传送带31从而将堵塞筛分孔121的石料移出。

参照图3以及图4，筛分网12上设置有弹性橡胶圈13，筛分孔121内侧壁上绕其四侧开设有第一容纳槽131，弹性橡胶圈13设置于第一容纳槽131内，弹性橡胶圈13与第一容纳槽131内侧壁滑移配合。清理传送带31远离相邻清理传送带31的侧壁与弹性橡胶圈13抵接。

参照图3以及图4，筛分网12设置有调整组件，调整组件包括若干推动块14。推动块14穿设于筛分网12内，推动块14穿入第一容纳槽131内侧壁并与弹性橡胶圈13固定连接，单个筛分孔121内设置有四个推动块14，四个推动块14分别与弹性橡胶圈13各侧对应。

参照图3以及图4，筛分网12上设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括丝杆21以及第一直齿轮22。丝杆21穿设于筛分网12内，丝杆21与筛分网12转动连接。丝杆21一端穿入推动块14远离弹性橡胶圈13的端部内，丝杆21与推动块14螺纹配合，丝杆21与推动块14一一对应，第一直齿轮22固定套设于丝杆21远离推动块14的端部上。

参照图3以及图4，筛分网12内设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第一冠齿轮23以及第二冠齿轮24。第一冠齿轮23以及第二冠齿轮24均转动安装于筛分网12内，第一冠齿轮23与第二冠齿轮24固定连接。单个筛分孔121对应的若干第一直齿轮22均与第一冠齿轮23相互啮合。筛分网12内转动安装有第二直齿轮27，第二直齿轮27与第二冠齿轮24相互啮合。

参照图3以及图4，筛分网12内滑动穿设有齿条26，单列第二直齿轮27均与齿条26相互啮合，筛分网12内设置有第一气缸25，第一气缸25输出端与齿条26固定连接。在需要改变筛分网12的筛分孔121孔径时，多个第一气缸25同时启动，第一气缸25驱动齿条26移动，齿条26移动使得第二直齿轮27转动，第二直齿轮27转动使得第二冠齿轮24转动，第二冠齿轮24转动使得第一冠齿轮23转动，第一冠齿轮23转动使得第一直齿轮22转动，第一直齿轮22转动使得丝杆21转动，丝杆21转动使得推动块14移动，推动块14移动使得弹性橡胶圈13在第一容纳槽131内滑动，弹性橡胶圈13从而向筛分孔121中心靠近或者远离筛分孔121中心，从而使得筛分网12上的筛分孔121改变其连通空隙，控制能够通过筛分网12的石子粒度。

本申请实施例一种沥青混凝土生产装置的实施原理为：在需要改变筛分网12的筛分孔121孔径时，多个第一气缸25同时启动，第一气缸25驱动齿条26移动，齿条26移动使得第二直齿轮27转动，第二直齿轮27转动使得第二冠齿轮24转动，第二冠齿轮24转动使得第一冠齿轮23转动，第一冠齿轮23转动使得第一直齿轮22转动，第一直齿轮22转动使得丝杆21转动，丝杆21转动使得推动块14移动，推动块14移动使得弹性橡胶圈13在第一容纳槽131内滑动，弹性橡胶圈13从而向筛分孔121中心靠近或者远离筛分孔121中心，从而使得筛分网12上的筛分孔121改变其连通空隙，控制能够通过筛分网12的石子粒度。

在筛分网12对筛分孔121的孔径调整完成后，第二电机41启动，第二电机41驱动转动盘43转动，转动盘43转动使得控制杆42绕铰接点运动，控制杆42使得筛分网12晃动，从而使得筛分网12上的石料能够快速通过筛分网12，加快筛分速度。

多种适合施工的石料筛分完成后，操作人员打开启闭门47，并启动第二气缸45，第二气缸45驱动推动板44移动，推动板44移动将筛分网12上的石料推出筛分管1进行再次粉碎，辅助板46在第二回复弹簧的作用下可以保持与筛分网12的接触。

在弹性橡胶圈13在推动块14的驱动作用下移动时，清理传送带31始终与弹性橡胶圈13紧贴，在石料进入筛分管1后，石料可能会在弹性橡胶圈13移动时，大于筛分网12上筛分孔121的石料可能会对筛分孔121造成堵塞，或者在弹性橡胶圈13移动时，石料被弹性橡胶圈13夹持，阻拦其他合适粒度的石料通过筛分网12，此时清理传送带31同时与弹性橡胶圈13接触，第三驱动组件驱动第一驱动辊34转动，第一驱动辊34转动使得清理传送带31运行，清理传送带31将堵塞筛分网12的石子移动至筛分孔121外，防止不合适的石料继续堵塞筛分网12；通过设置弹性橡胶圈13、筛分网12以及调整组件，对筛分网12上的筛分孔121进行快速调整，进而控制通过筛分网12的石料粒度，减少石料转运次数，减少粉尘，同时避免造成重复粉碎。

本申请实施例还公开一种沥青混凝土生产方法。一种沥青混凝土生产方法包括以下步骤：

S1、对摊铺基层面进行清理，保证基层面干燥、清洁和无任何松散石料、灰尘和杂质；

S2、用工程使用的材料计算各种材料的用量比例，配合符合施工技术规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验确定最佳沥青用量，以此目标配比指导拌合站试拌并从二次筛分后的热料仓取样筛分，确定生产配比，同时验证沥青混合料的配合比是否符合要求，以及混合料质量的稳定性；

S3、按照沥青混合料配比，将石料转运至筛分管1内，通过筛分网12进行筛分；

S4、通过调整组件调节弹性橡胶圈13的扩展半径以控制通过筛分网12的石料粒度；

S5、筛分网12筛分后遗留的石料通过第二气缸45以及推动板44移出筛分管1外进行粉碎；

S6、粉碎后的石料再次进行筛分网12进行重复筛分；

S7、将筛分后的石料以及加热后的沥青按配比混合，对沥青以及石料进行温度控制，沥青泵以满足泵送和均匀喷出原则且能满足下面层沥青加热温度160℃-170℃，以及矿料加热温度170℃-180℃的要求；

S8、控制拌和时间，使用拌合机使沥青混合料拌和均匀一致，颜色黑亮、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。