一种养殖用饮水槽污水循环处理装置

技术领域

本发明涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种养殖用饮水槽污水循环处理装置。

背景技术

过滤器在水循环处理中是经常使用的一种装置，通常安装在沉淀池后面。过滤器由筒体、滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，起到净化水质的目的。

传统的水循环过滤装置在将沉淀过的污水过滤时，细小杂质在通过过滤器时会被过滤器过滤掉，但过滤器使用一段时间后污垢会在滤网上堆积，影响过滤器的正常使用。针对于此，相关技术当中提供了一些利用反冲手段进行滤网清洁的技术方案，例如中国专利CN217188213U提供了一种自清洁水过滤器，其通过设置清洁环，在进行清洁时，液体会从清洁环上的出液孔喷向过滤筒，由于出液孔位于过滤筒的外侧，由此对过滤筒起到反冲洗的目的。但是相关技术中均需要设置额外的动力源来完成反冲动作。

发明内容

基于此，有必要针对目前的过滤设备所存在的滤网堵塞、影响使用的问题，提供一种养殖用饮水槽污水循环处理装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种养殖用饮水槽污水循环处理装置，其包括壳体、驱动组件和清理组件；所述壳体内部设置有滤筒，所述清理组件设置于所述壳体与所述滤筒之间，所述清理组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述滤筒和所述壳体包围形成相对隔绝的清洁腔室；所述第一隔板和所述第二隔板能够相对于所述滤筒移动，所述驱动组件用以驱动所述第一隔板和所述第二隔板移动，并使得所述清洁腔室的体积增大或缩小。

在其中一个实施例中，所述清理组件包括第一驱动轴、第二驱动轴和导向柱，所述第一驱动轴上设置有第一驱动块，所述第一驱动轴转动驱动所述第一驱动块沿所述第一驱动轴轴向滑动，所述第一驱动块固定连接于所述第一隔板；所述第二驱动轴上设置有第二驱动块，所述第二驱动轴转动驱动所述第二驱动块沿所述第二驱动轴轴向滑动，所述第二驱动块连接于所述第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板上设置有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔，所述导向柱固定连接于所述壳体或所述滤筒。

在其中一个实施例中，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴外周壁面上均设置有螺纹槽，所述第一驱动块和所述第二驱动块上均设置有连接凸台，所述连接凸台滑动设置于所述螺纹槽内。

在其中一个实施例中，所述螺纹槽为往复螺纹，所述第一驱动块和所述第二驱动块上均设置有至少两个所述连接凸台，至少两个所述连接凸台间隔设置。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括设置于壳体内部的旋转驱动件，所述旋转驱动件靠近所述壳体的进水口设置，经所述进水口流入所述壳体内的水流冲击所述旋转驱动件并带动所述旋转驱动件转动，所述旋转驱动件转动带动所述第一隔板和所述第二隔板移动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括驱动半齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述旋转驱动件转动带动所述驱动半齿轮转动，所述驱动半齿轮转动带动所述第一从动齿轮或所述第二从动齿轮转动；所述第一从动齿轮固定连接于所述第一驱动轴，所述第二从动齿轮固定连接于所述第二驱动轴。

在其中一个实施例中，所述壳体的进水口还连接有储水箱，所述储水箱用以存储待处理水，所述储水箱内的待处理水达到预设体积后，所述储水箱内的待处理水经所述进水口流入所述壳体内。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有至少两个出水口，至少一个所述出水口位于所述壳体的底部，至少一个出水口始终位于所述第一隔板和所述第二隔板的上方。

在其中一个实施例中，所述第一隔板与所述壳体之间、所述第二隔板与所述壳体之间均设置有滑动密封圈。

在其中一个实施例中，所述壳体底部设置有排污口。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的养殖用饮水槽污水循环处理装置包括壳体、驱动组件和清理组件，壳体内设置有滤筒，滤筒将容纳腔室分割为内腔室和外腔室，清理组件包括第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板、滤筒和壳体共同包围形成清洁腔室，并且在清洁腔室上方由第一隔板、滤筒、封堵环和壳体形成上腔室，在清洁腔室下方由第二隔板、滤筒和壳体形成下腔室。通过周期性地改变清洁腔室的大小，实现了对滤筒反冲洗，能够避免杂质堵塞滤网导致装置无法正常过滤，以及杂质长期残留于壳体内造成的细菌滋生的问题。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的养殖用饮水槽污水循环处理装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的养殖用饮水槽污水循环处理装置的内部结构示意图；

图3为图2当中养殖用饮水槽污水循环处理装置沿另一视向的内部结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的养殖用饮水槽污水循环处理装置中第一驱动轴处的局部结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的养殖用饮水槽污水循环处理装置中第一驱动块处的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的养殖用饮水槽污水循环处理装置中第一驱动轴的结构示意图。

其中：

100、壳体；101、进水口；102、出水口；103、排污口；110、滤筒；201、转动轴；202、驱动叶片；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、连接轴；206、半齿轮；207、第一从动齿轮；208、第二从动齿轮； 301、第一隔板；302、第二隔板；311、第一驱动轴；312、第二驱动轴；313、导向柱； 321、第一驱动块；322、第二驱动块；323、连接凸台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例提供了一种养殖用饮水槽污水循环处理装置，其适用于水体的大颗粒杂质过滤作业，特别适用于养殖业中牲畜饮用水循环处理中的过滤作业。当然，其也能够适用于其他需要进行大颗粒过滤的应用场景。

具体的，如图1-图6所示，本发明实施例提供的养殖用饮水槽污水循环处理装置包括壳体100、驱动组件和清理组件。壳体100整体呈桶状，其内部形成有容纳腔室。容纳腔室内设置有滤筒110，滤筒110将容纳腔室分割为内腔室和外腔室，滤筒110的周壁上设置有多个滤孔，滤筒110的顶部设置有封堵环。待处理水体进入到内腔室后，杂质无法通过滤孔因而留在内腔室，不含杂质的水体经由滤孔从内腔室流向外腔室；该过程中部分杂质可能堵塞于滤孔处。

清理组件包括第一隔板301和第二隔板302，第一隔板301和第二隔板302均设置于滤筒110和壳体100之间，也即设置于外腔室内。第一隔板301和第二隔板302均垂直于滤筒110和壳体100的轴线设置，第一隔板301设置于第二隔板302上方，第一隔板301、第二隔板302、滤筒110和壳体100共同包围形成清洁腔室，并且在清洁腔室上方由第一隔板301、滤筒110、封堵环和壳体100形成上腔室，在清洁腔室下方由第二隔板302、滤筒110和壳体100形成下腔室。

第一隔板301和第二隔板302均能够沿滤筒110的轴线方向移动，其二者的移动总是不同步的，当第一隔板301静止，第二隔板302向下移动时，第一隔板301和第二隔板302之间的距离增大，清洁腔室的体积增大；当第一隔板301向下移动，第二隔板302静止时，第一隔板301和第二隔板302之间的距离减小，清洁腔室的体积减小；当第一隔板301向上移动，第二隔板302静止时，第一隔板301和第二隔板302之间的距离增大，清洁腔室的体积增大；当第一隔板301静止，第二隔板302向上移动时，第一隔板301和第二隔板302之间的距离减小，清洁腔室的体积减小。当清洁腔室的体积增大时，能够将水体从内腔室吸入清洁腔室内，当清洁腔室体积减小时，能够将水体从清洁腔室压入内腔室，对滤孔实现反冲。此外，由于第一隔板301和第二隔板302均与滤筒110抵接，当第一隔板301和第二隔板302沿滤筒110轴向移动时，能够以较小地作用力挤压滤筒110、刮擦滤孔，进一步提高对滤孔的清洁效果。

本发明实施例提供的养殖用饮水槽污水循环处理装置通过周期性地改变清洁腔室的大小，实现了对滤筒110反冲洗，能够避免杂质堵塞滤网导致装置无法正常过滤，以及杂质长期残留于壳体内造成的细菌滋生的问题。

在本发明其中一个实施例中，清理组件还包括第一驱动轴311、第二驱动轴312和导向柱313，第一驱动轴311用以驱动第一隔板301移动，第二驱动轴312用以驱动第二隔板302移动，导向柱313对第一隔板301和第二隔板302的移动起到导向作用。具体的，第一驱动轴311上设置有第一驱动块321，第一驱动轴311转动驱动第一驱动块321沿第一驱动轴311轴向滑动，第一驱动块321固定连接于第一隔板301；第二驱动轴312上设置有第二驱动块322，第二驱动轴312转动驱动第二驱动块322沿第二驱动轴312轴向滑动，第二驱动块322连接于第二隔板302。第一隔板301和第二隔板302上设置有导向孔，导向柱313穿设于导向孔，导向柱313固定连接于壳体100或滤筒110。例如，第一驱动轴311和第一驱动块321、第二驱动轴312和第二驱动块322可以是丝杠螺母机构。当然，也可以通过其他方式驱动第一隔板301和第二隔板302移动，例如在第一隔板301和壳体100之间设置驱动缸，驱动缸动作推动第一隔板301沿滤筒110轴向移动。

在本发明其中一个实施例中，第一驱动轴311和第二驱动轴312的外周壁面上均设置有螺纹槽，第一驱动块321和第二驱动块322上均设置有连接凸台323，连接凸台323滑动设置于螺纹槽内。以第一驱动轴311为例，当第一驱动轴311转动时，螺纹槽转动，由于连接凸台323位于螺纹槽内，且第一驱动块321固定连接于第一隔板301无法转动，螺纹槽顶推连接凸台323使其沿滤筒110轴向移动，进而带动第一隔板301沿滤筒110轴向移动。第二驱动轴312的驱动形式与第一驱动轴311的驱动形式相同，于此不再赘述。可以理解的是，第一驱动块321由于固定连接于第一隔板301，其二者可以视为一个整体；由此，可以直接在第一隔板301上开设通孔，并在通孔的内周壁面上设置连接凸台323，无需设置第一驱动块321，但这样对装配要求较高。

需要说明的是，第一驱动轴311上螺纹槽和第二驱动轴312上螺纹槽沿滤筒110轴向需错位设置，由此使得第一隔板301的行程与第二隔板302的行程交错。

在本发明其中一个实施例中，螺纹槽为往复螺纹，参照图3所示方向，螺纹槽具有上升行程、下降行程和连接行程，上升行程和下降行程通过两端连接行程构成环路。以第一驱动轴311为例，初始状态下第一驱动块321处于下降行程的上极限位置，当第一驱动轴311转动时，第一驱动块321首先于下降行程内自上而下移动，移动至下降行程的下极限位置时，第一驱动块321进入连接行程，经由连接行程完成换向后进入上升行程的下极限位置，然后由上升行程的下极限位置移动至上升行程的上极限位置，进入另一端连接行程后进入下降行程的上极限位置，完成一次回路上的运动。第二驱动轴312和第二驱动块322的运动形式与第一驱动轴311和第一驱动块321的运动形式类似，于此不再赘述。

进一步的，由于往复螺纹中上升行程和下降行程存在交汇处，为了避免第一驱动块321或第二驱动块322在交汇处误换向，第一驱动块321和第二驱动块322上均设置有至少两个连接凸台323，至少两个连接凸台323间隔设置。由此，当其中一个连接凸台323进入上升行程和下降行程的交汇处时，其他至少一个连接凸台323仍然处于原行程中并起到导向作用，由此减少了第一驱动块321和第二驱动块322误换向的可能。需要说明的是，即使仅设置单一连接凸台323，第一驱动块321和第二驱动块322的误换向仍为小概率事件，其不应认为是无法实现。

在本发明其中一个实施例中，驱动组件包括设置于壳体100内部的旋转驱动件，旋转驱动件靠近壳体100的进水口101设置，经进水口101流入壳体100内的水流冲击旋转驱动件并带动旋转驱动件转动，旋转驱动件转动带动第一隔板301和第二隔板302移动。通过旋转驱动组件，将进水口101流入的水流的动力转化为驱动第一隔板301和第二隔板302运动的力，无需额外设置动力源。

具体的，旋转驱动件包括转动轴201和驱动叶片202，转动轴201垂直于滤筒110轴线设置，多个驱动叶片202固定连接于转动轴201。驱动组件还包括第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、连接轴205、半齿轮206、第一从动齿轮207和第二从动齿轮208，第一锥齿轮203固定连接于转动轴201的端部，第一锥齿轮203与第二锥齿轮204啮合，第二锥齿轮204固定连接于连接轴205的一端，连接轴205的另一端固定连接有半齿轮206，半齿轮206在一个转动周期内依次与第一从动齿轮207和第二从动齿轮208啮合，第一从动齿轮207固定连接于第一驱动轴311，第二从动齿轮208固定连接于第二驱动轴312。水流进入时，水流冲击驱动叶片202迫使驱动叶片202动作，驱动叶片202动作带动转动轴201转动，转动轴201转动带动第一锥齿轮203转动，带动第二锥齿轮204转动，带动连接轴205转动，带动半齿轮206转动，半齿轮206转动依次带动第一从动齿轮207和第二从动齿轮208转动，也即依次带动第一驱动轴311和第二驱动轴312转动。可以理解的时，驱动组件的具体形式并不局限于上述方案，其他常见的驱动形式同样可以应用于本发明，例如驱动组件包括绕滤筒110轴线设置的叶轮，叶轮的转轴上固定连接有齿轮，齿轮转动能够驱动第一驱动轴311和第二驱动轴312转动。

在本发明其中一个实施例中，壳体100上设置有至少两个出水口102，至少一个出水口102位于壳体100的底部，也即至少一个出水口102连接于下腔室和外部环境；至少一个出水口102始终位于第一隔板301和第二隔板302的上方，也即至少一个出水口102连接于上腔室和外部环境。设置多个出水口102，一方面增加了排水的效率，另一方面能够避免相对隔绝的上下腔室水流无法排出。

在本发明其中一个实施例中，壳体100的进水口101还连接有储水箱，储水箱用以存储待处理水，储水箱内的待处理水达到预设体积后，储水箱内的待处理水经进水口101流入壳体100内。通过设置储水箱，能够将待处理水一定程度上地暂存，并集中释放，由此增大进入滤筒110时水流的冲击力，从而增大驱动组件的驱动力。

在本发明其中一个实施例中，第一隔板301与壳体100之间、第二隔板302与壳体100之间均设置有滑动密封圈，使得上腔室、清洁腔室和下腔室的密封效果更好。

在本发明其中一个实施例中，壳体100底部设置有排污口103，被反冲下的杂质堆积于滤筒110底部，通过排污口103定期清除堆积的杂质。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。