一种装配式外墙结构

技术领域

本发明涉及外墙装配技术领域，具体为一种装配式外墙结构。

背景技术

随着经济建设和社会发展，轻型钢结构建筑越来越多。随着国家对节能和低碳建筑的倡导，轻型钢结构住宅作为绿色环保节能的住宅体系得到了大力发展，轻型钢结构住宅具有工期短、自重轻、抗震性能、隔音性能、保温性能好等优点。轻型钢结构住宅得以迅速发展，现在的轻型钢结构装配式住宅主要由墙体、楼盖、屋盖及维护结构组成。

装配式外墙结构在装配时，一般需要先打好地基，在地基表面的固定位置预先安装好预埋钢筋，用于跟外墙进行插接固定，然后吊环螺栓拧入墙板上方的预埋套筒内，挂号吊钩通过吊机将墙板的上端吊起，使得墙板整体被吊至设定位置，墙板底端开设有插孔，工人推动墙板使其插孔的位置与钢筋顶端的位置相对应，吊机将外墙逐渐放下，完成插接固定，之后通过斜拉杆对墙板进行支撑，并测量墙板的垂直度和位置是否精确，进行微调完成后即可解除吊装，并将上方的吊环螺栓拧下回收，解除与墙板的固定。

现有的操作需要频繁的对吊环螺栓进行拆装，由于腔体的顶面位置较高，在安装和拆卸时需要工人通过扶梯攀爬至腔体的顶端通过工具不断的进行转动螺栓进行拆装，频繁的施工过程会浪费大量的人力，同时也降低了装配的效率，现有的吊环难以通过预先安装的方式固定在外墙上端，并在吊装完成后实现自动脱离墙体的目的，导致使用过程不够便捷高效。为此，我们提出一种装配式外墙结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于自动解除吊钩固定和提升施工效率的装配式外墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式外墙结构，包括墙体、吊装机构、控制机构和触发机构，所述墙体底面开设有多组定位孔，所述吊装机构包括安装于所述墙体上的吊钩，所述吊装机构用于通过将所述吊钩进行吊起，从而辅助将所述墙体吊装至合适位置进行安装，所述控制机构包括安装于所述定位孔内的控制杆，所述控制杆的侧面与所述定位孔的内壁沿竖直方向滑动连接，所述控制机构用于将所述吊装机构固定在所述墙体上，并在预埋钢筋插入所述定位孔时，推动所述控制杆上移，从而逐渐为后续解除所述吊装机构与所述墙体的连接状态进行蓄力，所述触发机构包括安装于所述墙体上的支撑块，所述触发机构用于在斜拉杆与所述支撑块进行紧密支撑后触发解除所述控制机构的蓄力，从而使得所述吊装机构完全脱离所述墙体，完成自动脱离的目的，便于自动解除吊钩固定和提升施工效率。

优选的，所述吊装机构还包括多组与所述定位孔相插接的装置杆，所述装置杆的顶端固定连接有顶板，所述吊钩设有多组，且均与所述顶板的顶面固定连接，便于通过将吊钩进行吊起，从而辅助将墙体吊装至合适位置进行安装。

优选的，所述控制机构还包括多组安装于所述装置杆上的插接块，所述装置杆的底端开设有充压腔，所述控制杆与所述充压腔的内壁沿竖直方向滑动连接，所述装置杆上开设有多组滑动槽，所述插接块与所述滑动槽沿水平方向滑动连接，所述墙体上开设有能够与所述插接块相插接的插接槽，所述装置杆内设有用于在所述控制杆挤压所述充压腔内流体时进行蓄力的蓄力件，便于控制实现吊钩与墙体进行自动固定与安装完成后的自动脱离。

优选的，所述蓄力件包括固定安装于所述装置杆上的固定环，所述装置杆上开设有蓄力腔，所述装置杆内开设有用于连通所述蓄力腔与所述充压腔的连接管，所述固定环固定安装于所述蓄力腔内，所述固定环的底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有用于对所述连接管上侧开口进行封堵的橡胶球，所述装置杆上设有用于控制所述连接管上端密封状态的控制件，所述蓄力腔内设有用于在所述触发机构运行时驱动将所述插接块顶出的驱动件，便于在控制杆挤压充压腔内流体时进行蓄力。

优选的，所述驱动件包括固定安装于所述蓄力腔内上端的固定管，所述固定管的外壁沿竖直方向滑动连接有升降盘，所述升降盘的顶面固定连接有与所述蓄力腔顶面固定连接的第二弹簧，所述插接块的侧面固定连接有驱动块，所述驱动块与所述滑动槽沿水平方向滑动连接，所述装置杆内设有用于将所述固定管内的流通充入到所述驱动块一侧，从而推动所述驱动块在所述滑动槽内带动所述插接块一起滑动的输送管，所述触发机构用于控制所述固定管与所述输送管之间的连通状态，便于在触发机构运行时驱动将插接块顶出。

优选的，所述控制件包括与所述装置杆外壁转动连接的转动管，所述装置杆内沿竖直方向滑动连接有升降杆，所述升降杆的侧面固定连接有控制块，所述转动管的内壁开设有与所述控制块滑动连接的螺纹槽，便于控制连接管上端密封状态。

优选的，所述触发机构还包括安装于所述墙体上的固定盘，所述固定盘上螺纹连接有与所述墙体侧面螺纹连接的螺母，所述固定盘的数量与所述装置杆的数量相同，所述支撑块贯穿所述固定盘，且与所述固定盘沿水平方向滑动连接，所述装置杆内设有用于在所述支撑块滑动时控制所述固定管与所述输送管连通状态的触发件，便于保证在斜拉杆支撑完成后再将装置杆解除与墙体的固定状态。

优选的，所述触发件包括安装于所述装置杆内的触发块，所述装置杆内开设有与所述触发块沿水平方向滑动连接的导向槽，所述触发块上开设有用于连通所述固定管上端与所述输送管下端开口的通孔，所述触发块由磁铁制成，所述支撑块由磁性金属材质制成，便于在支撑块滑动时控制固定管与输送管连通状态。

优选的，所述墙体内固定连接有多组固定钢筋，所述插接槽的顶面与所述固定钢筋的底面相平齐，便于保证在吊起时插接块对墙体的支撑力施加到固定钢筋上，提升稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有装配式外墙结构使用时吊环难以通过预先安装的方式固定在外墙上端，并在吊装完成后自动脱离墙体的问题，通过设置吊装机构、控制机构和触发机构，便于通过将吊钩进行吊起，从而辅助将墙体吊装至合适位置进行安装，通过控制机构将吊装机构固定在墙体上，并在预埋钢筋插入定位孔时，推动控制杆上移，从而逐渐为后续解除吊装机构与墙体的连接状态进行蓄力，通过触发机构在斜拉杆与支撑块进行紧密支撑后触发解除控制机构的蓄力，从而使得吊装机构完全脱离墙体，完成自动脱离的目的，该装置结果简单的同时便于生产，吊装机构能够在生产墙体时循环利用，通过流体驱动，无需电机，使用成本低，操作简单快捷，在墙体吊装完成并固定的同时自动实现吊钩的脱离，大大提高了装配式外墙的安装效率，方便使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明吊装机构结构示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为本发明墙体结构剖视图；

图5为图4中B区域放大图；

图6为本发明内部结构示意图；

图7为本发明装置杆结构剖视图；

图8为图7中C区域放大图；

图9为本发明控制机构结构示意图；

图10为图9中D区域放大图；

图11为本发明触发机构结构示意图；

图12为图11中E区域放大图。

图中：1-墙体；2-定位孔；3-吊装机构；4-吊钩；5-控制机构；6-控制杆；7-触发机构；8-支撑块；9-装置杆；10-顶板；11-插接块；12-充压腔；13-滑动槽；14-插接槽；15-蓄力件；16-固定环；17-蓄力腔；18-连接管；19-第一弹簧；20-橡胶球；21-控制件；22-驱动件；23-固定管；24-升降盘；25-第二弹簧；26-驱动块；27-输送管；28-转动管；29-升降杆；30-控制块；31-螺纹槽；32-固定盘；33-螺母；34-触发件；35-触发块；36-导向槽；37-通孔；38-固定钢筋；39-预埋钢筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，图示中的一种装配式外墙结构，包括墙体1、吊装机构3、控制机构5和触发机构7，墙体1底面开设有多组定位孔2，吊装机构3包括安装于墙体1上的吊钩4，吊装机构3用于通过将吊钩4进行吊起，从而辅助将墙体1吊装至合适位置进行安装，控制机构5包括安装于定位孔2内的控制杆6，控制杆6的侧面与定位孔2的内壁沿竖直方向滑动连接，控制机构5用于将吊装机构3固定在墙体1上，并在预埋钢筋39插入定位孔2时，推动控制杆6上移，从而逐渐为后续解除吊装机构3与墙体1的连接状态进行蓄力，触发机构7包括安装于墙体1上的支撑块8，触发机构7用于在斜拉杆与支撑块8进行紧密支撑后触发解除控制机构5的蓄力，从而使得吊装机构3完全脱离墙体1，完成自动脱离的目的，吊装机构3还包括多组与定位孔2相插接的装置杆9，装置杆9的顶端固定连接有顶板10，吊钩4设有多组，且均与顶板10的顶面固定连接。

请参阅图1-图8，图示中的控制机构5还包括多组安装于装置杆9上的插接块11，装置杆9的底端开设有充压腔12，控制杆6与充压腔12的内壁沿竖直方向滑动连接，装置杆9上开设有多组滑动槽13，插接块11与滑动槽13沿水平方向滑动连接，墙体1上开设有能够与插接块11相插接的插接槽14，墙体1内固定连接有多组固定钢筋38，插接槽14的顶面与固定钢筋38的底面相平齐，装置杆9内设有用于在控制杆6挤压充压腔12内流体时进行蓄力的蓄力件15。

本实施方案中，在生产时在需要在墙体1内开设多组定位孔2，并将其中几组定位孔2的上端打通(图示中为两组)，贯穿墙体1，并在墙体1的侧面均匀钻出多组插接槽14，同时使得插接槽14的上端面与墙体1内原有的固定钢筋38下断面相平齐，使得插接块11在插入插接槽14后插接块11的上侧与固定钢筋38的底面相抵触，使得吊装过程中所受的力被施加在固定钢筋38上，吊装过程更加稳定，将装置杆9整体插入墙体1内直到插接块11与插接槽14插接完成即可实现吊钩4的安装。

值得注意的是：吊装时将吊钩4与吊机的挂绳进行固定，将墙体1吊装至预埋钢筋39的上端，使得定位孔2竖直正对预埋钢筋39后逐渐驱动墙体1下移进行安装，并在预埋钢筋39插入定位孔2时，推动控制杆6上移，从而逐渐触发蓄力件15运行为后续解除吊装机构3与墙体1的连接状态进行蓄力，通过触发机构7在斜拉杆与支撑块8进行紧密支撑后触发解除控制机构5的蓄力，从而使得吊装机构3完全脱离墙体1，完成自动脱离的目的，该装置结果简单的同时便于生产，吊装机构3能够在生产墙体1时循环利用，通过流体驱动，无需电机，使用成本低，操作简单快捷，在墙体1吊装完成并固定的同时自动实现吊钩4的脱离，大大提高了装配式外墙的安装效率，方便使用。

实施例2

请参阅图7-图12说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的蓄力件15包括固定安装于装置杆9上的固定环16，装置杆9上开设有蓄力腔17，装置杆9内开设有用于连通蓄力腔17与充压腔12的连接管18，固定环16固定安装于蓄力腔17内，固定环16的底面固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的下端固定连接有用于对连接管18上侧开口进行封堵的橡胶球20，装置杆9上设有用于控制连接管18上端密封状态的控制件21，蓄力腔17内设有用于在触发机构7运行时驱动将插接块11顶出的驱动件22，控制件21包括与装置杆9外壁转动连接的转动管28，装置杆9内沿竖直方向滑动连接有升降杆29，升降杆29的侧面固定连接有控制块30，转动管28的内壁开设有与控制块30滑动连接的螺纹槽31。

请参阅图7-图12，图示中的驱动件22包括固定安装于蓄力腔17内上端的固定管23，固定管23的外壁沿竖直方向滑动连接有升降盘24，升降盘24的顶面固定连接有与蓄力腔17顶面固定连接的第二弹簧25，插接块11的侧面固定连接有驱动块26，驱动块26与滑动槽13沿水平方向滑动连接，装置杆9内设有用于将固定管23内的流通充入到驱动块26一侧，从而推动驱动块26在滑动槽13内带动插接块11一起滑动的输送管27，触发机构7用于控制固定管23与输送管27之间的连通状态。

本实施方案中，当预埋钢筋39插入定位孔2内时，会逐渐将控制杆6顶起，控制杆6滑入充压腔12内，使得充压腔12内流体压强增大，流体通过连接管18将橡胶球20顶起并输出到蓄力腔17内，此时触发机构7将输送管27与固定管23之间的连通状态关闭，蓄力腔17内的流体无法流出，压强逐渐增大，从而使得升降盘24上移，压缩第二弹簧25，当墙体1下移完成后，控制杆6位置固定，此时蓄力腔17内的压强远大于充压腔12内的压强，使得橡胶球20被向下推动，实现对连接管18的密封，防止流体的回流。

之后，当斜拉杆与支撑块8进行紧密支撑固定后，触发机构7使得固定管23与输送管27相连通，蓄力腔17内的流体通过固定管23输出到输送管27内，压力瞬间推动驱动块26与插接块11一起在滑动槽13内滑动，插接块11解除与插接槽14的插接，实现脱离目的，此后吊机上拉，即可带动顶板10和装置杆9整体上移，滑出墙体1内部，实现分离，此过程中控制杆6不再受到预埋钢筋39的推动力，但由于橡胶球20的抵触，有效的避免了蓄力腔17内流体的回流，使得在上移过程中蓄力腔17内的流体压强稳定的推动插接块11向滑动槽13内部滑动，避免插接块11的顶端伸出与墙体1产生磨损，当需要对装置杆9进行再次利用时，只需要转动转动管28，使得螺纹槽31推动控制块30带动升降杆29上移，将橡胶球20顶起，并拉出控制杆6即可使得输送管27内液体回流到充压腔12内，完成复位操作。

实施例3

请参阅图1-图10说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的触发机构7还包括安装于墙体1上的固定盘32，固定盘32上螺纹连接有与墙体1侧面螺纹连接的螺母33，固定盘32的数量与装置杆9的数量相同，支撑块8贯穿固定盘32，且与固定盘32沿水平方向滑动连接，装置杆9内设有用于在支撑块8滑动时控制固定管23与输送管27连通状态的触发件34。

请参阅图7-图12，图示中的触发件34包括安装于装置杆9内的触发块35，装置杆9内开设有与触发块35沿水平方向滑动连接的导向槽36，触发块35上开设有用于连通固定管23上端与输送管27下端开口的通孔37，触发块35由磁铁制成，支撑块8由磁性金属材质制成。

本实施方案中，在安装装置杆9时，由于触发块35为磁性材质，当滑动到支撑块8的位置时，会被支撑块8吸引，从而滑出导向槽36，使得通孔37的位置偏离固定管23的上端，从而实现封堵，当墙体1吊装至与预埋钢筋39插接完成后，为了便于定位孔2与预埋钢筋39的插入，定位孔2的孔径大于预埋钢筋39的直径，因此预埋钢筋39在此时对墙体1的固定强度是有限的，此时需要将斜拉杆与支撑块8进行抵触，使得墙体1的两侧被稳定支撑，便于进行后续的固定操作，防止吊钩4脱离后墙体1不稳的情况，因此吊钩4的脱离必须要在斜拉杆支撑完成之后才可以脱离，当斜拉杆支撑推动支撑块8时，支撑块8在固定盘32上滑动，从而将触发块35推入导向槽36内，使得通孔37与固定管23和输送管27相连通，蓄力腔17内的流体流出到输送管27内实现装置杆9与墙体1之间的脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。