一种粉煤灰防火涂料生产用混合釜

技术领域

本发明涉及混合釜领域，具体为一种粉煤灰防火涂料生产用混合釜。

背景技术

防火涂料在石油化工、电力、工业及民用建筑、机械等行业应用越来越广泛。防火涂料是用于可燃性基材表面、能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。

现有技术中，防火涂料在制作过程中会添加一定量的粉煤灰，以获得隔热效果好，涂层强度高，表面平整等的优点，在防火涂料生产时，添加的粉煤灰常会潮湿结块，如此存在粉煤灰物料在搅拌过程中出现粘附在混合釜内壁残留现象，通常开启反应釜的封板，借助刷板对混合釜内壁清理，或者敲击混合釜侧板将粘附的物料振落。

但是，开启混合釜的封板借助刷板清理时，工作量大，且易造成扬尘外散；长期敲击混合釜外壁后，造成混合釜侧板变形，形变的侧板向釜体内部凹陷，影响混合釜的装料容量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉煤灰防火涂料生产用混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰防火涂料生产用混合釜，包括筒体，筒体的顶部固定有封板，封板的表面安装有搅拌器，所述筒体的内壁固定有限位条，筒体的表面转动连接有齿轮，齿轮啮合转盘，转盘转动连接在筒体的内部，转盘的底面固定有立板，立板的表面设有橡胶刮板，且立板的表面活动插接有敲击板，齿轮驱动转盘转动后，立板带动敲击板越过限位条后，敲击板回弹敲击筒体的内壁。

优选的，所述筒体的底板上安装有卸料阀管，卸料阀管连通简体的内部，筒体的底部固定有多个支架，封板的表面安装有进料斗，进料斗和简体连通。

优选的，所述限位条呈圆弧形条，限位条设有多个，多个限位条沿着筒体的内壁等距离等大小排列分布。

优选的，所述筒体的侧板上开设有安装口，筒体的顶面开设有穿孔，穿孔连通安装口，穿孔的内部转动连接有转轴，转轴的一端固定在齿轮的圆面中心处，转轴的另一端传动连接在伺服马达的动力输出端，伺服马达固定在筒体的顶面。

优选的，所述转盘呈圆环形板状结构，转盘的外环面开设有边槽，边槽呈环形槽，边槽的圆弧面上固定有多个齿牙，齿牙和齿轮啮合。

优选的，所述筒体的内壁固定有限位环，限位环呈环形板状结构，限位环设有两个，转盘处于两个限位环之间。

优选的，所述立板呈“凹”字形板状结构，立板设有多个，多个立板沿着转盘的底面排列分布。

优选的，所述立板的表面开设有嵌入槽，嵌入槽设有两组，两组嵌入槽关于立板的槽体对称分布，橡胶刮板和嵌入槽一一对应，橡胶刮板插入嵌入槽后通过螺钉固定，橡胶刮板伸出嵌入槽的一端一体成型有台型板。

优选的，所述敲击板呈“T”字形板状结构，敲击板和立板的槽体之间固定有气囊，气囊初始状态下顶推敲击板伸出立板的槽体。

优选的，所述立板的槽体表面固定有挡片，挡片呈“回”字形板状结构，挡片的内环口中活动插接有插片，插片固定在敲击板的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的粉煤灰防火涂料生产用混合釜，在筒体内部加装转盘后，齿轮驱动转盘转动的过程中，橡胶刮板将筒体内壁粘附的物料刮落，并且在此过程中，敲击板反复越过限位条的过程中，敲击板被挤压后回弹敲击筒体的内壁，便于将筒体内壁粘附的物料振落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖结构示意图；

图3为本发明转盘和立板连接结构示意图；

图4为本发明立板和敲击板连接结构示意图；

图5为本发明立板结构示意图；

图6为本发明敲击板结构示意图。

图中：筒体1、封板2、搅拌器3、进料斗4、卸料阀管5、支架6、限位条7、安装口8、齿轮9、穿孔10、转轴11、伺服马达12、防护架13、齿牙14、边槽15、转盘16、限位环17、立板18、嵌入槽19、气囊20、敲击板21、插片22、挡片23、橡胶刮板24。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种粉煤灰防火涂料生产用混合釜，包括筒体1，筒体1的顶部固定有封板2，封板2的表面安装有搅拌器3，所述筒体1的内壁固定有限位条7，筒体1的底板上安装有卸料阀管5，卸料阀管5连通筒体1的内部，筒体1的底部固定有多个支架6，封板2的表面安装有进料斗4，进料斗4和筒体1连通。限位条7呈圆弧形条，限位条7设有多个，多个限位条7沿着筒体1的内壁等距离等大小排列分布，筒体1的表面转动连接有齿轮9，齿轮9啮合转盘16，转盘16转动连接在筒体1的内部，转盘16的底面固定有立板18，立板18的表面设有橡胶刮板24，且立板18的表面活动插接有敲击板21，齿轮9驱动转盘16转动后，立板18带动敲击板21越过限位条7后，敲击板21回弹敲击筒体1的内壁；在筒体1内部加装转盘16后，齿轮9驱动转盘16转动的过程中，橡胶刮板24将筒体1内壁粘附的物料刮落，并且在此过程中，敲击板21反复越过限位条7的过程中，敲击板21被挤压后回弹敲击筒体1的内壁，便于将筒体1内壁粘附的物料振落。

实施例二

参照附图3，在实施例一的基础上，为了实现驱动齿轮9啮合转盘16转动，筒体1的外壁固定有防护架13，防护架13对齿轮9防护，筒体1的侧板上开设有安装口8，简体1的顶面开设有穿孔10，穿孔10连通安装口8，穿孔10的内部转动连接有转轴11，转轴11的一端固定在齿轮9的圆面中心处，转轴11的另一端传动连接在伺服马达12的动力输出端，伺服马达12固定在筒体1的顶面，转盘16呈圆环形板状结构，转盘16的外环面开设有边槽15，边槽15呈环形槽，边槽15的圆弧面上固定有多个齿牙14，齿牙14和齿轮9啮合，筒体1的内壁固定有限位环17，限位环17呈环形板状结构，限位环17设有两个，转盘16处于两个限位环17之间。

实施例三

参照附图4至图6，在实施例二的基础上，为了实现立板18跟随转盘16转动的过程中对筒体1内壁粘附物料清理，立板18呈“凹”字形板状结构，立板18设有多个，多个立板18沿着转盘16的底面排列分布，立板18的表面开设有嵌入槽19，嵌入槽19设有两组，两组嵌入槽19关于立板18的槽体对称分布，橡胶刮板24和嵌入槽19一一对应，橡胶刮板24插入嵌入槽19后通过螺钉固定，橡胶刮板24伸出嵌入槽19的一端一体成型有台型板，敲击板21呈“T”字形板状结构，敲击板21和立板18的槽体之间固定有气囊20，气囊20初始状态下顶推敲击板21伸出立板18的槽体，立板18的槽体表面固定有挡片23，挡片23呈“回”字形板状结构，挡片23的内环口中活动插接有插片22，插片22固定在敲击板21的表面。

实际使用时，将物料通过进料斗4投放至筒体1中，启动搅拌器3对筒体1内部的物料混合，待筒体1内部的物料混合结束后，开启卸料阀管5将筒体1内部物料卸出，待筒体1内部物料卸出后，需要对筒体1内壁粘附的物料清理时，启动伺服马达12驱动转轴11转动，齿轮9跟随转轴11转动的过程中带动转盘16转动，立板18跟随转盘16转动时，橡胶刮板24将简体1内壁粘附的物料刮落，且敲击板21经过限位条7时，限位条7将敲击板21挤入立板18的槽体中，敲击板21挤压气囊20形变，直到敲击板21越过限位条7后，气囊20回弹顶推敲击板21复位，复位的敲击板21敲击筒体1的内壁，便于将粘附在筒体1表面的物料振落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。