一种斗轮式堆取料机

技术领域

本申请涉及散料堆放场环境治理的技术领域，尤其涉及一种斗轮式堆取料机。

背景技术

斗轮式堆取料机工作扬尘污染环境一直是困扰该设备发展及推广的行业难题，故针对斗轮式堆取料机环保技术的研究也一直是行业的研究焦点。行业内一般采用封尘技术、减尘技术及抑尘技术，对斗轮式堆取料机工作扬尘污染进行治理。

封尘技术是指在新建及原有储料场周边采用钢结构网架进行封闭或半封闭管理。

减尘技术是指采取合理措施改善落料点产尘量，目前一般采取的措施为对斗轮式堆取料机各物料转运点实行导料槽、护罩开口封闭的设计，增加2层以上的防尘挡帘，防止灰尘外溢；设计新型曲线料斗，合理布置导料板，减弱料流转运冲击，减少扬尘；或者风力较大的露天布置的斗轮式堆取料机，机载悬臂带式输送机及尾车带式输送机尽量全程加装防风挡板或防风护罩。

抑尘技术通常采用喷水除尘的方式，即，在斗轮式堆取料机大臂头部斗轮附近安装了喷雾抑尘系统，包含喷淋管网和喷嘴，对斗轮向大臂皮带机给料产生的扬尘及堆料时皮带头部抛撒物料产生的扬尘起到一定抑制作用，但喷嘴的喷出范围小，效果有限，扬尘基本上处于自由扩散状态。

上述相关技术中，均无法在斗轮式堆取料机卸/取料作业同时，及时对各个扬尘点的扬尘有效捕集。

发明内容

本申请的目的是提供一种斗轮式堆取料机，以解决现有技术中的除尘方式难以在斗轮式堆取料机卸/取料作业同时进行同步除尘。

为实现上述目的，本申请的技术方案如下：

一种斗轮式堆取料机，包括堆取料悬臂、安装在堆取料悬臂上的堆取料胶带输送机、固定在堆取料悬臂一端的取料斗轮，所述堆取料悬臂上设置有除尘装置，所述除尘装置包括安装在堆取料悬臂上的负压除尘组件、设置在负压除尘组件底部的除尘灰斗、与负压除尘组件连通的抽尘组件、与抽尘组件连通的围挡组件，所述围挡组件设置若干，所述围挡组件用于限制扬尘飘散，所述围挡组件位于斗轮式堆取料机的物料转运点上，所述物料转运点包括所述堆取料胶带输送机的物料转运点以及所述取料斗轮的物料转运点，所述负压除尘组件通过抽尘组件抽吸所述围挡组件内的扬尘，所述除尘灰斗用于收集所述负压除尘组件净化后的扬尘。

通过采用上述技术方案，斗轮式堆取料机的堆取料胶带输送机以及取料斗轮是主要的物料传输转运部件，在堆取料悬臂上固定安装负压除尘组件，并在堆取料胶带输送机的头轮卸料点、堆料受料点、堆料头轮卸料点和取料斗轮这几个物料转运点设置围挡组件，负压除尘组件内部为负压，通过大气压力作用，抽吸围挡组件内的扬尘，使得扬尘收集在除尘灰斗中。斗轮式堆取料机自带除尘装置，在斗轮式堆取料机卸/取料作业同时进行同步除尘，从而成功的解决了技术问题。

进一步的，所述负压除尘组件包括固定在堆取料悬臂上的除尘器、与除尘器相连通的储气罐、与储气罐相连通的空压机。

通过采用上述技术方案，空压机充当动力源，抽出除尘器内的空气，使得除尘器内维持负压，从而使得与负压除尘组件依次相连通的抽尘组件、围挡组件也呈负压，实现负压除尘。与现有技术的喷雾抑尘技术相比，负压除尘具有更高的粉尘捕集效率、更高的可靠性。本申请的斗轮式堆取料机采用干式过滤、干式收集粉尘的方法，不改变固体物料的状态，可直接返回工艺流程。

进一步的，所述除尘器为袋式除尘器或滤筒除尘器。

更进一步的，所述除尘器的进气端朝向所述取料斗轮设置。

通过采用上述技术方案，此方位的设置可以使得抽尘组件的管线排布紧密，抽尘组件所需的管线最短，从而进一步节约成本。

进一步的，所述除尘器外安装有抽风机。

通过采用上述技术方案，抽风机将净化后的空气抽出，使得除尘器内的负压始终维持稳定。

更进一步的，所述抽风机和所述空压机上设置消音器。

进一步的，所述除尘灰斗底部设置有与除尘灰斗出灰口相连的卸灰管段，所述卸灰管段的出灰口位于所述堆取料胶带输送机上。

通过采用上述技术方案，当除尘灰斗内的灰尘过多时，打开卸灰管段的出灰口，使得灰尘可以落在堆取料胶带输送机上，通过堆取料胶带输送机运走，无需人力搬运。

进一步的，所述抽尘组件包括抽尘主管、若干连接在抽尘主管上的抽尘支管，所述抽尘主管的出气端与除尘器相连通，所述抽尘支管的进气端与所述围挡组件相连通。

进一步的，所述抽尘支管内设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过控制阀控制不同物料转运点的抽尘支管进行抽吸，当物料转运点没有作业时不进行抽吸，节约能源。

进一步的，所述围挡组件包括扬尘捕集罩。

通过采用上述技术方案，扬尘捕集罩围挡扬尘，有效控制扬尘的飘散。

进一步的，所述堆取料胶带输送机的物料转运点包括头轮卸料点、堆料受料点和堆料头轮卸料点。

进一步的，所述堆料头轮卸料点的扬尘捕集罩可伸缩。

通过采用上述技术方案，伸缩式的扬尘捕集罩可以根据需要改变扬尘围挡范围，在保证充分围挡扬尘的前提下，不妨碍斗轮式堆取料机下方的设备正常运作。

进一步的，所述物料转运点还包括所述堆取料胶带输送机的除尘灰卸料受料点。

通过采用上述技术方案，除尘灰卸料受料点在卸灰过程中产生的扬尘可被吸收回除尘器中，进一步优化除尘效果。

进一步的，所述物料转运点还包括位于斗轮式堆取料机下方的取料胶带式输送机的受料点。

通过采用上述技术方案，取料胶带式输送机在装卸作业时产生的扬尘点可被斗轮式堆取料机自带的除尘装置同时吸收，实现一个装置可同时吸收多个设备产生的扬尘，从而有利于提高扬尘处理效率。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

1.本申请设计了一款自带除尘装置的斗轮式堆取料机，通过在斗轮式堆取料机的堆取料悬臂上安装除尘装置，除尘装置包括负压除尘组件、抽尘组件和围挡组件，围挡组件位于斗轮式堆取料机的物料转运点处，通过抽尘组件，将物料转运点处的扬尘抽吸至负压除尘组件中，收集至除尘灰斗中。在斗轮式堆取料机物料转运作业的同时，实现同步除尘。

2.本申请中采用干式过滤、干式收集粉尘的方法，不改变固体物料的状态，可直接返回工艺流程，具有更大优势。

3.本申请中采用抽尘主管、抽尘支管以及控制阀组成抽尘组件，控制不同物料转运点的除尘，当物料转运点没有作业时不进行抽吸，节约能源。

4.本申请中堆料头轮卸料点扬尘捕集罩可伸缩，根据需要改变扬尘围挡范围，在保证充分围挡扬尘的前提下，不妨碍斗轮式堆取料机下方的设备正常运作。

5.本申请中在堆取料胶带输送机的除尘灰卸料受料点处设置围挡组件，在卸灰过程中产生的扬尘可被吸收回除尘器中，进一步优化除尘效果。

6.本申请中在斗轮式堆取料机下方的取料胶带式输送机的受料点处设置围挡组件，取料胶带式输送机在装卸作业时产生的扬尘点可被斗轮式堆取料机自带的除尘装置同时吸收，实现一个装置可同时吸收多个设备产生的扬尘，从而有利于提高扬尘处理效率。

附图说明

图1示出了本申请实施例1公开的适用于原料库的移动式除尘装置的结构示意图。

图2示出了本申请实施例1公开的除尘装置的示意图。

附图中标记：

01、堆料胶带输送机；02、取料胶带式输送机；1、堆取料悬臂；2、堆取料胶带输送机；3、取料斗轮；4、除尘装置；41、负压除尘组件；411、除尘器；412、储气罐；413、空压机；414、抽风机；42、除尘灰斗；421、卸灰管段；43、抽尘组件；431、抽尘主管；432、抽尘支管；433、控制阀；44、围挡组件；441、扬尘捕集罩；45、物料转运点；451、头轮卸料点；452、堆料受料点；453、堆料头轮卸料点；454、除尘灰卸料受料点；455、取料胶带式输送机的受料点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例

实施例1

参见图1和图2，一种斗轮式堆取料机，包括堆取料悬臂1、安装在堆取料悬臂1上的堆取料胶带输送机2、固定在堆取料悬臂1一端的取料斗轮3，堆取料悬臂1上设置有除尘装置4，除尘装置4包括安装在堆取料悬臂1上的负压除尘组件41、设置在负压除尘组件41底部的除尘灰斗42、与负压除尘组件41连通的抽尘组件43、与抽尘组件43连通的围挡组件44，围挡组件44设置若干，围挡组件44用于限制扬尘飘散，围挡组件44位于斗轮式堆取料机的物料转运点45上，负压除尘组件41通过抽尘组件43抽吸围挡组件44内的扬尘，除尘灰斗42用于收集负压除尘组件41净化后的扬尘。自带除尘装置4的斗轮式堆取料机能够在转运物料作业时同步实现除尘。

参见图1和图2，堆取料胶带输送机2和取料斗轮3是斗轮式堆取料机的主要物料传送部件，因此，物料转运点45包括了堆取料胶带输送机2的物料转运点45以及取料斗轮3的物料转运点45。堆取料胶带输送机2的物料转运点45包括了堆取料胶带输送机2的头轮卸料点451、堆料受料点452和堆料头轮卸料点453。头轮卸料点451是指堆料胶带输送机01运送物料至堆取料胶带输送机2上的位置。堆料受料点452是指堆取料胶带输送机2运送物料至堆料胶带输送机01上的位置。堆料头轮卸料点453是指取料斗轮3运送物料至堆取料胶带输送机2上的位置。取料斗轮3的物料转运点45是指取料斗轮3的斗齿处。物料传送过程中产生的扬尘均被围挡组件44包围，扬尘飘散范围受到限制。

参见图1和图2，围挡组件44包括扬尘捕集罩441。扬尘捕集罩441的形状不限，可以为长方体、圆柱体、锥体、斗状等。本实施例中扬尘捕集罩441为长方体或斗装，充分覆盖物料转运点45的扬尘范围。同时，为了不妨碍斗轮式堆取料机下方的设备正常运作，堆料头轮卸料点453的扬尘捕集罩441可伸缩，使得扬尘捕集罩441可以根据需要改变扬尘围挡范围。

参见图1和图2，抽尘组件43包括抽尘主管431、若干抽尘支管432和若干控制阀433。抽尘主管431的进气端与若干抽尘支管432的出气端均连通，抽尘支管432的进气端与扬尘捕集罩441对应连通，抽吸对应扬尘捕集罩441内的扬尘。每个控制阀433对应一根抽尘支管432。当某个物料转运点45作业时，扬尘捕集罩441内充斥有扬尘，打开对应的控制阀433即可抽吸扬尘。物料转运点45作业不作业时，可关闭对应的控制阀433，从而降低除尘装置4的运行能耗。实现灵活作业。

参见图1和图2，负压除尘组件41包括了固定在堆取料悬臂1上的除尘器411、与除尘器411相连通的储气罐412、与储气罐412相连通的空压机413。空压机413和储气罐412均固定在堆取料悬臂1上。空压机413作为动力源，通过压缩空气使得除尘器411内维持负压。空压机413压缩的空气储存在储气罐412中。除尘器411的进气端与抽尘主管431的出气端连通，且除尘器411的进气端朝向取料斗轮3，使得抽尘主管431和抽尘支管432的排布更紧密，抽尘主管431和抽尘支管432的总长度达到最短，节约制造成本。

参见图1和图2，除尘器411可以选择袋式除尘器或滤筒除尘器。本实施例中选择滤筒除尘器411。除尘器411可以将抽吸的含扬尘的空气进行净化，使得灰尘和空气分离，灰尘落入除尘灰斗42中。除尘器411外部还安装有抽风机414。抽风机414将净化后的空气抽出，使得除尘器411内的负压始终维持稳定。抽风机414和空压机413上均安装有消音器(图中未示出)，通过消音器降低除尘装置4运作过程中的噪音。

参见图1和图2，除尘灰斗42底部设置有与除尘灰斗42出灰口相连的卸灰管段421，卸灰管段421的出灰口位于堆取料胶带输送机2上，当除尘灰斗42内的灰尘过多时，打开卸灰管段421的出灰口，使得灰尘可以落在堆取料胶带输送机2上，通过堆取料胶带输送机2运走，无需人力搬运。

参见图1和图2，由于卸灰作业，堆取料胶带输送机2上存在除尘灰卸料受料点454。除尘灰卸料受料点454是指除尘灰斗42运送至堆取料胶带输送机2上的位置。除尘灰卸料受料点454对应设置有围挡组件44，卸灰过程中产生的扬尘可被吸收回除尘器411中，进一步优化除尘效果。

参见图1和图2，斗轮式堆取料机下方的取料胶带式输送机02上也设置有围挡组件44，作为取料胶带式输送机的受料点455。取料胶带式输送机02在装卸作业时产生的扬尘点可被斗轮式堆取料机自带的除尘装置4同时吸收，实现一个装置可同时吸收多个设备产生的扬尘，从而有利于提高扬尘处理效率。

本实施例的工作过程：启动除尘器411、抽风机414、空压机413，扬尘捕集罩441中的扬尘进入除尘器411中净化，富集在除尘灰斗42底部，当除尘灰斗42收集的灰尘过多时，可打开除尘灰斗42的出灰口，使得灰尘通过卸灰管段421流入堆取料胶带输送机2上，灰尘随堆取料胶带输送机2移出斗轮式堆取料机。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。