一种可变径自驱动旋转式管道清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明涉及管道清洗技术领域，特别是涉及一种可变径自驱动旋转式管道清洗装置及清洗方法。

背景技术

排水管道淤积有诸多危害，一是会造成过流能力减弱、排水不畅，引发城市内涝；二是沉积物长期淤积，在管道微生物作用下会释放有毒有害气体及酸性物质，造成温室气体排放和管道腐蚀渗漏；三是沉积物携带有大量污染物质，在合流制系统下，沉积物在淤积易被冲刷入河湖，对河湖水体环境造成影响。因此，管道清洗去除沉积物成为排水系统运维管理的措施之一。本申请涉及一种可变径自驱动旋转式管道清洗装置及方法，可改变直径，适用于不同管径的管道，同时在水流作用下自驱动旋转，减少清洗死角，提升清洗效率。

目前主流的清洗方式为高压水射流冲洗，以固定式喷头为主，存在清洗死角，耗水量大，且清洗喷头较小，在大管径管道中需要人工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可变径自驱动旋转式管道清洗装置及清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题，可改变直径，适用于不同管径的管道，同时在水流作用下自驱动旋转，减少清洗死角，提升清洗效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可变径自驱动旋转式管道清洗装置，包括进水管道，所述进水管道前端连接有活接管道，所述活接管道上设置有多个分支管，所述进水管道一侧连接有可变径装置，所述可变径装置包括旋转滑动机构和可伸缩机构，所述旋转滑动机构包括旋转齿轮，所述旋转齿轮上设置有旋转把手和多个滑动座，所述滑动座安装于所述旋转齿轮齿盘上，所述可伸缩机构包括多个弧形板，所述弧形板下端连接伸缩杆，所述伸缩杆与所述活接管道上的所述分支管活动连接，所述伸缩杆下端设置有滑移机构，所述滑移机构与所述滑动座活动连接，所述旋转齿轮齿盘上设置有移动锁紧装置，所述移动锁紧装置包括锁紧卡扣和锁紧座，所述锁紧座与所述锁紧卡扣活动连接。

进一步的，所述滑动机构包括滑移柱，所述滑移柱连接于所述伸缩杆下端的分支管外侧，所述滑移柱与所述伸缩杆之间通过移动杆连接，所述移动杆贯穿所述分支管，所述移动管与所述分支管之间滑动密封连接。

进一步的，所述滑移柱滑动连接有移动滑轨，所述移动滑轨安装于所述旋转齿轮盘上，所述移动滑轨一端与所述滑移柱连接，所述移动滑轨另一端与所述滑动座固定连接。

进一步的，所述移动滑轨为弧形滑轨，所述移动滑轨均匀设置于所述旋转齿轮盘周圈处，所述移动滑轨设置数量与所述分支管数量一致。

进一步的，所述分支管与所述伸缩杆之间滑动密封连接。

进一步的，所述锁紧座安装于所述旋转齿轮齿盘上，所述锁紧座上设置有锁紧槽，所述锁紧槽内安装有所述锁紧杆，所述锁紧杆与锁紧槽之间设置有弹性件，所述弹性件与所述锁紧杆之间设置有电磁启动器，所述电磁启动器安装于所述锁紧座上。

进一步的，所述弧形板内部为中空结构，所述弧形板前端连接有扇形板，所述弧形板均匀设置有多个喷水孔，所述喷水孔与所述中空结构连接，所述弧形板与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆为中空管杆，所述中空管杆与所述分支管连接。

进一步的，所述弧形板的数量与所述分支管数量对应一致。

进一步的，所述电磁启动器连接于变径传感处理器上，所述变径传感处理器连接有多个变径传感器，所述变径传感器安装于所述扇形板上，多个所述扇形板前端设置的所述变径传感器测量管道内径后传输给变径传感处理器，变径传感处理器连接旋转把手的同步电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过旋转滑动机构和可伸缩机构能够在管道清洗过程中根据管道的直径进行调节变径，完成对管径的核准，通过核准后进入进行清洗，提高了清洗不同管道的多功能性，提升设备的多用能力。

2、通过滑动机构完成在缩径时的操作，通过滑移柱的设置在旋转过程中缩小了清洗装置的直径，通过能够根据管径随时进行调整。

3、根据移动滑轨的数量设备保证每个分支管的设计，提升移动滑轨在移动过程中的精度调整，移动滑轨的数量越多，在角度变径中能够调整了更加精细，直径缩小精度达到毫米级。

4、通过锁紧座的设计能够锁定旋转齿轮齿盘，提高在清洗过程中伸缩杆的喷射能力，同时防止在清洗过程中伸缩杆扩张或者缩小而造成部分管壁清洗不彻底的情况，完成对清洗的高效率设计。

5、通过变径传感器处理器的设计能够在进调整时，完成对孔径的自动调整，在进行自动调整不能实现时也能够进行手摇把手进行手动调整。

附图说明

图1为本发明可变径自驱动旋转式管道清洗装置结构原理示意图。

图2为本发明可伸缩机构结构原理示意图。

图3为本发明滑移机构结构原理示意图。

图4为本发明移动锁紧装置结构原理示意图。

附图标记：1、进水管道，2、活接管道，3、分支管，4、可变径装置，5、旋转滑动机构，6、可伸缩机构，7、旋转齿轮，8、旋转把手，9、滑动座，10、弧形板，11、伸缩杆，12、滑移机构，13、旋转齿轮齿盘，14、移动锁紧装置，15、锁紧卡扣，16、锁紧座，17、滑移柱，18、移动杆，19、移动滑轨，20、锁紧槽，21、锁紧杆，22、弹性件，23、电器启动器，24、扇形板，25、喷水孔，26、变径传感器，27、同步电机。

具体实施方式

下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例

一种可变径自驱动旋转式管道清洗装置，包括进水管道1，所述进水管道1前端连接有活接管道2，所述活接管道2上设置有多个分支管3，所述进水管道1一侧连接有可变径装置4，所述可变径装置4包括旋转滑动机构5和可伸缩机构6，所述旋转滑动机构5包括旋转齿轮7，所述旋转齿轮7上设置有旋转把手8和多个滑动座9，所述滑动座9安装于旋转齿轮齿盘13上，所述可伸缩机构6包括多个弧形板10，所述弧形板10下端连接伸缩杆11，所述伸缩杆11与所述活接管道2上的所述分支管3活动连接，所述伸缩杆11下端设置有滑移机构12，所述滑移机构12与所述滑动座9活动连接，所述旋转齿轮齿盘13上设置有移动锁紧装置14，所述移动锁紧装置4包括锁紧卡扣15和锁紧座16，所述锁紧座16与所述锁紧卡扣15活动连接，通过旋转滑动机构和可伸缩机构能够在管道清洗过程中根据管道的直径进行调节变径，完成对管径的核准，通过核准后进入进行清洗，提高了清洗不同管道的多功能性，提升设备的多用能力。

所述滑动机构12包括滑移柱17，所述滑移柱17连接于所述伸缩杆11下端的分支管3外侧，所述滑移柱17与所述伸缩杆11之间通过移动杆18连接，所述移动杆18贯穿所述分支管3，所述移动杆18与所述分支管3之间滑动密封连接；通过滑动机构完成在缩径时的操作，通过滑移柱的设置在旋转过程中缩小了清洗装置的直径，通过能够根据管径随时进行调整。

所述移动杆18滑动连接有移动滑轨19，所述移动滑轨19安装于所述旋转齿轮盘13上，所述移动滑轨19一端与所述滑移柱17连接，所述移动滑轨19另一端与所述滑动座9固定连接；移动滑轨通过移动完成对设备的旋转即变径的操作，方便快捷的进行处理。

所述移动滑轨19为弧形滑轨，所述移动滑轨19均匀设置于所述旋转齿轮盘周圈处，所述移动滑轨19设置数量与所述分支管3数量一致；根据移动滑轨的数量设备保证每个分支管的设计，提升移动滑轨在移动过程中的精度调整，移动滑轨的数量越多，在角度变径中能够调整了更加精细，直径缩小精度达到毫米级。

所述分支管3与所述伸缩杆11之间滑动密封连接。

所述锁紧座16安装于所述活接管道2上，所述锁紧座16上设置有锁紧槽20，所述锁紧槽20内安装有所述锁紧杆21，所述锁紧杆21与锁紧槽20之间设置有弹性件22，所述弹性件22与所述锁紧杆21之间设置有电磁启动器23，所述电磁启动器23安装于所述锁紧座16上；通过锁紧座的设计能够锁定旋转齿轮齿盘，提高在清洗过程中伸缩杆的喷射能力，同时防止在清洗过程中伸缩杆扩张或者缩小而造成部分管壁清洗不彻底的情况，完成对清洗的高效率设计。

所述弧形板10内部为中空结构，所述弧形板10前端连接有扇形板24，所述弧形板10均匀设置有多个喷水孔25，所述喷水孔25与所述中空结构连接，所述弧形板10与所述伸缩杆11固定连接，所述伸缩杆11为中空管杆，所述中空管杆与所述分支管3连接；弧形板为中空设计能够保证内部水压的设计能力，完成对喷水孔的加压，使其能够有更大的压力进行喷射清洗，同时在设计时为保证喷水孔的喷射效率及清洗能力，将喷水孔设计成与管道前进方向呈45°夹角设计，能够在进行清洗过程中还能够为向前移动提供动力，在清洗过程中完成清洗装置的驱动能力，实现一举两得的技术效果。

所述弧形板10的数量与所述分支管数量对应一致。

所述电磁启动器23连接于变径传感处理器26上，所述变径传感处理器26连接有多个变径传感器26，所述变径传感器26安装于所述扇形板24上，多个所述扇形板24前端设置的所述变径传感器26测量管道内径后传输给变径传感处理器26，变径传感处理器26连接旋转把手的同步电机27；通过变径传感器处理器的设计能够在进调整时，完成对孔径的自动调整，在进行自动调整时也能够进行手摇把手进行手动调整。

一种可变径自驱动旋转式管道清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

S1：在进行管道清洗过程中，通过变径测量传感器26能够先期将管道的直径测量，通过先期旋转把手8上的同步电机27反方转动能够进行旋转调整，在调整过程中，变径传感处理器26能够将需要调整的距离传输电磁启动器23，通过电磁启动器23将锁紧杆通过弹性件22顶出，旋转齿轮7在同步电机27带动旋转把手7旋转中转动；

S2：此时伸缩杆11在滑移柱的带动下向下移动，能够缩小清洗装置的直径，从而进入更小直径的管道中，此时进水管道1在清洗水通过进水管道1进行活接管道2内，通过活接管道2上的分支管3进入伸缩杆11上端的弧形板10内，通过弧形板10内的喷水孔进行高压清洗；

S3：在步骤S2中的同步电机进27行正向转动时，此时伸缩杆11在滑移柱的带动下向上移动，能够扩大清洗装置的直径，从而进入更大的直径管道中，进行直径大的管道的清洗。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。