一种装配式楼梯

技术领域

本发明涉及装配式装修技术领域，尤其涉及一种装配式楼梯。

背景技术

装修中，装配式钢制楼梯大多只进行零部件生产，到达装配现场后再进行组装使用，目前对于装配式钢结构楼梯的组装连接方式多采用传统的焊接方式进行，焊接能提供更稳定的牢固性且使用方便，但是采用焊接式的装配方式在钢楼梯安装完成之后存在拆卸困难的问题，不可拆卸性造成了资源浪费；且安装时进行焊接的工作人员的焊接技术无法得以保障，可能会产生虚焊的状况，埋下安全隐患。

公开号为CN210195080U的专利文件公开了这样一种装配式抗震楼梯，包括搭接在上梯梁与下梯梁之间的预制楼梯；所述预制楼梯包括与上梯梁搭接的第一梯端，以及与下梯梁搭接的第二梯端；所述装配式抗震楼梯还包括开设在第一梯端上、且至少配置两个的减震孔，以及设置在第一梯端与上梯梁之间、顶部一一对应套设在减震孔内的减震组件；所述减震组件包括支撑底座，贴合在支撑底座的底部、且设置在上梯梁上、用于减震的橡胶层，固定在支撑底座的顶部中央、且与减震孔匹配的连接螺杆，以及套设在连接螺杆内、用于支撑第一梯端的钢板。该结构中，仅仅实现了楼梯整体与上下两梯梁的装配式安装，楼梯本身仍为一个整体，需要通过其上的吊装孔进行吊装，依旧存在拆装困难的问题；且这种楼梯不可拆卸，其构件不便替换，导致楼梯的利用率不高、通用性不高。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种装配式楼梯。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种装配式楼梯，安装于上梯梁和下梯梁之间，包括两斜梁以及若干设置于两所述斜梁之间的踏板；所述斜梁的两端分别与上梯梁和下梯梁连接，所述斜梁均包括底板以及分别设置于所述底板两端的外侧板和内侧板，所述外侧板、底板、内侧板之间形成U形的安装槽；所述踏板设有用于插入所述安装槽内的第一安装块，所述第一安装块与所述斜梁的底板连接，且所述第一安装块与所述斜梁的外侧板或/和内侧板连接。

作为本发明的优选，还包括支撑板，所述支撑板一端与所述踏板的背面连接、另一端设有用于插入所述安装槽内的第二安装块，所述第二安装块与所述底板连接，且所述第二安装块与所述斜梁的外侧板或/和内侧板连接。

作为本发明的优选，所述支撑板与所述踏板相互垂直。

作为本发明的优选，所述第二安装块抵接于相邻踏板的第一安装块上。

作为本发明的优选，所述第一安装块内部空心，所述第二安装块设有用于插入所述第一安装块内的插入块。

作为本发明的优选，所述斜梁与所述上梯梁通过搭接组件可拆卸连接，所述搭接组件包括方管和搭接件，所述方管设置于所述上梯梁上，所述搭接件包括与所述方管顶面抵接的搭接部、与所述方管两侧面分别抵接的第一固定部和第二固定部，所述斜梁与所述第二固定部连接。

作为本发明的优选，所述方管与所述搭接件之间设有柔性摩擦垫。

作为本发明的优选，两所述斜梁与所述第二固定部通过一加固板连接，所述加固板包括与所述第二固定部平行并连接的连接部、以及设置于连接部两端的折边部，所述斜梁的外侧板与所述折边部连接，所述斜梁的底板与所述连接部连接。

作为本发明的优选，所述踏板还设有加固块，所述加固块分别与两所述斜梁的内侧板连接；最靠近上梯梁的踏板上的加固块与所述加固板抵接。

作为本发明的优选，所述斜梁与所述下梯梁通过固定座连接。

本发明的有益效果：

1.本申请中，将楼梯分为斜梁和踏板，斜梁与楼梯踏板通过U形安装槽和第一安装块实现装配式连接，解决了目前整体楼梯吊装不便的问题，避免后期拆装困难问题，也实现楼梯的高利用率,其构件可替换，提高了通用性。

2.U形安装槽和第一安装块的连接结构中，至少存在两个连接方向不同的连接面，通过多方位连接保证了斜梁与踏板的连接强度。

3.本申请中，增设支撑板，一方面其通过支撑上方踏板以避免踏板悬设的自由端受力弯折，另一方面其通过第二安装块压制下方踏板以提高下方踏板安装强度。

4.第二安装块增设可以插入下方踏板第一安装块内的插入块，不仅进一步提高踏板安装强度，还可供下方踏板安装时的快速定位，提高了装配式楼梯的组装准确性。

5.本申请中，斜梁与上梯梁通过方管和搭接件连接，搭接件可直接搭接在方管上，安装便捷，拆装方便，满足装配式快装快拆的特点。

6.本申请中，两斜梁通过与加固板的两折边部分别连接以实现两斜梁的快速定位，避免了两斜梁之间安装时产生较大距离误差、影响后续踏板插入安装的问题。

附图说明

图1是一种装配式楼梯的主视图；

图2是一种装配式楼梯的部分结构示意图；

图3是一种装配式楼梯斜梁与上梯梁的连接示意图；

图4是一种装配式楼梯斜梁与踏板一种实施方式的结构示意图；

图5是一种装配式楼梯斜梁与踏板另一种实施方式的结构示意图；

图6是一种装配式楼梯踏板和支撑板的结构示意图；

图中：斜梁1，底板11，外侧板12，内侧板13，踏板2，第一安装块21，加固块22，支撑板3，第二安装块31，插入块32，方管41，搭接件42，柔性摩擦垫43，加固板44，连接部441，折边部442。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种装配式楼梯，如图1所示，安装于上梯梁和下梯梁之间，上梯梁和下梯梁分别为装修空间中上层和下层的固定面，一般为地面即可。

这种装配式楼梯首先包括两根斜梁1，两根斜梁1平行设置，斜梁1的两端分别与上梯梁和下梯梁连接、以搭建在上梯梁和下梯梁之间作为楼梯的主要支撑件，斜梁1应当具有相当的强度，一般采用钢制梁。在现有技术中，梁的横截面形状可以有多种，本申请中，为了保证斜梁1的强度、以及便于后续楼梯踏板2的安装和加固，对斜梁1的横截面形状存在要求。具体为：如图4所示，斜梁1均包括底板11以及分别设置于底板11两端的外侧板12和内侧板13，由于两斜梁1平行设置，某斜梁1的外侧板12是指其远离另一斜梁1的端部设置的侧板，内侧板13是指其靠近另一斜梁1的端部设置的侧板。具体连接时，可以是底板11的端部与外侧板12、内侧板13的端部连接，使得斜梁1的横截面表现为U型；也可以是底板11的端部与外侧板12、内侧板14的面部连接，使得斜梁1的横截面表现为H型；本实施例采用如图4所示的U型结构，无论是U型还是H型，外侧板12、底板11、内侧板13之间都能形成U形的安装槽。底板 11与外侧板12、底板11与内侧板13之间的角度均不限制，但是优选将外侧板12和内侧板13平行设置、或者将外侧板12和内侧板13以底板11为中心对称设置；其中对称设置时，优选控制底板11与外侧板12、底板11与内侧板均夹锐角，使得安装槽形成槽口窄、槽内宽的结构，有利于后续对踏板2的安装。本实施例中，为了便于说明，采用底板11与外侧板12垂直、底板11与内侧板13垂直的结构，为了保证斜梁1的强度，外侧板12、底板11、内侧板13一体成型。

斜梁1的上端与上梯梁可以采用任意安装方式连接，比如现有技术中常采用的直接焊接、以及搭接后通过膨胀螺栓固定的方式等，本实施例中采用可拆卸的搭接组件实现连接。具体为：如图2和图3所示，搭接组件包括方管41和搭接件42。如图1所示，方管41设置于上梯梁上，可以在上梯梁上首先开设一半凹槽，然后将方管41设置在半凹槽内，方管41的上顶面不高于上梯梁上表面，本实施例中方管41顶面稍微低于上梯梁上表面，后续在安装好方管41后，会在其顶部增设活动盖以便于后续拆卸维修，活动盖与上梯梁上表面平齐、以便于后续铺平。方管41侧面与上梯梁半凹槽的槽壁之间留有间隙以供后续搭接件42的插入，然后将方管41长度方向的两端分别与上梯梁两侧的固定墙固定连接。搭接件42为倒U型，包括与方管41顶面抵接的搭接部、与方管41两侧面分别抵接的第一固定部和第二固定部，使用时，直接将搭接件42搭挂在方管41上，第一固定部插入方管41和上梯梁半凹槽的槽壁之间，第二固定部用于与斜梁1连接。为了避免构件的制造误差导致方管41和搭接件42之间存在间隙，导致安装不稳定、抗震效果不好的问题，如图3所示，还会在方管41与搭接件42之间设置柔性摩擦垫43，柔性摩擦垫43是指具有一定弹性、且表面摩擦系数大的材料，比如橡胶材料。在方管41与搭接件42之间设置橡胶垫，可以通过橡胶垫一定的弹性作用弥补方管41与搭接件42之间的间隙，还可以通过橡胶垫较大的摩擦力避免搭接件42的位移。与搭接件42的结构配合地，柔性摩擦垫43也为U型，与方管41的顶部、两侧部均抵接。

将斜梁1的上端与搭接件42的第二固定部连接，即可通过钩挂的方式完成斜梁1上端的安装，一般可以将斜梁1与搭接件42的第二固定部直接焊接。但由于本申请中，楼梯具有两根斜梁1，现场焊接时，可能存在两斜梁1定位不准的问题，而后续楼梯踏板2的长度是固定的，如果两斜梁1之间的距离过大或过小，都会影响后续楼梯踏板2的安装。因此，还需要对斜梁1进行定位。基于此，本实施例中，两斜梁1与第二固定部通过一加固板44连接，如图2所示，这一加固板44包括与第二固定部平行并满焊连接的连接部441、以及设置于连接部441两端的折边部442。加固板44在工厂制备时，通过模具挤出成型，能够较好地控制两折边部442之间的距离。然后在现场连接加固板44和斜梁1时，只需要将两斜梁1的外侧板12与两折边部442内侧面分别连接、比如满焊焊接或者螺钉连接、本实施例采用焊接，即可有效定位两斜梁1之间的距离。同时，还可以将斜梁1的底板11与连接部441进行加固焊接，通过两个方向的焊接面提高斜梁1的安装稳定性。此时为了实现斜梁1底板11与连接部441的焊接，优选对斜梁1的结构进行一定的改进，如图5所示，底板11为一折边结构，包括与竖直面和斜面，通过竖直面与连接部441的满焊提高斜梁1的安装强度。其中竖直面和斜面一体成型，为了提高强度，还可以在竖直面和斜面之间增设加强筋。

斜梁1的下端与下梯梁也可以采用任意安装方式连接，本实施例中，如图1所示，在斜梁1的下端焊接有固定座，固定座与下梯梁平行，并通过若干膨胀螺栓连接。

安装好两平行的斜梁1后，即可在斜梁1上安装楼梯踏板2。如图4所示，踏板2包括相对的连接端和自由端，其连接端设有两个第一安装块21，用于分别与两斜梁1连接。第一安装块21首先应该与踏板2具有良好的连接强度，优选在制备过程中，将第一安装块21与踏板2一体成型；或者在将第一安装块21与踏板2焊接在一起后，在第一安装块21和踏板2的下方增设一拉直板，拉直板同时与第一安装块21背面和踏板2背面连接。由于斜梁1倾斜设置，因此第一安装块21为与其配合的斜块，第一安装块21的长度需要等于或者大于斜梁1安装槽的深度，使得第一安装块21插入安装槽后能与斜梁1的底板11相抵，从而通过底板11的抵紧作用避免踏板2自由端受向下的力后、连接端向上翘起。优选将第一安装块21与底板11相抵后固定连接，提高连接强度，这里的固定连接可以是满焊焊接，也可以是螺钉连接。此外，还需要调整第一安装块21在水平方向上的位置，使得第一安装块21的侧面能够与斜梁1的外侧板12或内侧板13抵接，抵接后固定连接，这里的固定连接可以是满焊焊接，也可以是螺钉连接。优选控制第一安装块21的宽度与安装槽内的宽度相配合，使得第一安装块21的两侧面分别能够与斜梁1的外侧板12或内侧板13抵接后固定连接，以提高安装强度。实际使用中，基于制造误差、以及为了保证第一安装块 21插入斜梁1安装槽的顺滑性，第一安装块21与斜梁1侧板之间必然存在一定的间隙，此时可以通过焊接的焊料填充这些间隙。

本申请中，通过安装槽和第一安装块21的设置，按照图4中的方向，使得斜梁1与踏板2在左斜面上得到连接，同时也在前平面和后平面上得到连接，前平面和后平面的连接相比于现有技术中的单面焊接可以提高踏板2在斜梁1上的固定效果，左斜面的连接进一步加强固定、并可以通过抵紧作用止挡踏板2倾翻。尤其是在采用螺钉连接的方式中，第一安装块21与底板11的连接中，螺钉的连接方向为左右方向；第一安装块21与外侧板12或内侧板13的连接方向中，螺钉的连接方向为前后方向；基于此通过不同的连接方位提高固定效果。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

为了进一步提高踏板2在斜梁1上的固定效果，本实施例中，如图5所示，踏板2的连接端还设有加固块22，加固块22在前后方向上的端部分别与第一安装块21之间具有可供斜梁1的内侧板13插入的间隙。两第一安装块21分别插入两斜梁1安装槽中后，加固块22正好位于两斜梁1之间，通过将加固块22分别两斜梁1的内侧板13连接并满焊，能够进一步提高连接强度。

此外，对于最靠近上梯梁的踏板2而言，还能通过延长加固块22，使其加固块22能与加固板44的连接部441抵接，此时可以将两者焊接固定，以进一步提高连接强度。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：每块踏板2下方还设有用于进一步支撑踏板2的支撑块3。

如图2和图6所示，支撑板3一端与踏板2的背面抵接，此时优选将踏板2和支撑板3的端面均设置为45°角的斜面，踏板2和支撑板3通过斜面抵接，提高抵接面积。

支撑板3的另一端设有用于插入安装槽内的第二安装块31，与第一安装块21类似，第二安装块31也与底板11抵接后固定，且第二安装块31与斜梁1的外侧板12或/和内侧板13抵接后固定，优选将第二安装块31与斜梁1的外侧板12和内侧板13均抵接后固定。这里的固定连接均可以是满焊焊接，也可以是螺钉连接。

支撑板3可以与踏板2之间呈任意夹角，只要支撑板3一端能够支撑踏板2自由端、另一端固定在斜梁1上即可。本实施例中，支撑板3与踏板2相互垂直，且第二安装块31插入斜梁1安装槽后，可以顺势抵接在其下方踏板2的第一安装块21上，加强下方踏板2在斜梁1上的固定效果。

此外，在安装好踏板2和支撑板3后，如图3所示，还在踏板2和支撑板3上包覆楼梯板，楼梯板可以与踏板2和支撑板3胶粘；也可以首先在上支撑板3、踏板2、下支撑板3设置一Z型的一体式安装构件，通过安装构件加强支撑板3和踏板2的连接，并修正支撑板3和踏板2之间的角度为直角、便于楼梯板安装。然后在安装构件上设置凹槽或凸起，在楼梯板背面设置与之卡合的凸起或凹槽，实现楼梯板的可拆卸安装。

实施例4

本实施例与实施例3基本相同，其不同之处仅在于：

如图6所示，第一安装块21内部空心，第二安装块31连接有用于插入第一安装块21内的插入块32。

这种结构下，安装踏板2和支撑板3时，是由上至下依次安装或者由下至上依次安装。比如，按照图6中的方向，首先安装上层踏板2，然后安装支撑板3，支撑板3的第二安装块31与斜梁1安装槽连接、插入块32悬设在安装槽内。然后安装下层踏板2，该踏板2安装时，需要先将第一安装块21插入斜梁1安装槽内，然后沿斜梁1斜向上移动，使得其通孔穿过插入块32，即插入块32插入到其通孔内；上移至与支撑板3的第二安装块31抵接后，再进行该踏板2第一安装块21与斜梁1的固定。

这种设计方式中，一方面通过插入块32和第一安装块21加强了踏板2和支撑板3的连接，使得踏板2和支撑板3形成一个整体，提高楼梯的强度。另一方面先安装的支撑板3成为下一踏板2的定位结构，安装时，只需保证插入块32的插入和第二安装块31的抵接即可，无需通过各种测量确定踏板2的安装位置，提高了楼梯组装的准确性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。