一种阳极氧化用导电装置

技术领域

本发明涉及导电装置技术领域，具体为一种阳极氧化用导电装置。

背景技术

阳极氧化，金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。阳极氧化装置中，包括用于固定阳极铝板的夹具，夹具通过导电装置与电源连接。现有的导电装置一般为固定的，该种固定装置虽然导电可靠，但是不能实现自动化生产，导致生产效率低。

公开号为CN206127460U的专利文件公开了一种阳极氧化用导电装置，包括轨道、一个以上与导轨配合的行走机构、驱动行走机构在轨道上行走的驱动机构、固定在行走机构上的夹具、固定在行走机构上的碳刷和与碳刷接触的导电铜板；所述行走机构包括安装架和设置在安装架上的导向机构，所述导向机构包括设置在轨道上面的上导轮、设置在轨道下面的下导轮、设置在轨道左面的左导轮和设置在轨道右面的右导轮；所述碳刷包括一个以上的碳刷单元，所述碳刷单元包括碳刷安装座和固定在碳刷安装座内的铜块，所述铜块通过导线与夹具电性连接；所述轨道为闭合轨道，所述导电铜板设置在轨道中间，所述碳刷位于轨道的内侧，铜块的下端与导电铜板接触。本实用新型可应用在自动化的生产线中，夹具夹持阳极铝板，行走机构带着夹具和碳刷在轨道上行走，行走机构在行走过程中，碳刷始终与导电铜板接触，夹具始终与阳极铝板接触，所以能够保证阳极铝板始终处于通电状态，确保阳极铝板能够在硫酸内氧化反应；另外，行走机构在轨道上不间断的行走，能够实现自动化的生产，该专利通过夹具夹持阳极铝板，行走机构带着夹具和碳刷在轨道上行走，行走机构在行走过程中，碳刷始终与导电铜板接触，夹具始终与阳极铝板接触，所以能够保证阳极铝板始终处于通电状态，确保阳极铝板能够在硫酸内氧化反应；另外，行走机构在轨道上不间断的行走，能够实现自动化的生产。

公开号为CN115573012A的专利文件公开了铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，阳极氧化处理设备包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体固定安装在机架上，槽体包括阴极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具可移动的安装在机架上，夹具包括半球状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，当夹具夹持铝材时，阳极导电装置与铝材刚好接触，驱动装置安装在机架上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具上；将电解液注入槽体内，驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装入库,驱动装置包括升降驱动组件，升降驱动组件包括第一旋转驱动器、第一螺杆、导向杆和安装座，第一旋转驱动器固定安装在机架上，第一螺杆可转动的安装在机架上，第一螺杆的轴线竖直设置，第一旋转驱动器的驱动端与第一螺杆固定连接且轴线共线，导向杆固定安装在机架上，导向杆的轴线与第一螺杆的轴线平行，安装座滑动安装在导向杆上，安装座与第一螺杆螺纹连接，夹具固定安装在安装座上；该专利解决了对铝材表面的阳极氧化处理工艺自动化程度不高，或夹具不稳定导致具有加工效率不高，加工质量差的问题。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

一位操作人员进行使用操作容易影响阳极氧化处理的效率，而且不便根据安装的位置进行调节其升降高度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳极氧化用导电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阳极氧化用导电装置，包括储存箱，所述储存箱左右端面均固定连接有同步推杆，所述同步推杆上端面固定连接有插柱，所述插柱配合插孔插接连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有限位柱，所述限位柱上端面固定连接有连接板，所述固定板上端面内部设置有电动推杆，所述电动推杆通过输出轴固定连接有连接板，所述限位柱下端面固定连接有安装板。

更进一步的，所述安装板外部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装板一端固定连接有固定导轨，所述固定导轨上端面设置有限位槽。

更进一步的，所述固定导轨外部滑动连接有U型固定架，所述U型固定架内腔上壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内腔中，所述U型固定架设置有若干个。

更进一步的，所述U型固定架左右端面均设置有卡槽，所述卡槽内腔滑动安装有夹持机构，所述U型固定架下端面内部设置有伺服推杆，所述伺服推杆通过输出轴固定连接有夹持机构。

更进一步的，所述U型固定架内腔后壁设置有碳刷，所述U型固定架下端面内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴固定连接有齿轮。

更进一步的，所述固定导轨内腔壁均匀设置有齿块，所述齿块啮合连接有齿轮，所述固定导轨外部均设置有导电炭板。

更进一步的，所述夹持机构包括有限位架、凹槽、夹板、T型滑柱与拉簧，所述限位架配合卡槽滑动连接在U型固定架外部。

更进一步的，所述限位架前端面设置有凹槽，所述伺服推杆通过输出轴固定连接有限位架，所述凹槽内腔壁均滑动连接有T型滑柱。

更进一步的，所述限位架左右端面均固定连接有拉簧，所述拉簧远离限位架一端固定连接有T型滑柱，所述T型滑柱相互靠近面均固定连接有夹板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过人员将电解液等化学液体加入储存箱内腔中，然后在将固定板利用插孔配合插柱安装在同步推杆的输出轴上，使固定导轨安装在储存箱上方，再通过人员将所需阳极氧化处理的铝合金板放置在凹槽内腔中，并利用拉簧拉动T型滑柱推动夹板，从而使夹板对铝合金板进行夹持固定，然后再通过外部主控制器启动伺服电机转动齿轮，并使齿轮在转动过程中配合齿块带动U型固定架，同时使U型固定架利用限位块滑动连接在限位槽内腔中进行移动，而人员再将所需阳极氧化处理的铝合金板安装在凹槽内腔中，从而能够循环对铝合金板进行阳极氧化处理，提高生产效率。

2.本发明中，在U型固定架通过齿轮配合齿块移动到导电炭板处后，U型固定架内腔中的碳刷与导电炭板贴合接触进行通电，然后再利用导线为夹板进行供电，同时在利用伺服推杆推动限位架滑动配合卡槽滑动连接在U型固定架外部，从而使限位架利用夹板带动铝合金板滑入储存箱内腔中的电解液内，同时夹板对铝合金板进行通电形成阳极氧化处理，而固定导轨前后两端设置有两个工作位，从而能够使两位操作人员循环进行拆卸安装铝合金板进行阳极氧化处理，进而实现了对半自动化对铝合金板进行阳极氧化处理，使其加工效率更加快捷，而限位块配合限位槽能够增加U型固定架移动时的稳定性，进而使铝合金板阳极氧化处理更加快速。

3.本发明中，在对铝合金板进行阳极氧化处理时，人员通过电动推杆拉动连接板向下进行移动，从而使连接板推动限位柱滑动连接在固定板内部推动安装板带动连接杆，并使连接杆带动固定导轨向下进行移动靠近储存箱，进而铝合金板能够更好的滑入电解液内。

附图说明

图1为本发明主视立体结构示意图；

图2为本发明安装板半剖结构示意图；

图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；

图4为本发明仰视立体结构示意图；

图5为本发明储存箱半剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、储存箱；2、同步推杆；3、插柱；4、固定板；5、插孔；6、固定导轨；7、夹持机构；701、限位架；702、凹槽；703、夹板；704、T型滑柱；705、拉簧；8、限位柱；9、电动推杆；10、连接板；11、安装板；12、连接杆；13、限位槽；14、U型固定架；15、限位块；16、卡槽；17、伺服电机；18、齿轮；19、齿块；20、伺服推杆；21、导电炭板；22、碳刷；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种阳极氧化用导电装置，包括储存箱1，储存箱1左右端面均固定连接有同步推杆2，同步推杆2上端面固定连接有插柱3，插柱3配合插孔5插接连接有固定板4，固定板4内部滑动连接有限位柱8，限位柱8上端面固定连接有连接板10，固定板4上端面内部设置有电动推杆9，电动推杆9通过输出轴固定连接有连接板10，限位柱8下端面固定连接有安装板11。

本实施例中，安装板11外部均固定连接有连接杆12，连接杆12远离安装板11一端固定连接有固定导轨6，固定导轨6上端面设置有限位槽13，固定导轨6外部滑动连接有U型固定架14，U型固定架14内腔上壁固定连接有限位块15，限位块15滑动连接在限位槽13内腔中，U型固定架14设置有若干个。通过人员将电解液等化学液体加入储存箱1内腔中，然后在将固定板4利用插孔5配合插柱3安装在同步推杆2的输出轴上，使固定导轨6安装在储存箱1上方，再通过人员将所需阳极氧化处理的铝合金板放置在凹槽702内腔中，并利用拉簧705拉动T型滑柱704推动夹板703，从而使夹板703对铝合金板进行夹持固定，然后再通过外部主控制器启动伺服电机17转动齿轮18，并使齿轮18在转动过程中配合齿块19带动U型固定架14，同时使U型固定架14利用限位块15滑动连接在限位槽13内腔中进行移动，而人员再将所需阳极氧化处理的铝合金板安装在凹槽702内腔中，从而能够循环对铝合金板进行阳极氧化处理，提高生产效率，其次在对铝合金板进行阳极氧化处理时，人员通过电动推杆拉动连接板向下进行移动，从而使连接板推动限位柱滑动连接在固定板内部推动安装板带动连接杆，并使连接杆带动固定导轨向下进行移动靠近储存箱，进而铝合金板能够更好的滑入电解液内，这样能够使导电装置更加适应不同高度位置的使用，使其操作更加的便捷，U型固定架14左右端面均设置有卡槽16，卡槽16内腔滑动安装有夹持机构7，U型固定架14下端面内部设置有伺服推杆20，伺服推杆20通过输出轴固定连接有夹持机构7。

本实施例中，U型固定架14内腔后壁设置有碳刷22，U型固定架14下端面内部设置有伺服电机17，伺服电机17通过输出轴固定连接有齿轮18。在U型固定架14通过齿轮18配合齿块19移动到导电炭板21处后，U型固定架14内腔中的碳刷22与导电炭板21贴合接触进行通电，然后再利用导线为夹板703进行供电，同时在利用伺服推杆20推动限位架701滑动配合卡槽16滑动连接在U型固定架14外部，从而使限位架701利用夹板703带动铝合金板滑入储存箱1内腔中的电解液内，同时夹板703对铝合金板进行通电形成阳极氧化处理，而固定导轨6前后两端设置有两个工作位，从而能够使两位操作人员循环进行拆卸安装铝合金板进行阳极氧化处理，进而实现了对半自动化对铝合金板进行阳极氧化处理，使其加工效率更加快捷，而限位块15配合限位槽13能够增加U型固定架14移动时的稳定性，进而使铝合金板阳极氧化处理更加快速，固定导轨6内腔壁均匀设置有齿块19，齿块19啮合连接有齿轮18，固定导轨6外部均设置有导电炭板21。

本实施例中，夹持机构7包括有限位架701、凹槽702、夹板703、T型滑柱704与拉簧705，限位架701配合卡槽16滑动连接在U型固定架14外部。在对铝合金板进行阳极氧化处理时，人员通过电动推杆9拉动连接板10向下进行移动，从而使连接板10推动限位柱8滑动连接在固定板4内部推动安装板11带动连接杆12，并使连接杆12带动固定导轨6向下进行移动靠近储存箱1，进而铝合金板能够更好的滑入电解液内，限位架701前端面设置有凹槽702，固定导轨前后两端设置有两个工作位，从而能够使两位操作人员循环进行拆卸安装铝合金板进行阳极氧化处理，进而实现了对半自动化对铝合金板进行阳极氧化处理，使其加工效率更加快捷，而限位块配合限位槽能够增加U型固定架移动时的稳定性，进而使铝合金板阳极氧化处理更加快速，伺服推杆20通过输出轴固定连接有限位架701，凹槽702内腔壁均滑动连接有T型滑柱704，限位架701左右端面均固定连接有拉簧705，拉簧705远离限位架701一端固定连接有T型滑柱704，T型滑柱704相互靠近面均固定连接有夹板703。

本发明工作原理：通过人员将电解液等化学液体加入储存箱1内腔中，然后在将固定板4利用插孔5配合插柱3安装在同步推杆2的输出轴上，使固定导轨6安装在储存箱1上方，再通过人员将所需阳极氧化处理的铝合金板放置在凹槽702内腔中，并利用拉簧705拉动T型滑柱704推动夹板703，从而使夹板703对铝合金板进行夹持固定，然后再通过外部主控制器启动伺服电机17转动齿轮18，并使齿轮18在转动过程中配合齿块19带动U型固定架14，同时使U型固定架14利用限位块15滑动连接在限位槽13内腔中进行移动，而人员再将所需阳极氧化处理的铝合金板安装在凹槽702内腔中，从而能够循环对铝合金板进行阳极氧化处理，提高生产效率，在U型固定架14通过齿轮18配合齿块19移动到导电炭板21处后，U型固定架14内腔中的碳刷22与导电炭板21贴合接触进行通电，然后再利用导线为夹板703进行供电，同时在利用伺服推杆20推动限位架701滑动配合卡槽16滑动连接在U型固定架14外部，从而使限位架701利用夹板703带动铝合金板滑入储存箱1内腔中的电解液内，同时夹板703对铝合金板进行通电形成阳极氧化处理，而固定导轨6前后两端设置有两个工作位，从而能够使两位操作人员循环进行拆卸安装铝合金板进行阳极氧化处理，进而实现了对半自动化对铝合金板进行阳极氧化处理，使其加工效率更加快捷，而限位块15配合限位槽13能够增加U型固定架14移动时的稳定性，进而使铝合金板阳极氧化处理更加快速，在对铝合金板进行阳极氧化处理时，人员通过电动推杆9拉动连接板10向下进行移动，从而使连接板10推动限位柱8滑动连接在固定板4内部推动安装板11带动连接杆12，并使连接杆12带动固定导轨6向下进行移动靠近储存箱1，进而铝合金板能够更好的滑入电解液内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。