一种变压器油箱密封性检测装置

技术领域

本发明涉及密封性检测技术领域，尤其涉及一种变压器油箱密封性检测装置。

背景技术

密封性检测，顾名思义指的是检测样品的密封性，是否泄漏，应用领域很广，适用于军工、食品、医疗器械、化工、汽车、电子元器件、仓储等行业的包装袋、盒、瓶、罐、箱等的密封性检测。

油箱如变压器油箱进行密封性检测时，需要将油箱盖固定在变压器油箱上，而变压器油箱的进油口为大口径的开口，其油箱盖的固定方法较为繁琐，需要用到较多的螺栓进行固定，但频繁的拆卸会影响油箱盖的密封性，会增加变压器油箱发生漏气的几率，实用性较差，且无法对变压器油箱的漏气点进行确认，不能较为直观的显现出漏气点的位置，也不能对漏气点的大小进行标记，对后期变压器油箱的工艺改良不能提供具有建设性和实际应用意义的参考意见，不利于后期改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器油箱密封性检测装置，对应的，本申请还提供了一种变压器油箱密封性检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种变压器油箱密封性检测装置，包括龙门架和水池，所述水池位于龙门架的下方，所述龙门架的底部上设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的伸缩端固定安装有同一安装板，所述安装板的底部开设有对称设置的两个安装槽，两个所述安装槽内均转动连接有双向丝杆，所述安装板的一外侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与其一双向丝杆固定连接，两个所述双向丝杆上均螺纹连接有对称设置的两个滑块，所述安装板上设有固定机构，所述固定机构包括固定安装在滑块底端的四个连接柱和固定安装在安装板底部的四个第二液压缸，位于同一侧的两个所述连接柱的底端均固定安装有同一连接板，其一所述连接板上开设有两个第一限位槽，另一所述连接板上开设有两个第二限位槽，两个所述连接板上均固定安装有两个限位板，其二所述限位板的一端均与相邻的第一限位槽相适配，另二所述限位板的一端均与相邻的第二限位槽相适配，四个所述第二液压缸的伸缩端固定安装有同一密封盖，所述密封盖的底端设有橡胶气囊，所述密封盖的顶端固定安装有第一气泵和第二气泵，所述密封盖的顶端上设有泄压阀，所述泄压阀上设有气压表，相邻的两个所述连接柱之间均固定安装有两个加强筋，两个所述连接板的中心线处均固定安装有安装座，两个所述安装座的侧壁上均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均固定安装有抵块，两个所述伸缩杆上均套接有弹簧。

优选地，所述安装板与电机相对的一外侧壁上固定安装有安装盒，两个所述双向丝杆的一端均与安装盒的内侧壁转动连接。

优选地，其一所述双向丝杆上固定安装有位于安装盒内的第一传动轮，另一所述双向丝杆上固定安装有位于安装盒内的第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上套接有同一传动带。

优选地，所述弹簧的两端与抵块、安装座固定连接，两个所述抵块的一端均设有橡胶垫。

优选地，所述第一气泵的出气口处固定连接有第二导气管，所述第二导气管的一端贯穿密封盖与橡胶气囊连通，所述第二气泵的出口处固定连接有第一导气管，所述第一导气管的一端贯穿密封盖和橡胶气囊。

优选地，四个所述限位板上开设有多个安装孔，多个所述安装孔内均转动连接有滚轮。

优选地，所述龙门架两侧的支架上均固定安装有热风机，两个所述热风机均位于水池的上方。

优选地，所述第一导气管、第二导气管与密封盖、橡胶气囊的连接处均设有密封圈。

一种变压器油箱密封性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将变压器油箱放置在限位板上通过固定机构进行限位固定，并通过第二液压缸使密封盖盖在变压器油箱的开口处；

第二步，通过第一液压缸和龙门架将变压器油箱移至水池内，同时启动第一气泵和第二气泵，对橡胶气囊和变压器油箱内进行充气加压，通过橡胶气囊的填充将变压器油箱的开口处进行密封；

第三步，通过气压表确定变压器油箱内的气压变化，待气压区域稳定后，打开泄压阀，变压器油箱内的气压迅速降低，通过内外气压差，形成负压；

第四步，若变压器油箱内因负压而发生渗水，则密封性差；若变压器油箱内无渗水，则密封性好。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置第一气泵、第二气泵、第一导气管、气压表、泄压阀、橡胶气囊、第二导气管和密封盖，无需使用油箱盖对变压器油箱进行密封，橡胶气囊就能够对变压器油箱的进油口处进行密封，对进油口的内部进行填充，对进油口处的外侧进行包裹，从而达到全方位的密封效果，避免了因频繁拆卸油箱盖而产生漏气的可能，利用负压检测变压器油箱的密封性，若变压器油箱内发生渗水，则表明变压器油箱有漏气处，负压可以加速水流入变压器油箱内，水的流入量由漏气处的大小决定，若漏气处较小则能清晰的观察到水流的痕迹，利用水来标记漏气处，若漏气处较大，无法通过水流痕迹来观察漏气处，则利用第二气泵继续进行加压，观察变压器油箱表面产生气泡的位置，来确定漏气处；

本发明通过设置伸缩杆、弹簧、抵块、第一限位槽、第二限位槽、限位板、滚轮和固定槽，能够对限位板上变压器油箱的位置进行校正，使得变压器油箱始终位于密封盖的正下方，避免密封不完全的情况发生，滚轮可以降低变压器油箱与限位板的摩擦力；

本发明通过设置安装板、安装槽、双向丝杆、滑块、电机、安装盒、第一传动轮、传动带和第二传动轮，能够通过滑块的间距来调整摆放变压器油箱的空间大小，以适应不同大小的变压器进行密封性检测，提高装置的实用性。

本发明的检测过程简单易行且检测效率较高，利用简单的物理原理来检测变压器油箱的密封性，较为准确的找出漏气处，并确定漏气处的形状与大小，为后期变压器油箱的工艺改良提供具有建设性和实际应用意义的参考意见。

附图说明

图1为本发明提出的实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的实施例2的结构示意图；

图3为本发明提出的实施例3的结构示意图；

图4为本发明提出的实施例2中固定结构的结构示意图；

图5为本发明提出的安装板的俯视图；

图6为本发明提出的固定结构的部分结构俯视图；

图7为本发明提出的连接柱和连接板的结构示意图。

图中：1龙门架、2第一液压缸、3安装板、4安装槽、5双向丝杆、6滑块、7电机、8安装盒、9连接柱、10伸缩杆、11加强筋、12水池、13第一限位槽、14限位板、15传动带、16第一传动轮、17第二传动轮、18弹簧、19抵块、20热风机、21第二液压缸、22第一气泵、23第二气泵、24第一导气管、25气压表、26泄压阀、27橡胶气囊、28第二导气管、29连接板、30安装座、31滚轮、32安装孔、33第二限位槽、34密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1、图5、图6、图7，一种变压器油箱密封性检测装置，包括龙门架1和水池12，水池12位于龙门架1的下方，龙门架1的底部上设有两个第一液压缸2，两个第一液压缸2的伸缩端固定安装有同一安装板3，安装板3的底部开设有对称设置的两个安装槽4，两个安装槽4内均转动连接有双向丝杆5，安装板3的一外侧壁上固定安装有电机7，电机7的输出轴与其一双向丝杆5固定连接，两个双向丝杆5上均螺纹连接有对称设置的两个滑块6，多个滑块6可以调节连接柱9之间的间距，以安置不同尺寸的变压器油箱，安装板3上设有固定机构，固定机构包括固定安装在滑块6底端的四个连接柱9和固定安装在安装板3底部的四个第二液压缸21，位于同一侧的两个连接柱9的底端均固定安装有同一连接板29，其一连接板29上开设有两个第一限位槽13，另一连接板29上开设有两个第二限位槽33，两个连接板29上均固定安装有两个限位板14，其二限位板14的一端均与相邻的第一限位槽13相适配，另二限位板14的一端均与相邻的第二限位槽33相适配，四个第二液压缸21的伸缩端固定安装有同一密封盖34，密封盖34的底端设有橡胶气囊27，橡胶气囊27在填充气体后能够对变压器油箱的进油口处进行密封，对进油口的内部进行填充，对进油口处的外侧进行包裹，从而达到全方位的密封效果，且配合变压器油箱内形成的负压，使得密封盖34不易脱离变压器油箱，密封盖34的顶端固定安装有第一气泵22和第二气泵23，第一气泵22的出气口处固定连接有第二导气管28，第二导气管28的一端贯穿密封盖34与橡胶气囊27连通，第二气泵23的出口处固定连接有第一导气管24，第一导气管24的一端贯穿密封盖34和橡胶气囊27，第一导气管24、第二导气管28与密封盖34、橡胶气囊27的连接处均设有密封圈，密封盖34的顶端上设有泄压阀26，泄压阀26上设有气压表25，泄压阀26位于第二气泵23的一侧，用于实时显示变压器油箱内的气压大小，防止气压过大发生爆炸或气压过小使变压器油箱发生形变，相邻的两个连接柱9之间均固定安装有两个加强筋11，用于加固连接柱9的移动稳定性，两个连接板29的中心线处均固定安装有安装座30，两个安装座30的侧壁上均固定安装有伸缩杆10，两个伸缩杆10的伸缩端均固定安装有抵块19，两个伸缩杆10上均套接有弹簧18，弹簧18的两端与抵块19、安装座30固定连接，两个抵块19的一端均设有橡胶垫，增加摩擦力。

本发明中，安装板3与电机7相对的一外侧壁上固定安装有安装盒8，两个双向丝杆5的一端均与安装盒8的内侧壁转动连接，其一双向丝杆5上固定安装有位于安装盒8内的第一传动轮16，另一双向丝杆5上固定安装有位于安装盒8内的第二传动轮17，第一传动轮16和第二传动轮17上套接有同一传动带15。

实施例2：参照图2、图4，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中四个限位板14上开设有多个安装孔32，多个安装孔32内均转动连接有滚轮31，多个滚轮31可以有效降低变压器油箱的移动难度，以便于两侧的抵块19可以推动变压器油箱使其位于密封盖34的正下方，以保证密封效果。

实施例3：参照图3，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中龙门架1两侧的支架上均固定安装有热风机20，两个热风机20均位于水池12的上方，由于变压器油箱体积较大，从水池12内取出时，其表面会附着大量的水，若不及时干燥可能会影响后续对漏气处的修补，热风机20可以加速水分蒸发，使得变压器油箱的表面快速风干。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将变压器油箱置于限位板14上，通过启动电机7来驱动四个滑块6移动，使得两个抵块19在伸缩杆10和弹簧18的作用下将变压器油箱移至密封盖34的正下方，配合滚轮31降低变压器油箱的移动难度，通过第二液压缸21使密封盖34盖在变压器油箱的开口处，通过第一液压缸2和龙门架1将变压器油箱移至水池12内，同时启动第一气泵22和第二气泵23，通过第二导气管28和第一导气管24分别对橡胶气囊27和变压器油箱内进行充气加压，通过橡胶气囊27的填充将变压器油箱的开口处进行密封，而变压器油箱的气压逐渐升高，通过气压表25来确定气压大小，待气压达到指定数值，关闭第一气泵22和第二气泵23，观察变压器油箱在水里是否产生气泡，若无气泡则变压器油箱的密封性较好，利用第一液压缸2升起变压器油箱，启动两侧的热风机20加速变压器油箱两侧的水分蒸发；若有气泡，则打开泄压阀26，对变压器油箱内进行泄压，随后将变压器油箱移至指定位置，观察气压表25的数值是否达到正常大气压，若达到则打开密封盖34，检查变压器油箱内的进水情况，利用负压检测变压器油箱的密封性，若变压器油箱内发生渗水，则表明变压器油箱有漏气处，负压可以加速水流入变压器油箱内，水的流入量由漏气处的大小决定，若漏气处较小则能清晰的观察到水流的痕迹，利用水来标记漏气处；若漏气处较大，无法通过水流痕迹来观察漏气处，则利用第二气泵23继续进行加压，观察变压器油箱表面产生气泡的位置，来确定漏气处。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。