一种铆钉及其生产设备

技术领域

本发明涉及铆钉技术领域，特别涉及一种铆钉及其生产设备。

背景技术

铆钉可用于将一个连接板限位在一个固定板上，使连接板与固定板之间的距离不会发生改变，从而使连接板上的物体得到固定。

现有技术中，大多铆钉没有降噪功能，导致连接板上物体出现震动时，造成噪音污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铆钉及其生产设备，以解决上述问题。

有鉴于此，本发明提供一种铆钉，包括：

限位弹性结构，底端穿过连接板朝向于固定板延伸；顶端抵触于连接板背离固定板的一端；

支撑结构，设置于限位弹性结构的底端内，所述支撑结构可滑动于限位弹性结构内，并且支撑结构的底端与限位弹性结构的底端平齐；

螺栓，螺纹部贯穿限位弹性结构朝向于固定板延伸；

以及调距机构，一端与螺栓螺纹部连接，另一端与固定板螺纹连接

其中，当所述螺栓与调距机构螺纹连接时，所述螺栓的转动部抵触限位弹性结构顶端下降，所述限位弹性结构抵触连接板下降，当所述限位弹性结构与支撑结构抵触于调距机构时继续螺纹连接螺栓，直到所述限位弹性结构下降与支撑结构抵触，所述限位弹性结构底端由于调距机构的压缩出现褶皱抵触于连接板底端。

通过采用上述技术方案，当需要安装连接板时，首先将调距机构与固定板螺纹连接，使调距机构得到固定；然后将螺栓与调距机构进行螺纹连接，此时螺栓的转动部抵触限位弹性结构的顶端慢慢下降，同时连接板被限位弹性结构压的下降，当限位弹性结构和支撑结构与调距机构顶端抵触时，螺栓继续螺纹连接，此时支撑结构慢慢在限位弹性结构内上升，并且由于连接板与调距机构之间的距离慢慢缩短，造成限位弹性结构底端压缩出现褶皱，同时因为限位弹性结构底端内的支撑结构原因，限位弹性结构的底端褶皱只能向外褶皱，当支撑结构与位于连接板上方的限位弹性结构抵触螺栓无法继续转动时，限位弹性结构底端的褶皱抵触于连接板底端，限位弹性结构的顶端被螺栓稳定抵触在连接板的顶端，此时连接板受到两边的限位弹性结构抵触，不管连接板朝向哪个方向抖动或者震动，都会被缓冲，从而达到降噪效果及能够得到缓冲，上述调距机构可安装或不安装，当调距不安装时，螺栓直接连接在固定板上，与安装在调距机构上为同理，达到一样的效果，通过调距机构的设置，能够改变连接板与固定板之间的距离，从而使得连接板更好的得到想要的高度。

在上述技术方案中，进一步的所述限位弹性结构包括：

弹性圆柱块，设置于连接板背离固定板的一端；

抵触环，设置于弹性圆柱块内；

以及中空圆柱弹性管，一端贯穿弹性圆柱块顶端连接，另一端朝向于调距机构延伸；

其中，所述弹性圆柱块内设有抵触环放置的环腔，所述弹性圆柱块顶端设有用于抵触环穿过放入的放置孔，所述环腔底端设有连通于中空圆柱弹性管内的通孔。

本技术方案中，通过弹性圆柱块的设置，能够使得连接板的顶端得到抵触，通过抵触环的设置，能够使得螺栓压向抵触环，从而抵触环压向弹性圆柱块，使得弹性圆柱块抵触连接板更加稳定，通过中空圆柱弹性管的设置，能够随着连接板与调距机构之间距离的靠近从而得到褶皱，并且褶皱抵触连接板底端形成抵触缓冲。

在上述技术方案中，进一步的所述支撑结构包括：

第一抵触部，外侧壁抵触于中空圆柱弹性管内壁上，且第一抵触部的底端中空圆柱弹性管的底端开口平齐；

防褶皱抵触部，连接于第一抵触部的顶端，且防褶皱抵触部的外侧壁抵触于中空圆柱弹性管内壁上；

连接部，连接于防褶皱抵触部的顶端，且防褶皱抵触部的外侧壁抵触于中空圆柱弹性管内壁上；

褶皱部，连接于连接部的顶端，且褶皱部的外侧壁滑动且抵触于中空圆柱弹性管内壁上；

以及第二抵触部，连接于褶皱部的顶端，且第二抵触部的外侧壁抵触于中空圆柱弹性管内壁上；

其中，所述第二抵触部顶端的初始位置低于连接板，当所述中空圆柱弹性管被压缩时，所述褶皱部用于将中空圆柱弹性管的上部分首先出现褶皱，所述防褶皱抵触部用于防止中空圆柱弹性管抵触出现褶皱并且用于抵触中空圆柱弹性管褶皱部分底端，所述褶皱部与防褶皱抵触部同为中空圆柱褶皱状结构。

本技术方案中，通过褶皱部的设置，能够使得中空圆柱弹性管被压收缩时，中空圆柱弹性管与褶皱部出现相对运动，由于褶皱部的抵触，从而使得中空圆柱弹性根据褶皱部的高度出现褶皱，当第二抵触部与抵触环抵触时，褶皱部刚好位于连接板内，此时抵触部压向中空圆柱弹性管壁，使连接板内壁产生压紧力，同时中空圆柱弹性管的褶皱部分刚好抵触于连接板的底端，通过防褶皱抵触部的设置，当中空圆柱弹性管被压缩时，由于中空圆柱弹性管底端和第一抵触部都抵触于调距机构的顶端，并且由于防褶皱抵触部的位置靠下方，所以中空圆柱弹性管开始不会与防褶皱抵触部出现相对运动，从而中空圆柱弹性管上部分出现褶皱后会抵触在防褶皱抵触部上，通过第一抵触部与第二抵触部的设置，能够使得抵触环受到限制无法继续下降和无法上升，从而连接板上升与下降都会受到限位弹性结构的限制。

在上述技术方案中，进一步的所述调距机构包括：

螺纹杆，一端与固定板螺纹连接，另一端朝向于限位弹性结构延伸；

支撑块，连接于螺纹杆背离固定板的一端，所述支撑块顶端设有滑槽；

连接块，插接于滑槽内，且连接块的顶端中部与螺栓螺纹连接，顶端边部用于抵触中空圆柱弹性管和第一抵触部；

限位结构，设置于连接块和支撑块上；

其中，所述限位结构用于控制连接结构能否在滑槽内转动下降。

本技术方案中，通过螺纹杆的设置，能够使得支撑块得到固定，通过支撑块与滑槽的配合，能够使得连接块得到放置，通过连接块的设置，能够使得螺栓得到连接，并且使的支撑结构与限位弹性结构底端得到支撑，通过限位结构不限制连接块，能够在拆卸连接板与固定板时，转动支撑块，使螺纹杆解除螺纹连接，支撑块上升，连接块沿着滑槽转动下降，始终使连接板处于水平位置，不会出现连接板拆卸一个铆钉就折断另外的铆钉，并且在重新安装连接板上提供了便利。

在上述技术方案中，进一步的所述限位结构包括：

两个插接槽，分别设置于连接块两侧壁上；

两个限位杆，设置于插接槽槽底；

两个限位块，一端插接于限位杆上，另一端插接支撑块内壁上；

两个第一弹性件，一端连接于插接槽槽底，另一端连接于限位块朝向于插接槽的一端；

固定环，套置于支撑块外侧壁上；

以及推动杆，一端设置于固定环外部，另一端贯穿固定环、支撑块及抵触于限位杆上；

其中，所述支撑块上设有供推动杆与限位杆穿入的限位孔，所述固定环与推动杆上设有用于回弹推动杆的第二弹性件。

本技术方案中，通过插接槽的设置，能够使得限位杆得到安装，通过限位杆的安装，能够使得限位块得到更稳定的移动，通过第一弹性件的设置，能够使得限位块一直处于向外延伸状态，通过固定环的设置，能够使得推动杆得到安装，通过限位孔的设置，能够使得限位杆移动入限位孔内得到限制，并且能够使得推动杆移动入限位孔推动限位杆使限位杆移动入滑槽内从而解除限制，通过第二弹性件的设置，能够使得推动杆自动回弹。

在上述技术方案中，进一步的包括用于生产支撑结构的压皱装置。

本技术方案中，通过压皱装置的设置，能够使得支撑结构得到褶皱部和防褶皱抵触部。

在上述技术方案中，进一步的所述压皱装置包括：

工作块，所述工作块顶端设有工作盘，所述工作盘顶端设有若干放置槽，所述放置槽内壁上间隔设置有两个用于褶皱的褶皱槽；

载架，设置于工作块上；

液压缸，固定端设置于载架顶端，输出端贯穿载架朝向于工作盘延伸；

安装盘，一端连接于液压缸的输出端上，另一端朝向于工作盘延伸；

以及若干压皱机构，一端分别连接于安装盘底端，另一端均与放置槽正对设置；

其中，所述放置槽用于放置支撑结构的加工材料。

本技术方案中，通过工作块的设置，能够使得工作盘得到安装，通过两个褶皱槽的设置，能够使得支撑结构的加工材料褶皱出褶皱部和防褶皱抵触部，通过载架的设置，能够使得液压缸得到安装，通过液压缸的设置，能够使得安装自动下降与上述，通过若干压皱机构与若干放置槽的配合，能够使得安装盘下降时，一次性加工出多个支撑结构。

在上述技术方案中，进一步的所述压皱机构包括；

驱动杆，一端连接于工作盘上，另一端朝向于放置槽延伸；

压块，插接于驱动杆上，所述压块上设有供驱动杆插接的移动槽；

压环，套置于压块的外侧壁上；

带动杆，一端与压环内壁连接，另一端延伸入移动槽内与驱动杆连接；

以及两个抵触结构，输出端间隔设置于压块的外侧壁上，输入端延伸入移动槽与驱动杆配合；

其中，所述驱动杆的外侧壁上设有两个用于驱动抵触结构输入端的驱动槽，所述两个抵触结构设置于压环的下方，所述压块上设有供带动杆滑动的滑孔，所述移动槽槽底设有用于回弹驱动杆的第三弹性件。

本技术方案中，通过压块的设置，能够使得压块插接于支撑结构的内壁，通过压环与滑孔的设置，能够使得驱动杆下降的时候带动压环压向支撑结构加工材料的顶端，通过驱动杆与驱动槽的配合，能够在驱动杆下压时，两个抵触结构向压块的外部延伸，同时因为驱动杆的下降，压环压向支撑结构加工材料的顶端，在支撑结构加工材料在顶端压力下和抵触结构对支撑结构加工材料内壁的推压下，从而使得支撑结构完全褶皱在褶皱槽内，不会出现不规则的褶皱槽，大大提高了支撑结构的生产稳定性，通过第三弹性件的设置，能够使得加工好后，压块与驱动杆出现相对运动。

在上述技术方案中，进一步的所述抵触结构包括：

环槽，设置于压块的外侧壁上，所述环槽槽底设有两个连通于移动槽内的移动孔；

移动杆，一端与驱动杆的驱动槽配合，另一端通过驱动槽配合滑动于移动孔和环槽内；

推皱板，内壁设置于移动杆背离驱动槽的一端，

其中，所述推皱板通过移动杆推出环槽，所述移动孔内壁上均设有回弹移动杆的回弹结构。

本技术方案中，通过移动杆与驱动槽的配合，能够使得移动杆在移动孔和环槽内移动，从而推动推皱板移动出环槽压向支撑结构内壁，通过回弹结构的设置，能够使得驱动杆上升时，移动杆自动回弹带回推皱板，从而使压块移动出放置槽。

本发明的有益效果是：

1.通过限位弹性结构、支撑结构及螺栓，能够使得连接板稳定支撑在固定板上，并且起到降噪效果。

2.通过调距机构的设置，能够使得连接板与固定板之间的距离可增加调节。

3.通过压皱装置的设置，能够使得支撑结构得到更稳定更快速的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明具体实施方式图1中A处放大图；

图3为本发明具体实施方式未安装调距机构结构示意图；

图4为本发明具体实施方式支撑结构示意图；

图5为本发明具体实施方式压皱装置结构示意图；

图6为本发明具体实施方式压皱机构示意图。

附图标记：1、连接板；2、固定板；3、螺栓；4、弹性圆柱块；5、抵触环；6、中空圆柱弹性管；7、环腔；8、放置孔；9、通孔；10、第一抵触部；11、防褶皱抵触部；12、连接部；13、褶皱部；14、第二抵触部；15、螺纹杆；16、支撑块；17、连接块；18、滑槽；19、插接槽；20、限位杆；21、限位块；22、第一弹性件；23、固定环；24、推动杆；25、限位孔；26、第二弹性件；27、工作块；28、载架；29、液压缸；30、安装盘；31、工作盘；32、压皱机构；33、驱动杆；34、压块；35、压环；36、带动杆；37、驱动槽；38、滑孔；39、第三弹性件；40、环槽；41、移动杆；42、推皱板；43、移动孔；44、回弹结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种铆钉及其生产设备“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种铆钉，包括：

限位弹性结构，底端穿过连接板1朝向于固定板2延伸；顶端抵触于连接板1背离固定板2的一端；

支撑结构，设置于限位弹性结构的底端内，所述支撑结构可滑动于限位弹性结构内，并且支撑结构的底端与限位弹性结构的底端平齐；

螺栓3，螺纹部贯穿限位弹性结构朝向于固定板2延伸；

以及调距机构，一端与螺栓3螺纹部连接，另一端与固定板2螺纹连接

其中，当所述螺栓3与调距机构螺纹连接时，所述螺栓3的转动部抵触限位弹性结构顶端下降，所述限位弹性结构抵触连接板1下降，当所述限位弹性结构与支撑结构抵触于调距机构时继续螺纹连接螺栓3，直到所述限位弹性结构下降与支撑结构抵触，所述限位弹性结构底端由于调距机构的压缩出现褶皱抵触于连接板1底端；

当需要安装连接板1时，首先将调距机构与固定板2螺纹连接，使调距机构得到固定；然后将螺栓3与调距机构进行螺纹连接，此时螺栓3的转动部抵触限位弹性结构的顶端慢慢下降，同时连接板1被限位弹性结构压的下降，当限位弹性结构和支撑结构与调距机构顶端抵触时，螺栓3继续螺纹连接，此时支撑结构慢慢在限位弹性结构内上升，并且由于连接板1与调距机构之间的距离慢慢缩短，造成限位弹性结构底端压缩出现褶皱，同时因为限位弹性结构底端内的支撑结构原因，限位弹性结构的底端褶皱只能向外褶皱，当支撑结构与位于连接板1上方的限位弹性结构抵触螺栓3无法继续转动时，限位弹性结构底端的褶皱抵触于连接板1底端，限位弹性结构的顶端被螺栓3稳定抵触在连接板1的顶端，此时连接板1受到两边的限位弹性结构抵触，不管连接板1朝向哪个方向抖动或者震动，都会被缓冲，从而达到降噪效果及能够得到缓冲，上述调距机构可安装或不安装，当调距不安装时，螺栓3直接连接在固定板2上，与安装在调距机构上为同理，达到一样的效果，通过调距机构的设置，能够改变连接板1与固定板2之间的距离，从而使得连接板1更好的得到想要的高度。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述限位弹性结构包括：

弹性圆柱块4，设置于连接板1背离固定板2的一端；

抵触环5，设置于弹性圆柱块4内；

以及中空圆柱弹性管6，一端贯穿弹性圆柱块4顶端连接，另一端朝向于调距机构延伸；

其中，所述弹性圆柱块4内设有抵触环5放置的环腔7，所述弹性圆柱块4顶端设有用于抵触环5穿过放入的放置孔8，所述环腔7底端设有连通于中空圆柱弹性管6内的通孔9；

通过弹性圆柱块4的设置，能够使得连接板1的顶端得到抵触，通过抵触环5的设置，能够使得螺栓3压向抵触环5，从而抵触环5压向弹性圆柱块4，使得弹性圆柱块4抵触连接板1更加稳定，通过中空圆柱弹性管6的设置，能够随着连接板1与调距机构之间距离的靠近从而得到褶皱，并且褶皱抵触连接板1底端形成抵触缓冲。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述支撑结构包括：

第一抵触部10，外侧壁抵触于中空圆柱弹性管6内壁上，且第一抵触部10的底端中空圆柱弹性管6的底端开口平齐；

防褶皱抵触部11，连接于第一抵触部10的顶端，且防褶皱抵触部11的外侧壁抵触于中空圆柱弹性管6内壁上；

连接部12，连接于防褶皱抵触部11的顶端，且防褶皱抵触部11的外侧壁抵触于中空圆柱弹性管6内壁上；

褶皱部13，连接于连接部12的顶端，且褶皱部13的外侧壁滑动且抵触于中空圆柱弹性管6内壁上；

以及第二抵触部14，连接于褶皱部13的顶端，且第二抵触部14的外侧壁抵触于中空圆柱弹性管6内壁上；

其中，所述第二抵触部14顶端的初始位置低于连接板1，当所述中空圆柱弹性管6被压缩时，所述褶皱部13用于将中空圆柱弹性管6的上部分首先出现褶皱，所述防褶皱抵触部11用于防止中空圆柱弹性管6抵触出现褶皱并且用于抵触中空圆柱弹性管6褶皱部13分底端，所述褶皱部13与防褶皱抵触部11同为中空圆柱褶皱状结构；

通过褶皱部13的设置，能够使得中空圆柱弹性管6被压收缩时，中空圆柱弹性管6与褶皱部13出现相对运动，由于褶皱部13的抵触，从而使得中空圆柱弹性根据褶皱部13的高度出现褶皱，当第二抵触部14与抵触环5抵触时，褶皱部13刚好位于连接板1内，此时抵触部压向中空圆柱弹性管6壁，使连接板1内壁产生压紧力，同时中空圆柱弹性管6的褶皱部13分刚好抵触于连接板1的底端，通过防褶皱抵触部11的设置，当中空圆柱弹性管6被压缩时，由于中空圆柱弹性管6底端和第一抵触部10都抵触于调距机构的顶端，并且由于防褶皱抵触部11的位置靠下方，所以中空圆柱弹性管6开始不会与防褶皱抵触部11出现相对运动，从而中空圆柱弹性管6上部分出现褶皱后会抵触在防褶皱抵触部11上，通过第一抵触部10与第二抵触部14的设置，能够使得抵触环5受到限制无法继续下降和无法上升，从而连接板1上升与下降都会受到限位弹性结构的限制。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述调距机构包括：

螺纹杆15，一端与固定板2螺纹连接，另一端朝向于限位弹性结构延伸；

支撑块16，连接于螺纹杆15背离固定板2的一端，所述支撑块16顶端设有滑槽18；

连接块17，插接于滑槽18内，且连接块17的顶端中部与螺栓3螺纹连接，顶端边部用于抵触中空圆柱弹性管6和第一抵触部10；

限位结构，设置于连接块17和支撑块16上；

其中，所述限位结构用于控制连接结构能否在滑槽18内转动下降；

通过螺纹杆15的设置，能够使得支撑块16得到固定，通过支撑块16与滑槽18的配合，能够使得连接块17得到放置，通过连接块17的设置，能够使得螺栓3得到连接，并且使的支撑结构与限位弹性结构底端得到支撑，通过限位结构不限制连接块17，能够在拆卸连接板1与固定板2时，转动支撑块16，使螺纹杆15解除螺纹连接，支撑块16上升，连接块17沿着滑槽18转动下降，始终使连接板1处于水平位置，不会出现连接板1拆卸一个铆钉就折断另外的铆钉，并且在重新安装连接板1上提供了便利。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述限位结构包括：

两个插接槽19，分别设置于连接块17两侧壁上；

两个限位杆20，设置于插接槽19槽底；

两个限位块21，一端插接于限位杆20上，另一端插接支撑块16内壁上；

两个第一弹性件22，一端连接于插接槽19槽底，另一端连接于限位块21朝向于插接槽19的一端；

固定环23，套置于支撑块16外侧壁上；

以及推动杆24，一端设置于固定环23外部，另一端贯穿固定环23、支撑块16及抵触于限位杆20上；

其中，所述支撑块16上设有供推动杆24与限位杆20穿入的限位孔25，所述固定环23与推动杆24上设有用于回弹推动杆24的第二弹性件26；

通过插接槽19的设置，能够使得限位杆20得到安装，通过限位杆20的安装，能够使得限位块21得到更稳定的移动，通过第一弹性件22的设置，能够使得限位块21一直处于向外延伸状态，通过固定环23的设置，能够使得推动杆24得到安装，通过限位孔25的设置，能够使得限位杆20移动入限位孔25内得到限制，并且能够使得推动杆24移动入限位孔25推动限位杆20使限位杆20移动入滑槽18内从而解除限制，通过第二弹性件26的设置，能够使得推动杆24自动回弹。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的包括用于生产支撑结构的压皱装置；

通过压皱装置的设置，能够使得支撑结构得到褶皱部13和防褶皱抵触部11。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述压皱装置包括：

工作块27，所述工作块27顶端设有工作盘31，所述工作盘31顶端设有若干放置槽，所述放置槽内壁上间隔设置有两个用于褶皱的褶皱槽；

载架28，设置于工作块27上；

液压缸29，固定端设置于载架28顶端，输出端贯穿载架28朝向于工作盘31延伸；

安装盘30，一端连接于液压缸29的输出端上，另一端朝向于工作盘31延伸；

以及若干压皱机构32，一端分别连接于安装盘30底端，另一端均与放置槽正对设置；

其中，所述放置槽用于放置支撑结构的加工材料；

通过工作块27的设置，能够使得工作盘31得到安装，通过两个褶皱槽的设置，能够使得支撑结构的加工材料褶皱出褶皱部13和防褶皱抵触部11，通过载架28的设置，能够使得液压缸29得到安装，通过液压缸29的设置，能够使得安装自动下降与上述，通过若干压皱机构32与若干放置槽的配合，能够使得安装盘30下降时，一次性加工出多个支撑结构。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述压皱机构32包括；

驱动杆33，一端连接于工作盘31上，另一端朝向于放置槽延伸；

压块34，插接于驱动杆33上，所述压块34上设有供驱动杆33插接的移动槽；

压环35，套置于压块34的外侧壁上；

带动杆36，一端与压环35内壁连接，另一端延伸入移动槽内与驱动杆33连接；

以及两个抵触结构，输出端间隔设置于压块34的外侧壁上，输入端延伸入移动槽与驱动杆33配合；

其中，所述驱动杆33的外侧壁上设有两个用于驱动抵触结构输入端的驱动槽37，所述两个抵触结构设置于压环35的下方，所述压块34上设有供带动杆36滑动的滑孔38，所述移动槽槽底设有用于回弹驱动杆33的第三弹性件39；

通过压块34的设置，能够使得压块34插接于支撑结构的内壁，通过压环35与滑孔38的设置，能够使得驱动杆33下降的时候带动压环35压向支撑结构加工材料的顶端，通过驱动杆33与驱动槽37的配合，能够在驱动杆33下压时，两个抵触结构向压块34的外部延伸，同时因为驱动杆33的下降，压环35压向支撑结构加工材料的顶端，在支撑结构加工材料在顶端压力下和抵触结构对支撑结构加工材料内壁的推压下，从而使得支撑结构完全褶皱在褶皱槽内，不会出现不规则的褶皱槽，大大提高了支撑结构的生产稳定性，通过第三弹性件39的设置，能够使得加工好后，压块34与驱动杆33出现相对运动。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述抵触结构包括：

环槽40，设置于压块34的外侧壁上，所述环槽40槽底设有两个连通于移动槽内的移动孔43；

移动杆41，一端与驱动杆33的驱动槽37配合，另一端通过驱动槽37配合滑动于移动孔43和环槽40内；

推皱板42，内壁设置于移动杆41背离驱动槽37的一端，

其中，所述推皱板42通过移动杆41推出环槽40，所述移动孔43内壁上均设有回弹移动杆41的回弹结构44；

通过移动杆41与驱动槽37的配合，能够使得移动杆41在移动孔43和环槽40内移动，从而推动推皱板42移动出环槽40压向支撑结构内壁，通过回弹结构44的设置，能够使得驱动杆33上升时，移动杆41自动回弹带回推皱板42，从而使压块34移动出放置槽

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。