一种温度上升均匀的玻璃模具加热装置

技术领域

本发明涉及玻璃模具技术领域，具体为一种温度上升均匀的玻璃模具加热装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

根据专利网公开的一种玻璃模具加热装置（授权公告号为：CN 206955898 U）中所描述“一种玻璃模具加热装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有加热腔，加热腔的底部通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出杆穿过装置本体的底部延伸至加热腔内部，且输出杆远离旋转电机的一端固定焊接有支架，所述支架的顶部设置有模具网架，所述模具网架内设置有玻璃模具，所述模具网架的底部两端固定焊接有连接件，连接件两两相对放置，所述连接件相互远离的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽相互靠近的一侧内壁上固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧相互远离的一端固定焊接有插杆。极大地提升了玻璃模具的加热效果的同时，做到了装置内快速更换加热腔内的玻璃模具，极大地提升了加热效率”。

根据上述内容，发明人认为存在以下缺陷：

该玻璃模具加热装置在使用过程中，快速更换加热腔内的玻璃模具，极大地提升了加热效率，但是由于在对模具加热时，不能对模具进行均匀加热，从而可能会对模具加热不均匀，进而给下一步的加工带来一定的不便，降低了装置的实用性，因此，设计实用性强和温度上升均匀的一种温度上升均匀的玻璃模具加热装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种温度上升均匀的玻璃模具加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种温度上升均匀的玻璃模具加热装置，包括加热箱，所述加热箱正面和背面均铰接有密封门，所述加热箱内部设置有往复机构，所述往复机构一侧设置有加热管，所述加热箱右侧设置有转动机构，所述加热箱正面和背面均设置有密封机构，所述往复机构一侧设置有风机；

所述往复机构包括支撑座，所述支撑座固定连接于加热箱外侧，所述支撑座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机一侧设置有第一输出轴，所述加热箱外侧转动连接有连接轴，所述连接轴和第一输出轴外壁均固定连接有链轮，所述链轮外壁啮合有链条，所述链条外侧固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有推动轴，所述推动轴一端设置有推动块，所述推动块一侧固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有支撑板，所述连接块顶部固定连接有滑块，所述加热箱内壁固定连接有固定槽。

根据上述技术方案，所述加热管固定连接于支撑板内侧，所述风机固定连接于连接块内部，所述滑块滑动连接于固定槽内壁，使连接块可以带动加热管和风机进行往复运动使产生的热风可以均匀的吹到模具上，同时通过固定槽和滑块的相互配合，可以实现限位的目的。

根据上述技术方案，所述加热箱正面和背面均开设有与推动轴相匹配的移动槽口，所述推动轴贯穿开设的移动槽口，便于固定块在往复运动的过程中也可以通过移动槽口和推动轴的相互配合下推动推动块进行移动，从而实现稳定传动的目的，使风机和加热管稳定的进行移动。

根据上述技术方案，所述固定块一侧开设有与推动轴相匹配的滑动槽口，所述推动轴滑动连接于开设的滑动槽口内壁，使推动轴往复的过程中可以通过滑动槽口稳定的推动连接块进行移动。

根据上述技术方案，所述转动机构包括固定框，所述固定框固定连接于加热箱右侧，所述固定框内壁固定连接有第二电机，所述第二电机一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮外壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内圈固定连接有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合有蜗轮，所述蜗轮内圈固定连接有支撑轴，所述支撑轴顶端固定连接有支撑台，所述加热箱内壁固定连接有隔板，通过启动第二电机工作，通过传动可以带动支撑台进行转动，从而可以对推动轴顶的玻璃模具进行均匀加热，进一步提升加工的质量。

根据上述技术方案，所述蜗杆左端与加热箱内壁左侧转动连接，所述加热箱右侧开设有第一转孔，所述蜗杆转动连接于开设的第一转孔内壁，对蜗杆起到支撑的作用，同时通过蜗杆和蜗轮的相互配合自锁，使支撑台不会轻易的进行转动，进一步提升装置的稳定性。

根据上述技术方案，所述隔板内部开设有与支撑轴相匹配的第二转孔，所述支撑轴转动连接于开设的第二转孔内壁，所述支撑轴底端与加热箱内壁底部转动连接，对支撑轴进行支撑和限位，且使支撑台顶部的玻璃模具可以进行稳定支撑。

根据上述技术方案，所述第二电机输出端固定连接有输出轴，所述主动齿轮固定连接于输出轴外壁，通过启动第二电机工作，从而可以使第二电机的传动可以使多个支撑轴进行转动，进而实现稳定传动的目的，实现一机多用的作用，进而进一步减少生产的成本。

根据上述技术方案，所述密封机构包括第一固定板，所述第一固定板固定连接于加热箱外侧，所述第一固定板底部固定连接有固定轴，所述固定轴底端固定连接有第二固定板，所述固定轴外壁滑动连接有移动块，所述移动块一侧固定连接有连接框，所述连接框内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴一端固定连接有加固板，通过螺纹轴的旋转运动转换为加固板的直线运动，从而通过加固板可以对密封门进行夹持限位加固，进一步提升运行过程中的稳定性。

根据上述技术方案，所述第二固定板固定连接于加热箱外侧，所述加固板滑动连接于连接框内壁，所述螺纹轴一端固定连接有把手，通过把手便于工作人员进行操作使用，从而进一步提升操作的便捷性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置有往复机构，启动第二电机工作，使第二电机的第二输出轴可以带动主动齿轮进行转动，再通过主动齿轮的传动依次带动从动齿轮、蜗杆、蜗轮和支撑轴进行转动，从而使放置在支撑台顶部的玻璃模具可以进行转动加热，进一步提升加热的均匀度，使玻璃模具可以被全方位加热，便于对玻璃的进一步加工使用。

2、本发明，通过设置有转动机构，启动第二电机工作，使第二电机的第二输出轴可以带动主动齿轮进行转动，再通过主动齿轮的传动依次带动从动齿轮、蜗杆、蜗轮和支撑轴进行转动，从而使放置在支撑台顶部的玻璃模具可以进行转动加热，进一步提升加热的均匀度，使玻璃模具可以被全方位加热，便于对玻璃的进一步加工使用。

3、本发明，通过设置有密封机构，摇动螺纹轴一端的把手带动螺纹轴进行转动，由于连接框和螺纹轴是螺纹连接，所以会使螺纹轴的旋转运动推动加固板向远离密封门的方向进行移动，取消对密封门的限位，紧接着可以通过向上推动移动块，使移动块可以在固定轴的外壁进行滑动，从而使连接框不会阻挡住密封门开启的路线，进而在减少密封门被误开启的同时，也便于工作人员进行操作使用，对密封门起到一定的加固目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正面剖视图；

图3为转动机构处结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为图2中C处放大结构示意图；

图6为图2中C处放大结构示意图；

图中：1、加热箱；2、密封门；3、往复机构；31、支撑座；32、第一电机；33、第一输出轴；34、连接轴；35、链轮；36、链条；37、固定块；38、推动轴；39、推动块；301、连接块；302、滑块；303、固定槽；304、支撑板；4、转动机构；41、固定框；42、第二电机；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、蜗杆；46、蜗轮；47、支撑轴；48、支撑台；49、隔板；5、密封机构；51、第一固定板；52、固定轴；53、移动块；54、第二固定板；55、连接框；56、螺纹轴；57、加固板；6、风机；7、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图6，一种温度上升均匀的玻璃模具加热装置，包括加热箱1，加热箱1正面和背面均铰接有密封门2，加热箱1内部设置有往复机构3，往复机构3一侧设置有加热管7，加热箱1右侧设置有转动机构4，加热箱1正面和背面均设置有密封机构5，往复机构3一侧设置有风机6；

往复机构3包括支撑座31，支撑座31固定连接于加热箱1外侧，支撑座31顶部固定连接有第一电机32，第一电机32一侧设置有第一输出轴33，加热箱1外侧转动连接有连接轴34，连接轴34和第一输出轴33外壁均固定连接有链轮35，链轮35外壁啮合有链条36，链条36外侧固定连接有固定块37，固定块37内部固定连接有推动轴38，推动轴38一端设置有推动块39，推动块39一侧固定连接有连接块301，连接块301底部固定连接有支撑板304，连接块301顶部固定连接有滑块302，加热箱1内壁固定连接有固定槽303。

进一步的，加热管7固定连接于支撑板304，风机6固定连接于连接块301内部，滑块302滑动连接于固定槽303内壁，使连接块301可以带动加热管7和风机6进行往复运动使产生的热风可以均匀的吹到模具上，同时通过固定槽303和滑块302的相互配合，可以实现限位的目的。

进一步的，加热箱1正面和背面均开设有与推动轴38相匹配的移动槽口，推动轴38贯穿开设的移动槽口，便于固定块37在往复运动的过程中也可以通过移动槽口和推动轴38的相互配合下推动推动块39进行移动，从而实现稳定传动的目的，使风机6和加热管7稳定的进行移动。

进一步的，固定块37一侧开设有与推动轴38相匹配的滑动槽口，推动轴38滑动连接于开设的滑动槽口内壁，使推动轴38往复的过程中可以通过滑动槽口稳定的推动连接块301进行移动。

实施例二

参阅图1至图6，并在实施例一的基础上，进一步得到转动机构4包括固定框41，固定框41固定连接于加热箱1右侧，固定框41内壁固定连接有第二电机42，第二电机42一侧设置有主动齿轮43，主动齿轮43外壁啮合有从动齿轮44，从动齿轮44内圈固定连接有蜗杆45，蜗杆45外壁啮合有蜗轮46，蜗轮46内圈固定连接有支撑轴47，支撑轴47顶端固定连接有支撑台48，加热箱1内壁固定连接有隔板49，通过启动第二电机42工作，通过传动可以带动支撑台48进行转动，从而可以对推动轴38顶的玻璃模具进行均匀加热，进一步提升加工的质量。

进一步的，蜗杆45左端与加热箱1内壁左侧转动连接，加热箱1右侧开设有第一转孔，蜗杆45转动连接于开设的第一转孔内壁，对蜗杆45起到支撑的作用，同时通过蜗杆45和蜗轮46的相互配合自锁，使支撑台48不会轻易的进行转动，进一步提升装置的稳定性。

进一步的，隔板49内部开设有与支撑轴47相匹配的第二转孔，支撑轴47转动连接于开设的第二转孔内壁，支撑轴47底端与加热箱1内壁底部转动连接，对支撑轴47进行支撑和限位，且使支撑台48顶部的玻璃模具可以进行稳定支撑。

进一步的，第二电机42输出端固定连接有输出轴，主动齿轮43固定连接于输出轴外壁，通过启动第二电机42工作，从而可以使第二电机42的传动可以使多个支撑轴47进行转动，进而实现稳定传动的目的，实现一机多用的作用，进而进一步减少生产的成本。

实施例三

参阅图1至图6，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到密封机构5包括第一固定板51，第一固定板51固定连接于加热箱1外侧，第一固定板51底部固定连接有固定轴52，固定轴52底端固定连接有第二固定板54，固定轴52外壁滑动连接有移动块53，移动块53一侧固定连接有连接框55，连接框55内部螺纹连接有螺纹轴56，螺纹轴56一端固定连接有加固板57，通过螺纹轴56的旋转运动转换为加固板57的直线运动，从而通过加固板57可以对密封门2进行夹持限位加固，进一步提升运行过程中的稳定性。

进一步的，第二固定板54固定连接于加热箱1外侧，加固板57滑动连接于连接框55内壁，螺纹轴56一端固定连接有把手，通过把手便于工作人员进行操作使用，从而进一步提升操作的便捷性。

在实际操作过程中，当此装置使用时，当需要对玻璃模具进行加热时，首先摇动螺纹轴56一端的把手带动螺纹轴56进行转动，由于连接框55和螺纹轴56是螺纹连接，所以会使螺纹轴56的旋转运动推动加固板57向远离密封门2的方向进行移动，取消对密封门2的限位，紧接着可以通过向上推动移动块53，使移动块53可以在固定轴52的外壁进行滑动，从而使连接框55不会阻挡住密封门2开启的路线，进而在减少密封门2被误开启的同时，也便于工作人员进行操作使用，对密封门2起到一定的加固目的；

紧接着开启密封门2，将需要加热的玻璃模具放置在支撑台48的顶部，然后关闭密封门2，同理反向摇动把手，对密封门2进行加固，紧接着启动第二电机42工作，使第二电机42的第二输出轴可以带动主动齿轮43进行转动，再通过主动齿轮43的传动依次带动从动齿轮44、蜗杆45、蜗轮46和支撑轴47进行转动，从而使放置在支撑台48顶部的玻璃模具可以进行转动加热，进一步提升加热的均匀度，使玻璃模具可以被全方位加热，便于对玻璃的进一步加工使用；

启动第一电机32、风机6和加热管7进行工作，风机6工作产生风力，加热管7工作会将风机6产生的风力进行加热，形成热风，第一电机32工作的会通过输出端带动第一输出轴33进行转动，使第一输出轴33通过链轮35和链条36的传动作用下，使链轮35也进行转动，进而在链条36往复运动的过程中，会通过固定块37和推动轴38带动推动块39进行移动，推动块39带动连接块301进行移动，且通过滑块302和连接块301的相互滑动配合作用下可以对连接块301起到限位的目的，使其稳定的进行移动，进而在实现对玻璃模具均匀加热的同时，可以使风机6和加热管7进行往复左右移动，进一步提升玻璃模具加热的稳定性，不会使热风一直对模具的某个位置持续性升温，达到良好的加工性能，且在一定程度上提升了加工生产的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。