一种具备称重功能的全自动翻转混料机

技术领域：

本发明涉及翻转混料机的技术领域，更具体地说涉及一种具备称重功能的全自动翻转混料机。

背景技术：

翻转混料机由于其自动化程度高，易于换色清理，在粉末涂料生产中得到了广泛使用。目前的混料机一般包括具有一个机架，机架由两组竖向的支撑梁架组成，支撑梁架的顶部之间铰接有水平的翻转梁架，翻转梁架上安装有混料室，混料室上配设有主搅拌桨和副搅拌桨，主搅拌桨和副搅拌桨实现混料室内的物料的搅拌，同时混料室可以随翻转梁架进行翻转，实现物料混合更为充分；当目前的翻转混料机加入的原料通过人工称重后才加入翻转混料机内，没法实现自动化的称重进料，进料时需要耗费较长的时间，所以有必要设计自动化的称重进料结构。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种具备称重功能的全自动翻转混料机，其翻转混料机上的进料结构设有称重功能，能有效缩减物料进入翻转混料机的时间，能有效提高翻转混料机的生产效率。

一种具备称重功能的全自动翻转混料机，包括翻转混料机，翻转混料机的上方设有进料机构，翻转混料机包括混料室，混料室上设有自封式的进料口，混料室安装在提升机上，提升机固定在翻转梁架上，翻转梁架的两端通过轴承连接在机架上，所述的进料机构包括两组立柱，立柱的下端分别固定在混料室两侧的机架上，立柱的上端之间设有圆形的进料座，进料座外圈的上端面上固定有防护筒，防护筒的上端固定有盖板；所述防护筒的下部插设有圆环形的旋转盘，旋转盘的内、外圈分别成型有竖向的挡圈，挡圈的下端抵靠在进料座上，旋转盘内插接固定有齿圈，齿圈上啮合有齿轮，齿轮插套固定在电机的转轴上，电机固定在进料座的下端面上；

所述进料座的两侧成型有截面呈“凵”字形的横梁，横梁固定在立柱的上端面；所述的防护筒内插设有竖向的称量料斗，称量料斗的下端成型有出料管，出料管的下端穿过旋转盘插套固定有挡环，出料管的下端面上抵靠有矩形的阀板，阀板的两侧弯折成型有截面呈L型的导轨，挡环插设在阀板两侧的导轨内，阀板的下端面上固定有压力传感器，压力传感器的下端面抵靠在进料座上；

所述旋转盘靠近横梁一侧的插接有称量料斗相配对的输送管，输送管位于混料室上进料口的正上方；输送管的下部穿过进料座插套固定有连接板，连接板上固定有竖向的升降气缸，升降气缸的活塞杆固定在进料座上，靠近输送管一侧的横梁上固定有与阀板相对的开启组件；

所述的盖板上成型有若干与称量料斗相对的配料口，配料口绕旋转盘的中心轴线呈环形分布。

优选的，所述进料座的中心轴线、旋转盘的中心轴线和防护筒的中心轴线相重合。

优选的，所述称量料斗呈圆形，称量料斗入口的孔径大于盖板上配料口的口径，称量料斗的上端抵靠在盖板上；

所述出料管四周的称量料斗上设有若干支撑件，支撑件包括固定在称量料斗上的支撑柱，支撑柱的下端插套有柱套，柱套的下端固定在旋转盘上，柱套内插接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端压靠在旋转盘上，所述柱套下端的外壁上成型有挡板，缓冲弹簧的上端压靠在挡板上。

优选的，所述称量料斗下端的出料管为圆管，输送管采用圆管，输送管至旋转盘的中心距等于出料管至旋转盘的中心距，输送管的内管径大于出料管的内管径。

优选的，所述的阀板采用磁性材质，阀板的外侧边弯折成型有竖向的耳板；所述旋转盘外圈的挡圈上成型有与阀板正对的插口；

所述的开启组件包括插接固定在横梁上的端板，端板上固定有横移气缸，横移气缸的活塞杆穿过端板固定有滑动板，滑动板上固定与耳板相对的电磁铁。

优选的，所述阀板和旋转盘的内圈之间设有挡块，挡块固定在旋转盘上，阀板的外侧边抵靠在挡块上，阀板的两侧固定有橡胶缓冲块。

优选的，所述输送管的下端至混料室上进料口的距离大于输送管上端至出料管下端的竖向间距。

优选的，所述混料室上的进料口包括竖向的接管，接管的内管径大于输送管的外管径，接管的内壁上成型有圆锥形的上导流凸环和下导流凸环，下导流凸环和上导流凸环成型在一起，下导流凸环内插接有圆锥形的密封帽，密封帽的外壁压靠在下导流凸环的内壁上；所述密封帽的下面上插套固定有连接套，连接套上插接有压簧和导向柱，压簧的上端压靠在密封帽上，压簧的下端压靠在导向柱的上端，导向柱的下端伸出连接套插套固定有定位环，定位环的外壁上成型有若干辐杆，辐杆的外端固定在接管的内壁上；

所述输送管下端的外壁上成型有成型若干出料槽口。

本发明的有益效果在于：

本翻转混料机上的进料结构设有称重功能，能有效缩减物料进入翻转混料机的时间，能有效提高翻转混料机的生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进料机构的立体示意图；

图3为本发明进料机构的立体示意图；

图4为为本发明进料机构局部剖视的立体示意图；

图5为本发明进料机构局部剖视的正视示意图；

图6为图5中A-A处的剖视示意图；

图7为本发明进料机构的俯视示意图。

图中：10、翻转混料机；11、机架；12、混料室；13、提升机；14、翻转梁架；15、密封帽；16、连接套；17、导向柱；18、定位环；19、压簧；20、进料机构；21、立柱；22、进料座；23、旋转盘；24、称量料斗；25、支撑件；26、挡环；27、阀板；28、压力传感器；29、盖板；210、防护筒；211、齿圈；212、齿轮；213、电机；214、输送管；215、连接板；216、升降气缸；217、开启组件；218、挡块；219、橡胶缓冲块。

具体实施方式：

实施例：见图1至7所示，一种具备称重功能的全自动翻转混料机，包括翻转混料机10，翻转混料机10的上方设有进料机构 20，翻转混料机10包括混料室12，混料室12上设有自封式的进料口121，混料室12安装在提升机13上，提升机13固定在翻转梁架14上，翻转梁架14的两端通过轴承连接在机架11上，所述的进料机构20包括两组立柱21，立柱21的下端分别固定在混料室12两侧的机架11上，立柱21的上端之间设有圆形的进料座22，进料座22外圈的上端面上固定有防护筒210，防护筒210的上端固定有盖板29；所述防护筒210的下部插设有圆环形的旋转盘23，旋转盘23的内、外圈分别成型有竖向的挡圈，挡圈的下端抵靠在进料座22上，旋转盘23内插接固定有齿圈 211，齿圈211上啮合有齿轮 212，齿轮212插套固定在电机213的转轴上，电机213固定在进料座22的下端面上；

所述进料座22的两侧成型有截面呈“凵”字形的横梁221，横梁221固定在立柱21的上端面；所述的防护筒210内插设有竖向的称量料斗 24，称量料斗24的下端成型有出料管241，出料管241的下端穿过旋转盘23插套固定有挡环26，出料管241的下端面上抵靠有矩形的阀板27，阀板27的两侧弯折成型有截面呈L型的导轨，挡环26插设在阀板27两侧的导轨内，阀板27的下端面上固定有压力传感器28，压力传感器28的下端面抵靠在进料座22上；

所述旋转盘23靠近横梁221一侧的插接有称量料斗24相配对的输送管214，输送管214位于混料室12上进料口121的正上方；输送管214的下部穿过进料座22插套固定有连接板215，连接板215上固定有竖向的升降气缸216，升降气缸216的活塞杆固定在进料座22上，靠近输送管214一侧的横梁221上固定有与阀板27相对的开启组件217；

所述的盖板29上成型有若干与称量料斗24相对的配料口291，配料口291绕旋转盘23的中心轴线呈环形分布。

所述进料座22的中心轴线、旋转盘23的中心轴线和防护筒210的中心轴线相重合。

所述称量料斗24呈圆形，称量料斗24入口的孔径大于盖板29上配料口291的口径，称量料斗24的上端抵靠在盖板29上；

所述出料管241四周的称量料斗24上设有若干支撑件25，支撑件25包括固定在称量料斗24上的支撑柱251，支撑柱251的下端插套有柱套252，柱套252的下端固定在旋转盘23上，柱套252内插接有缓冲弹簧253，缓冲弹簧253的下端压靠在旋转盘23上，所述柱套252下端的外壁上成型有挡板2521，缓冲弹簧253的上端压靠在挡板2521上。

所述称量料斗24下端的出料管241为圆管，输送管214采用圆管，输送管214至旋转盘23的中心距等于出料管241至旋转盘23的中心距，输送管214的内管径大于出料管241的内管径。

所述的阀板27采用磁性材质，阀板27的外侧边弯折成型有竖向的耳板271；所述旋转盘23外圈的挡圈上成型有与阀板27正对的插口231；

所述的开启组件217包括插接固定在横梁221上的端板2171，端板2171上固定有横移气缸2712，横移气缸2712的活塞杆穿过端板2171固定有滑动板2173，滑动板2173上固定与耳板271相对的电磁铁2174。

所述阀板27和旋转盘23的内圈之间设有挡块218，挡块218固定在旋转盘23上，阀板27的外侧边抵靠在挡块218上，阀板27的两侧固定有橡胶缓冲块219。

所述输送管214的下端至混料室12上进料口121的距离大于输送管214上端至出料管241下端的竖向间距。

所述混料室12上的进料口121包括竖向的接管，接管的内管径大于输送管214的外管径，接管的内壁上成型有圆锥形的上导流凸环122和下导流凸环123，下导流凸环123和上导流凸环122成型在一起，下导流凸环123内插接有圆锥形的密封帽15，密封帽15的外壁压靠在下导流凸环123的内壁上；所述密封帽15的下面上插套固定有连接套 16，连接套16上插接有压簧19和导向柱 17，压簧19的上端压靠在密封帽15上，压簧19的下端压靠在导向柱17的上端，导向柱17的下端伸出连接套16插套固定有定位环18，定位环18的外壁上成型有若干辐杆181，辐杆181的外端固定在接管的内壁上；

所述输送管214下端的外壁上成型有成型若干出料槽口2141。

工作原理：本发明为具备称重功能的全自动翻转混料机，其全自动翻转混料机的主要技术结构位于进料机构20上，进料机构20上设有输送管214，当输送管214在升降气缸216的作用下可以进行下移，当输送管214下移，可以与旋转盘23脱离，旋转盘23基于齿轮传动可以实现转动，进而设置在旋转盘23上的称量料斗24可以移动相应的配料口291的下方，各个配料口291可以分别连接不同的原料供给管，原料供给管将物料输入称量料斗24，基于称量料斗24底部的压力传感器28可以对进入称量料斗24内物料称重，进而可以控制称量料斗24的物料重量；

称量料斗24盛有所需重力的物料后，在电机213的控制，实现称量料斗24移动到输送管214的上方，然后启动开启组件217，开启组件217的横移气缸2172可以将电磁铁2174移动到阀板27处，电磁铁2174通电可以吸持阀板27，随移气缸2172复位可实现阀板27的开启，从而称量料斗24内的物料可以进入输送管214内；

而当输送管214下降会进入混料室12的进料口121内，输送管214会压迫进料口121内的密封帽15下移，实现往混料室12输入物料。(输送管214设计升降式结构是避免混料室12翻转时发生干涉问题，同时进料口121采用密封帽15结构的自密封结构，能防止混料室12内的混料跑出混料室12)。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。