一种除尘器灰斗高料位的监测装置及方法

技术领域

本发明涉及物料料位测量领域，尤其涉及一种除尘器灰斗高料位的监测装置及方法。

背景技术

静电除尘是燃煤电厂常用的烟尘处理技术，静电除尘器本体主要由壳体、阴极（电晕极） 、阳极（集尘极）、电极线和灰斗组成，灰斗是设置在除尘器箱室下部的物料汇集和临时储存的一种装置，通常在除尘器灰斗设置料位计来探测其内部是否积灰，防止灰斗内的灰堆积过高接触除尘器极板造成极板短路放电，引发除尘器故障。除灰系统运行过程中，灰斗内的灰位高低是除灰运行人员实时跟踪的重要信息，灰斗内料位过高会导致灰斗承重过载，过低会导致输灰设备出力不够，浪费能源。因此，需要可靠监测保证灰斗内的料位在一定安全范围内。

目前，燃煤电厂普遍使用音叉式、雷达式、电容式、射频导纳式等各种形式的料位计来对灰斗中的灰位进行检测。一般情况下，料位计安装位置应按照保护极板的作用来确定，其原则是由静电除尘器极板与粉煤灰的安全距离确定，建议设计冗余距离1～2 m。对于无源核子料位计，测量的真正对象是煤炭燃烧后粉煤灰中含有的放射性杂质释放的γ射线能量，由于煤种变化或配煤掺烧，不同煤炭中含有的放射性杂质比例、特性存在显著的差异性和不规则性，导致测量结果不准；对于气压式料位计，当堆灰达到高料位时，灰斗内压力不变，当达到高料位时，灰斗内压力改变，堆灰已达高料位，此时，若处理不及时，仍存在极板短路放电、引发除尘器故障的风险。

发明内容

为解决现有料位计测量不准确、安全性低的技术问题，本发明提供了一种除尘器灰斗高料位的监测方法。

一种除尘器灰斗高料位的监测装置，包括气体流量计，所述气体流量计两侧通过气体管道分别连接测压装置和调压装置，所述调压装置通过气体管道连接气化风机，所述气体管道插入灰斗中。

进一步的，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，所述气体管道至少为三路。

进一步的，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，所述气体管道支路平行放置。

进一步的，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，所述测压装置包括液柱式压力表、弹性式压力表、压力传感器和压力变送器。

进一步的，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，所述调压装置包括直接作用式调压器和间接作用式调压器。

一种除尘器灰斗高料位的监测方法，包括以下步骤：

S1，从气化风机引出气体管路；

S2，在气体管道上设置测压装置、气体流量计和调压装置；

S3，将气体管路插入除尘器灰斗；

S4，设置调压装置的压力值；

S5，判断除尘器灰斗内堆灰高度是否已达高料位；

S6，若堆灰高度已达高料位，触发报警装置。

进一步的，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，所述步骤S3的具体步骤为将气体管道插入灰斗内距灰斗底部三分之二至四分之三之间的位置，将所述位置的高度记为H，记气体管道插入位置与高料位之间的距离为h。

进一步的，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，步骤S4中记调压装置（3）设置的压力值为P。

进一步的，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，所述步骤S5的具体步骤为：当气体流量计显示的流量值等于Q

本发明的有益效果：

在至少三个位置平行设置管道支路，当堆灰高度不均匀时，若任何一个位置满足触发条件，将会触发报警，提高了高料位监测的安全性；

本发明的高度H为高料位的临界点，起预警作用，当堆灰高度达到H时，对堆灰做及时处理，提高了高料位监测的安全性；

煤种变化或配煤掺烧对本装置无影响，提高了高料位监测的准确性。

结合测压装置所测压力与气体流量计显示的气流量值，判断灰斗内堆灰高度，增加了高料位监测的准确性与安全性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的流程图；

图4为本发明步骤S5的流程图；

图中，1-气体流量计，2-测压装置，3-调压装置，4-气化风机，5-气体管道，6-灰斗。

实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1、附图2所示，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，包括气体流量计1，所述气体流量计1两侧通过气体管道5分别连接测压装置2和调压装置3，所述调压装置3通过气体管道5连接气化风机4，所述气体管道5插入灰斗6中。

本实施例中，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，所述气体管道5至少为三路。

本实施例中，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，所述气体管道5支路平行放置。

本实施例中，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，所述测压装置2包括液柱式压力表、弹性式压力表、压力传感器和压力变送器。

本实施例中，一种除尘器灰斗高料位的监测装置，所述调压装置3包括直接作用式调压器和间接作用式调压器。

如附图3所示，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，包括以下步骤：

S1，从气化风机4引出气体管道5；

S2，在气体管道5上设置测压装置2、气体流量计1和调压装置3；

S3，将气体管道5插入除尘器灰斗6；

S4，设置调压装置3的压力值；

S5，判断除尘器灰斗6内堆灰高度是否已达高料位；

S6，若堆灰高度已达高料位，触发报警装置。

本实施例中，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，所述步骤S3的具体步骤为将气体管道5插入灰斗6内距灰斗6底部三分之二至四分之三之间的位置，将所述位置的高度记为H，记气体管道5插入位置与高料位之间的距离为h。

本实施例中，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，步骤S4中记调压装置（3）设置的压力值为P。

如附图4所示，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，所述步骤S5的具体步骤为：当气体流量计1显示的流量值等于Q

本实施例中，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，以300MW机组为例，当气体流量计1显示的流量值等于6Nm

本实施例中，一种除尘器灰斗高料位的监测方法，测压装置2所测压力值P0为气体管道5支路的压力值，当堆灰料位高度小于H时，气体管道5支路未堵塞，除尘器灰斗6内为负压，测压装置2所测压力值P0≤0；当堆灰料位高度大于等于H，小于H+h时，气体管道支路堵塞，测压装置2所测压力值P0＞0；当堆灰高度等于H+h时，即除尘器灰斗6内堆灰高度已达高料位，测压装置2所测压力值P0=P，为除灰运行人员提供参考。灰斗内气压的改变，引发气体流量计1显示的流量值改变，从而判断灰斗6内堆灰的高度范围。

本发明在至少三个位置平行设置管道支路，当堆灰高度不均匀时，若任何一个位置满足触发条件，将会触发报警，提高了高料位监测的安全性；本装置的高度H为高料位的临界点，起预警作用，当堆灰高度达到H时，对堆灰做及时处理，提高了高料位监测的安全性；煤种变化或配煤掺烧对本装置无影响，提高了高料位监测的准确性，结合测压装置所测压力与气体流量计显示的气流量值，判断灰斗内堆灰高度，增加了高料位监测的准确性与安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。