一种防活塞漏油的抽油泵

技术领域

本发明涉及抽油泵技术领域，具体为一种防活塞漏油的抽油泵。

背景技术

抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵；

在抽油泵对井内原油进行抽取时，容易因为上下阀门不严，造成泵筒原油漏失的现象。

而现有的防活塞漏油的抽油泵，难以由活塞去控制阀门的开合，从而使得此漏油现象难以得到解决，导致抽油泵的使用效果不佳。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防活塞漏油的抽油泵，来解决上述中提到的现有的防活塞漏油的抽油泵难以由活塞去控制阀门的开合的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防活塞漏油的抽油泵，包括油管，油管的两端内周壁均对称设置有四个卡块，卡块内开设有限位槽，限位槽的内周壁螺纹连接有卡杆，油管的内周壁设置有上内筒，上内筒的外周壁对称设置有四个固定块，固定块内开设有贯穿槽。

本发明的有益效果是：

该防活塞漏油的抽油泵效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，能够通过使用卡杆将贯穿槽进行贯穿后与限位槽进行连接，以此将固定块与卡块连接在一起，达到将上内筒与油管连接的效果，同时，相邻两个卡块的间距大于固定块的宽度，而相邻两个固定块的间距也大于卡块的直径，从而能够在用户将卡杆取出并将上内筒基于油管进行转动后，便于用户将上内筒与油管分离。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述油管的内周壁设置有下内筒，下内筒内开设有内腔，内腔的内周壁设置有拉力卷轴，拉力卷轴的外周壁固定连接有履带,履带的一侧设置有阀杆，阀杆的中间与内腔转动连接，阀杆的中间外周壁套装连接有胶圈，胶圈与内腔的内周壁紧密贴合，履带的一侧开设有U型槽，U型槽的内周壁均匀设置有多个凸齿，履带通过凸齿与阀杆的端部抵触。

采用上述进一步方案的有益效果是，可通过将阀杆与履带抵触而使活塞板的移动能够带动阀杆对阀门相应联动，由此避免压力差不足而造成泵筒内原油漏失的现象发生。

进一步，所述上内筒与下内筒之间设置有油膜，油膜与上内筒及下内筒固定连接，上内筒的内周壁滑动连接有活塞板，活塞板的底部与履带的端部固定连接，活塞板的外周壁开设有弧形凹槽，弧形凹槽与油膜抵触，活塞板的外周壁套装连接有密封套环，密封套环、油膜及活塞板由外而内依次抵触，密封套环的内周壁固定连接有弧形凸环，弧形凸环的内径小于活塞板的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是，可使密封套环始终套在活塞板的外周壁，并由油膜位于两者之间，然后在活塞板移动而对原油进行抽取工作时，可使密封套环对活塞板与油膜之间的缝隙进行挤压填充，从而达到密封的效果，提高抽油泵的效率。

进一步，述上内筒的内周壁对称设置有两个微型气缸，微型气缸的头部固定连接有弧形腔盖，弧形腔盖的外周壁固定连接有密封滑块，密封滑块的外周壁设置有滑槽，滑槽开设于上内筒的内周壁。

采用上述进一步方案的有益效果是，能够改变活塞板上下泵腔的比例变化，由此可进一步使活塞板在运转后改变其上下冲程的压力，避免活塞板进行上下冲程的压力过大造成泵筒原油漏失。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部俯视剖面结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明中履带的立体结构示意图；

图6是图1中C处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、油管；101、卡块；102、限位槽；103、卡杆；2、上内筒；201、固定块；202、贯穿槽；203、油膜；3、下内筒；301、内腔；302、拉力卷轴；303、履带；304、阀杆；305、胶圈；306、U型槽；307、凸齿；4、活塞板；401、弧形凹槽；402、密封套环；403、弧形凸环；5、微型气缸；501、弧形腔盖；502、密封滑块；503、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，对此发明人提出了一种防活塞漏油的抽油泵来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-图6所示，一种防活塞漏油的抽油泵，包括油管1，油管1的两端内周壁均对称设置有四个卡块101，卡块101内开设有限位槽102，限位槽102的内周壁螺纹连接有卡杆103，油管1的内周壁设置有上内筒2，上内筒2的外周壁对称设置有四个固定块201，固定块201内开设有贯穿槽202，四个卡块101对称设置于油管1的端部，并在每个卡块101内开设限位槽102，而限位槽102的内周壁以螺纹关系与卡杆103进行连接，同时上内筒2的外周壁也设置四个固定块201，且固定块201内开设有贯穿槽202，而此贯穿槽202及限位槽102均呈倾斜形状，由此能够通过使用卡杆103将贯穿槽202进行贯穿后与限位槽102进行连接，以此将固定块201与卡块101连接在一起，达到将上内筒2与油管1连接的效果，同时，相邻两个卡块101的间距大于固定块201的宽度，而相邻两个固定块201的间距也大于卡块101的直径，从而能够在用户将卡杆103取出并将上内筒2基于油管1进行转动后，便于用户将上内筒2与油管1分离。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，为了进一步提升抽油泵阀门得到联动效果，油管1的内周壁设置有下内筒3，下内筒3内开设有内腔301，内腔301的内周壁设置有拉力卷轴302，拉力卷轴302的外周壁固定连接有履带303,履带303的一侧设置有阀杆304，阀杆304的中间与内腔301转动连接，阀杆304的中间外周壁套装连接有胶圈305，胶圈305与内腔301的内周壁紧密贴合，履带303的一侧开设有U型槽306，U型槽306的内周壁均匀设置有多个凸齿307，履带303通过凸齿307与阀杆304的端部抵触，内腔301开设于下内筒3内，并在内腔301的内周壁设置拉力卷轴302，且拉力卷轴302的外周壁与履带303进行连接，以使履带303能够在拉力卷轴302的拉力作用下缠绕于拉力卷轴302的外周壁，然后将履带303的一端与活塞板4进行固定，由此则能够通过履带303将活塞板4与下内筒3进行连接，并可根据活塞板4与下内筒3的间距让拉力卷轴302将履带303进行相应的缠绕，以使履带303处于紧绷状态，之后在履带303的一侧开设U型槽306，而U型槽306的内周壁则设置凸齿307与阀杆304进行抵触，同时阀杆304自身能够以其与内腔301的连接处为圆心进行转动，从而能够在活塞板4进行上下移动而带动履带303进行相应的变动时，可由凸齿307带动阀杆304进行转动，进而使阀杆304带动与之相连的阀门进行开合工作，并使其配合活塞板4对原油进行抽取，即抽油泵在进行原油抽取时主要是在进油阀和出油阀在压力作用下，自动开合、关闭形成的，当进油阀在上下泵腔内压力差打开时，原油进入下泵腔，然后出油阀在压力差的作用下自动关闭，在此过程中如果由于压力差不足会造成原油不能抽取到泵筒内或者原油抽到泵筒后出油阀不能及时关闭而造成泵简原油漏失，而通过将阀杆304与履带303抵触而使活塞板4的移动能够带动阀杆304对阀门进行相应联动，可避免压力差不足的现象发生。

本实施例中，如图1和图6所示，为了进一步提升抽油泵的密封效果，上内筒2与下内筒3之间设置有油膜203，油膜203与上内筒2及下内筒3固定连接，上内筒2的内周壁滑动连接有活塞板4，活塞板4可相对上内筒2滑动，活塞板4的底部与履带303的端部固定连接，活塞板4的外周壁开设有弧形凹槽401，弧形凹槽401与油膜203抵触，活塞板4的外周壁套装连接有密封套环402，密封套环402、油膜203及活塞板4由外而内依次抵触，密封套环402的内周壁固定连接有弧形凸环403，弧形凸环403的内径小于活塞板4的直径，弧形凹槽401开设于活塞板4的外周壁，并环绕于活塞板4的外周壁进行开设，然后由弧形凹槽401与油膜203的内侧进行抵触，而密封套环402在套接在活塞板4上的同时，同样环绕于油膜203的外周壁，并由弧形凸环403与油膜203抵触，再加上弧形凸环403的内径小于活塞板4的直径，从而使得密封套环402可始终套在活塞板4的外周壁，并由油膜203位于两者之间，然后在活塞板4移动而对原油进行抽取工作时，可使密封套环402对活塞板4与油膜203之间的缝隙进行挤压填充，从而达到密封的效果，提高抽油泵的效率。

本实施例中，如图1所示，为了进一步提升抽油泵的密封效果，上内筒2的内周壁对称设置有两个微型气缸5，微型气缸5的头部固定连接有弧形腔盖501，弧形腔盖501的外周壁固定连接有密封滑块502，密封滑块502的外周壁设置有滑槽503，滑槽503开设于上内筒2的内周壁，微型气缸5设置于上内筒2的内周壁，并在其头部设置弧形腔盖501，然后在微型气缸5运转后，可带动弧形腔盖501基于上内筒2进行滑动，并由密封滑块502与滑槽503的作用，使弧形腔盖501不会发生倾斜，同时可将弧形腔盖501上下两个部分的空间隔开，从而使弧形腔盖501的底部腔室的空间发生变动，以此能够改变活塞板4上下泵腔的比例变化，由此可进一步使活塞板4在运转后改变其上下冲程的压力，避免活塞板4进行上下冲程的压力过大造成泵筒原油漏失。

本发明的具体工作过程如下：

(1)连接

首先，将上内筒2及下内筒3分别由油管1的两端卡入油管1的内周壁，然后将上内筒2及下内筒3基于油管1进行转动，以使卡杆103能够将上内筒2及下内筒3与油管1进行连接；

(2)密封

然后由密封套环402环绕于油膜203的外周壁并套装活塞板4上，以密封套环402能够与活塞板4一起对油膜203进行挤压，并可让密封套环4402随着活塞板4的移动一起进行移动，从而使其能够始终将活塞板4上下两个腔室隔开以形成密封状态。

(3)联动

然后由履带303将活塞板4的移动与阀杆304的转动进行连接，以使活塞板4的移动能够同步带动阀杆304进行相应的转动。

(4)阀门开合

最后，由联动后的阀杆304去根据活塞板4的移动去对阀门进行控制，以使阀门的开合与活塞板4的移动相对应。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该结构在现有的基础上进行改进，该一种防活塞漏油的抽油泵效果更好，固定块201内开设有贯穿槽202，四个卡块101对称设置于油管1的端部，并在每个卡块101内开设限位槽102，而限位槽102的内周壁以螺纹关系与卡杆103进行连接，同时上内筒2的外周壁也设置四个固定块201，且固定块201内开设有贯穿槽202，而此贯穿槽202及限位槽102均呈倾斜形状，由此能够通过使用卡杆103将贯穿槽202进行贯穿后与限位槽102进行连接，以此将固定块201与卡块101连接在一起，达到将上内筒2与油管1连接的效果，同时，相邻两个卡块101的间距大于固定块201的宽度，而相邻两个固定块201的间距也大于卡块101的直径，从而能够在用户将卡杆103取出并将上内筒2基于油管1进行转动后，便于用户将上内筒2与油管1分离；

该结构在使用时，内腔301开设于下内筒3内，并在内腔301的内周壁设置拉力卷轴302，且拉力卷轴302的外周壁与履带303进行连接，以使履带303能够在拉力卷轴302的拉力作用下缠绕于拉力卷轴302的外周壁，然后将履带303的一端与活塞板4进行固定，由此则能够通过履带303将活塞板4与下内筒3进行连接，并可根据活塞板4与下内筒3的间距让拉力卷轴302将履带303进行相应的缠绕，以使履带303处于紧绷状态，之后在履带303的一侧开设U型槽306，而U型槽306的内周壁则设置凸齿307与阀杆304进行抵触，同时阀杆304自身能够以其与内腔301的连接处为圆心进行转动，从而能够在活塞板4进行上下移动而带动履带303进行相应的变动时，可由凸齿307带动阀杆304进行转动，进而使阀杆304带动与之相连的阀门进行开合工作，并使其配合活塞板4对原油进行抽取，即抽油泵在进行原油抽取时主要是在进油阀和出油阀在压力作用下，自动开合、关闭形成的，当进油阀在上下泵腔内压力差打开时，原油进入下泵腔，然后出油阀在压力差的作用下自动关闭，在此过程中如果由于压力差不足会造成原油不能抽取到泵筒内或者原油抽到泵筒后出油阀不能及时关闭而造成泵筒原油漏失，而通过将阀杆304与履带303抵触而使活塞板4的移动能够带动阀杆304对阀门进行相应联动，可避免压力差不足的现象发生；

该结构在使用时，弧形凹槽401开设于活塞板4的外周壁，并环绕于活塞板4的外周壁进行开设，然后由弧形凹槽401与油膜203的内侧进行抵触，而密封套环402在套接在活塞板4上的同时，同样环绕于油膜203的外周壁，并由弧形凸环403与油膜203抵触，再加上弧形凸环403的内径小于活塞板4的直径，从而使得密封套环402可始终套在活塞板4的外周壁，并由油膜203位于两者之间，然后在活塞板4移动而对原油进行抽取工作时，可使密封套环402对活塞板4与油膜203之间的缝隙进行挤压填充，从而达到密封的效果，提高抽油泵的效率；

该结构在使用时，微型气缸5设置于上内筒2的内周壁，并在其头部设置弧形腔盖501，然后在微型气缸5运转后，可带动弧形腔盖501基于上内筒2进行滑动，并由密封滑块502与滑槽503的作用，使弧形腔盖501不会发生倾斜，同时可将弧形腔盖501上下两个部分的空间隔开，从而使弧形腔盖501的底部腔室的空间发生变动，以此能够改变活塞板4上下泵腔的比例变化，由此可进一步使活塞板4在运转后改变其上下冲程的压力，避免活塞板4进行上下冲程的压力过大造成泵筒原油漏失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。