一种基于CLO3D辅助的针织服装的设计方法

技术领域

本发明涉及针织服装设计技术领域，更具体的说是涉及一种基于CLO3D辅助的针织服装的设计方法。

背景技术

传统针织服装设计流程的前期工作协作流程复杂，设计效果不可预见、人工误差高，为了达到设计效果，通常需要打样3版样衣，反复调整。整个设计开发成本高、时间成本高。

设计结果的不可预见性和设计者经验的差距导致设计制作的人工误差高，设计流程反复，为了达到设计效果需要打样3版样衣，反复调整，目前业内针织服装设计流程结合数字化技术辅助设计以日本岛精公司为首，针织设计以及三维模拟的专业软件——3D设计系统SDS-ONE APEX系列。以下为从针织服装行业发展考虑本设计方法相较于岛精的优势：

兼容性优势：

APEX3主要针对针织工厂指导生产，其硬件软件对应配套其针织系统。岛精国内市场占有量不多由此APEX相关文件兼容性很低。本设计方法结合当下服装数字化技术，软件兼容性强，可以实现CLO3D与专业针织软件的兼容；

服务费优势：

作为全球针织技术尖端设备，岛精每年服务费2.8万美金，相比德国STOLL每年服务费高出十倍，针对中国目前针织产业现状与设备保有量来看CLO3D与STOLL C+结合更有意义；

行业优势：

将CLO3D与STOLL C+结合提供给需要进行针织服装设计的品牌和服装加工企业。CLO3D在服装行业中较普及，CLO3D从某种程度上可以满足款式设计需求(3维可视、同步生成纸样)，再通过与针织专业软件的对接，让虚拟展示效果更接近针织品的真实效果，降低针织服装设计的技术门槛；

市场占有量优势：

岛精APEX因其服务费高出同行十倍不止，所以其在中国针织行业的市场占有率以及设备推广极低。而目前国内出现“CLO3D热”结合STOLL C+系统从推广成本上更容易被企业接受，普及率相对更高。

因此，提出一种基于CLO3D辅助的针织服装的设计方法，来解决现有技术存在的困难，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种基于CLO3D辅助的针织服装的设计方法，用于解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于CLO3D辅助的针织服装的设计方法，包括：

S1、设计针织服装的尺寸模型；

S2、根据尺寸模型绘制平面结构，在CLO3D中进行虚拟试衣，确定尺寸模型是否合理，若合理进行S3，若不合理重新进行S1，直至确认尺寸模型；

S3、确定基本面料参数，并在STOLL C+中进行织物模拟；

S4、织造织物实物样片确定基本面料参数的结构是否合理，若合理进行S5，若不合理则重新进行S3，直至基本面料参数确认；

S5、在CLO3D中结合服装的尺寸模型和基本面料参数进行虚拟试衣；

S6、根据虚拟试衣确认服装尺寸模型的优化效果是否合理，若合理进行S7，若不合理则重新进行S1和S5，直至优化效果达到最优时，进行存储文件；

S7、将存储文件以DXF的形式导入STOLL C+，进行服装实物织造，则设计打样环节完成。

可选的，S2具体为：通过立裁打样或二维CAD绘制平面结构。

可选的，基本面料参数包括面料小样试样，面料小样试样具体包括纱线参数导入、纱线设计与纱线模拟以及图案设计、组织花型铺设、编织密度。

可选的，还包括S8、根据初步完成的设计打样在横机上机进行程序设定，通过横机试织样衣并验收其样衣是否通过，若不通过则重新进行尺寸模型的调整，重复S1和S8；

S9、验收样衣通过后则针织设计阶段完成，建立工艺生产参数进行存档生产。

可选的，在设计打样环节完成之前还包括，调整线迹边缘、收放针。

可选的，在S1之前还包括，进行流行趋势分析，设定企划，企划包括颜色、款式风格、纱线；若企划通过，执行步骤S1，若未通过，重新设定企划。

可选的，进行图案设计、组织花型铺设时，花型的大小、排列方式、位置、弹性、垂感在CLO3D中预先模拟可视。

可选的，通过STOLL C+的数字纱线模拟方法进行纱线设计，能预设纱线成分、纱支、加捻方式和股数。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种基于CLO3D辅助的针织服装的设计方法，其有益效果为：

1)依托CLO3D与STOLL C+灵活结合的方式，CLO3D这类软件对于服装设计师更易便捷学习操作和理解、结合STOLL C+的简单花型结构最终在CLO3D里综合呈现结合款式造型、颜色、组织结构对于针织服装设计更容易设计预判、提高设计效率、降低企业与品牌的设计成本、与工厂打样沟通更方便；

2)建立的开放式资源数据库无论是资源利用、设计便捷性较传统设计方法在工作效率上皆有所提高，为后续企业生产调整获得更多时间；

3)CLO3D目前在服装行业广为接受，针对业内企业服装设计师、针织工厂甚至其他针织受众3D模式视觉展示直观效果对于设计沟通更方便、提高纸样准确性；

4)针织设计的多样性势必让针织服装设计需要借助CLO3D结合STOLL C+的人机交互结合将设计与技术结合，减少因差异性导致的针织样衣与设计要求之间的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种基于CLO3D辅助的针织服装的设计方法的流程图；

图2为本发明提供的在CLO3D中预先模拟可视图，其中，2a为颜色、服装结构拼接在CLO3D中预先模拟可视，2b为花型排列方式在CLO3D中预先模拟可视；

图3为本发明提供的STOLL C+数字纱线示例图；

图4为本发明提供的全成型紧身衣的分割线收放设计图；

图5为本发明提供的全成型紧身衣的局部功能设计图；

图6为本发明提供的同颜色快速组织花型变换图；

图7为本发明提供的同款式造型颜色替换筛选图；

图8为本发明提供的创意针织服装结构设计——针织组织拼接在人体上的比例图；

图9为本发明提供的收放针设计在版片中的位置图；

图10为本发明实施例提供的详细尺寸图；

图11为本发明实施例提供的版片移动放置到穿着位置图；

图12为本发明实施例提供的虚拟试衣图；

图13为本发明实施例提供的初步模拟图；

图14为本发明实施例提供的针织版合并版片最终纸样图；

图15为本发明实施例提供的面料物理参数要选择与成品类似详细参数图；

图16为本发明实施例提供的效果满意图；

图17为本发明实施例提供的调整纱线模拟参数图；

图18为本发明实施例提供的铺设织针动作、填充颜色图，其中，18a为罗纹组织图，18b为四平组织图；18c为单面组织图，18d为挑孔组织图；

图19为本发明实施例提供的织物模拟效果图，其中，19a为罗纹组织模拟效果图，19b为四平组织模拟效果图，19c单面组织模拟效果图，19d挑孔组织模拟效果图；

图20为本发明实施例提供的按照最终成衣水洗工艺进行水洗后的图，其中，20a为四平组织水洗后图，20b为单面组织水洗后图，20c为罗纹组织水洗后图，20d为挑孔组织水洗后图；

图21为本发明实施例提供的导出图像文件、信息图；

图22为本发明实施例提供的CLO3D面料库参数对比图；

图23为本发明实施例提供的参数设定图，其中，23a为罗纹组织的参数设定，23b为四平组织的参数设定，23c为单面组织的参数设定，23d为挑孔组织的参数设定；

图24为本发明实施例提供的服装预期效果图；

图25为本发明实施例提供的服装标准效果图；

图26为本发明实施例提供的罗纹组织连衣裙调整至拟定设计效果版片信息图；

图27为本发明实施例提供的单面组织连衣裙调整至拟定设计效果版片信息图；

图28为本发明实施例提供的四平组织连衣裙调整至拟定设计效果版片信息图；

图29为本发明实施例提供的挑孔组织连衣裙调整至拟定设计效果版片信息图；

图30为本发明实施例提供的四种组织连衣裙版片与坯样版片对比图，其中，30a为罗纹组织连衣裙版片与坯样版片对比图；30b挑孔组织连衣裙版片与坯样版片对比图；30c为单面组织连衣裙版片与坯样版片对比图；30d为四平组织连衣裙版片与坯样版片对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，本发明公开了一种基于CLO3D辅助的针织服装的设计方法，包括：

S1、设计针织服装的尺寸模型；

S2、根据尺寸模型绘制平面结构，在CLO3D中进行虚拟试衣，确定尺寸模型是否合理，若合理进行S3，若不合理重新进行S1，直至确认尺寸模型；

S3、确定基本面料参数，并在STOLL C+中进行织物模拟；

S4、织造织物实物样片确定基本面料参数的结构是否合理，若合理进行S5，若不合理则重新进行S3，直至基本面料参数确认；

S5、在CLO3D中结合服装的尺寸模型和基本面料参数进行虚拟试衣；

S6、根据虚拟试衣确认服装尺寸模型的优化效果是否合理，若合理进行S7，若不合理则重新进行S1和S5，直至优化效果达到最优时，进行存储文件；

S7、将存储文件以DXF的形式导入STOLL C+，进行服装实物织造，则设计打样环节完成。

进一步的，S2具体为：通过立裁打样或二维CAD绘制平面结构。

进一步的，基本面料参数包括面料小样试样，面料小样试样具体包括纱线参数导入、纱线设计与纱线模拟以及图案设计、组织花型铺设、编织密度。

进一步的，还包括S8、根据初步完成的设计打样在横机上机进行程序设定，通过横机试织样衣并验收其样衣是否通过，若不通过则重新进行尺寸模型的调整，重复S1和S8；

S9、验收样衣通过后则针织设计阶段完成，建立工艺生产参数进行存档生产。

进一步的，在设计打样环节完成之前还包括，调整线迹边缘、收放针。

进一步的，在S1之前还包括，进行流行趋势分析，设定企划，企划包括颜色、款式风格、纱线；若企划通过，执行步骤S1，若未通过，重新设定企划。

进一步的，进行图案设计、组织花型铺设时，花型的大小、排列方式、位置、弹性、垂感在CLO3D中预先模拟可视。

具体的，参见图2所示，最终结合STOLL C+进行针织工艺环节对接实现设计效果，同步纸样即时确定位置，进而提高版型的准确性，其中，图2a为颜色、服装结构拼接在CLO3D中预先模拟可视，图2b为花型排列方式在CLO3D中预先模拟可视。解决传统针织服装设计中的不可预见性问题。

进一步的，通过STOLL C+的数字纱线模拟方法进行纱线设计，能预设纱线成分、纱支、加捻方式和股数。

具体的，参见图3所示，设定后根据纱线模拟视图可进一步设计组织花型等生成三维效果织物进而通过测试、人工经验分析织物属性导入到CLO3D中进行穿着状态模拟效果展示辅助设计师进行设计判断。

具体的，参见图4所示，对于全成型不同部位结合不同组织形成不同效果：

全成型针织服装款式和组织花型基本都为常规款，主要是全成型的分割线设计、收针位置、组织结构位置拼接结合本发明的方法虚拟结合针织工艺预先预见设计效果，打样效果更快速直接。

以全成型紧身衣为例，分割线收放设计、结合局部功能设计与纸样参见图5所示。

快速延伸设计(色彩、纱线)，设计迭代：

参见图6所示，比如更改配色方案、换纱线等，颜色与组织花型的无限性延伸与及时修改有助于设计师在企划阶段快速进行设计判断，由此节省下的时间成本、资源成本、人力资源成本等为生产投产阶段赢得更多反应的时间，产品的设计迭代更加快速。参见图7所示，为同款式造型颜色替换筛选。

针织款式结构设计：

在CLO3D中，设计师可以通过虚拟模拟和调整针织款式的具体尺寸和维度。特别在款式开发设计中，如服装各结构部位在人体上的比例关系、收放针位置通过直接调整纸样得出准确数据设计师可以更准确地把握款式结构的细节，并确保款式的符合设计要求。

参见图8所示，创意针织服装结构设计——针织组织拼接在人体上的比例，如图袖子罗纹部分每段的宽窄可直接设置达到设计效果。

参见图9所示，收放针设计在版片中的位置。

在一个具体的实施例中：

CLO3D部分：

款式：及膝长度无袖收腰连衣裙

步骤1：调整需要模特尺寸

单位调整为厘米模特尺寸设定

主要尺寸：身高170cm、胸围84cm、腰围60cm、臀围平均值90cm、腰臀差20-30cm；

详细尺寸参见图10所示。

步骤2：版片导入(dxf格式文件)并分别放在穿着位置

版片导入，将版片分别移动放置到穿着位置，参见图11所示。

步骤3：虚拟试衣

缝纫工具：用线缝纫工具缝纫前中、后中、腰省、肩省、侧缝、参见图12所示。

初步模拟，效果不满意前中增加2cm、后中增加3cm，模拟试穿效果参见图13所示。

坯样设计效果满意作为本实验设计评定标准，本纸样为最终成品尺寸，评定标准为打效样果与上图款式长度等设计效果相同对比纸样，按照针织版合并版片最终效果参见图14所示。

步骤4：针织服装在打样时面料物理参数要选择与成品类似参数：

本款选择——棉汗布：厚度调整为1.2mm

详细参数参见图15所示，效果图参见图16所示。

针织组织花型设计部分：依托STOLL C+create plus

步骤一：选择纱线及颜色

本案例纱线成分：100％美丽诺羊毛、纱支2/60NM；颜色：淡紫色

组织花型设计：罗纹组织、单面组织、四平组织、挑孔组织

根据款式针型定为14针效果

步骤二：STOLL C+create plus建立设计项目(铺设组织花型进行模拟确认针织面料效果)

建立设计项目：机号为14，系统默认基本密度

根据设计调整纱线参数，参见图17所示。

步骤三：铺设织针动作、填充颜色：

参见图18所示，其中，罗纹组织参见图18a所示，四平组织参见图18b所示；单面组织参见图18c所示，挑孔组织参见图18d所示。

步骤四：铺设织针动作、填充颜色：达到设计效果后打开织物试图预览设计效果，进行评估，织物模拟效果参见图19所示，其中，图19a为罗纹组织模拟效果图，图19b为四平组织模拟效果图，图19c单面组织模拟效果图，图19d挑孔组织模拟效果图。

步骤五：进行试样

手感样试片克重(g/平方米)

单面组织14针5#/6#前后密度12200针400行213.3

四平组织14针7#/8#前9.5后10200针400行365.5

挑孔组织14针5#/6#前后密度12200针400行224

2*1罗纹组织14针5#/6#前后密度10400针400行507.43

试样按照最终成衣水洗工艺进行水洗后参见图20所示，其中，图20a为四平组织水洗后图，图20b为单面组织水洗后图，图20c为罗纹组织水洗后图，图20d为挑孔组织水洗后图。

步骤六：效果图满意，导出图像文件、信息参见图21所示；

步骤七：在CLO3D中根据实物的效果，对比CLO3D面料库参数，单面参数设置对比面料库中汗布、罗马布、真丝汗布，参见图22所示：

参见图23所示，根据样片与系统参数经验分析罗纹、四平、单面、挑孔参数的设定，其中，图23a为罗纹组织的参数设定，图23b为四平组织的参数设定，图23c为单面组织的参数设定，图23d为挑孔组织的参数设定。

具体的，将面料参数、组织花型模拟图像导入到CLO3D中，同一纸样下，面料属性不同穿着效果不同，不符合实验最初服装效果预期，参见图24所示，从左至右分别为预期效果图、罗纹预期效果图、挑孔预期效果图、单面预期效果图、四平预期效果图；所以根据标准效果参见图25所示，从左至右分别为效果图、罗纹效果图、单面效果图、四平效果图、挑孔效果图，面料参数与缩率调整纸样得出数据。

将罗纹组织连衣裙调整至拟定设计效果，版片信息参见图26所示。

将单面组织连衣裙调整至拟定设计效果，版片信息参见图27所示。

将四平组织连衣裙调整至拟定设计效果，版片信息参见图28所示。

将挑孔组织连衣裙调整至拟定设计效果，版片信息参见图29所示。

参见图30所示，其中，图30a为罗纹组织连衣裙版片与坯样版片对比图；图30b挑孔组织连衣裙版片与坯样版片对比图；图30c为单面组织连衣裙版片与坯样版片对比图；图30d为四平组织连衣裙版片与坯样版片对比图；其中，深色为坯样效果纸样，浅色为不同针织组织花型达到同一服装效果的纸样。

具体的，本发明是以设计效果作为评定标准，以设计为导向按照预设的服装设计效果进行设计打样，结合实物样片和经验分析，让模拟效果尽可能接近实际，实时调整从而得出准确纸样，降低误差。

针织服装设计流程：

设计效果图：确定效果图；CLO3D虚拟：确定纱线种类、颜色、款式。

组织：打样获得纸样；

成品评价：符合服装设计预期效果即为评定标准。

设计效果即时3维可视，在CLO3D中通过面料属性的模拟提前进行设计评估与版型调整，结合STOLL C+链接生产端，节省反复打样的时间成本与设计成本。

本实施例通过以针织组织花型为单一变量，通过以上实验，4个针织案例在面料属性影响下直接套用匹样纸样款式效果均未达到设计预期，其服装松量、衣长等均发生不同程度变化。在模拟针织面料属性后按照设计效果反向修改纸样尺寸得到进一步精准纸样，从而降低传统针织设计方法中的误差。最后通过本案例同一效果不同纸样的差异旨在说明在针织服装设计中针织面料属性的不可预见性导致纸样的出入，通过本设计流程方法将CLO3D与STOLL C+优化设计方法在CLO3D中根据面料参数的分析，提前预见评估设计效果、校正精准的纸样，再结合STOLL C+调整针织工艺进行设计生产，最终可链接生产端，节省反复打样的时间成本与设计成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。