一种圆形变截面塔柱可调节式模板及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种圆形变截面塔柱可调节式模板及其使用方法。

背景技术

桥梁塔柱是桥梁建设中重要的支撑部分，主塔一般采用钢结构以及混凝土结构混合塔，在混凝土浇筑时需要使用塔柱模板。

塔柱的下塔柱和上塔柱大多均为圆柱结构，但是上下塔柱的斜率通常不一致，而目前尺寸固定的普通木模板无法进行调整适应主墩结构的斜率变化，使得普通木模板在分节段施工圆柱形变截面塔柱时对墩身形状斜率控制力差、混凝土浇筑质量难以控制且每节段浇筑需重新定制，成本较高，操作繁琐。综上，我们提出一种圆形变截面塔柱可调节式模板。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种圆形变截面塔柱可调节式模板。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的第一个方面提供了一种圆形变截面塔柱可调节式模板，包括面板、外边楞、工字梁、第一调节组件、第二调节组件、第三调节组件和联锁控制结构，所述外边楞在所述面板外表面周向的两端均设置一个，所述工字梁在所述面板外表面周向等间隔的固定设置有多对，所述第一调节组件、第二调节组件及第三调节组件均在所述面板的周向将相邻的两对工字梁及工字梁与外边楞连接，其中：

所述第一调节组件位于工字梁的其中一端，其用于调整面板其中一端的弧度和斜率，所述第二调节组件在工字梁的长度方向等距设置有多个，其用于在锁紧状态下保持面板的弧度和各处斜率；

所述第三调节组件设置在第一调节组件的下方，且第三调节组件在外边楞及工字梁内可在第一调节组件及最外侧第二调节组件之间位移；所述第一调节组件调整面板弧度和斜率时，所述第三调节组件通过呈解锁状态可跟随面板同步调整；

所述联锁控制结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分在每个第二调节组件上均设置一个，所述第二部分设置在第三调节组件上，且所述第三调节组件由第一调节组件向最外侧第二调节组件位移时，第二部分依次经过各个第一部分使得各个第二调节组件依次从解锁状态切换至锁止状态，所述第三调节组件由最外侧第二调节组件向第一调节组件位移时，第二部分依次经过各个第一部分使得各个第二调节组件依次从锁止状态切换至解锁状态。

进一步地，所述第一调节组件包括第一连接板、调节螺纹套、双向螺杆、转动支座和单向螺杆，所述第一连接板对应于每对工字梁均设置一个，且所述第一连接板垂直固定在其对应的一对工字梁的顶部，所述调节螺纹套在第一连接板的两端均转动安装有一个，所述调节螺纹套沿其径向开设有螺纹槽，所述双向螺杆的两端分别螺纹连接在两对工字梁中呈相邻的两个调节螺纹套之间，所述转动支座的底端固定安装子在外边楞上，所述单向螺杆的外侧端活动安装在转动支座的顶端，所述单向螺杆的内侧端螺纹连接在于外边楞相邻的调节螺纹套内。

进一步地，所述第二调节组件包括第二连接板、第一外齿板、第一内齿板、第一板套、通槽和第一齿块，所述第二连接板对应于每对工字梁均设置一个，且所述第二连接板垂直固定在其对应的一对工字梁的顶部，所述外边楞与其相邻的第二连接板之间设置有第一外齿板，且所述第一外齿板的外侧端转动安装在外边楞上，相邻两个第二连接板相对的一端之间设置有第一内齿板，且所述第一内齿板的一端与相邻两个第二连接板的其中一个转动连接，所述第一板套转动安装在相邻两个所述第二连接板中的另一个上，所述通槽开设在所述第一板套上，且所述第一内齿板的另一端穿设在通槽中，所述通槽内设置有可位移的第一齿块，所述第一齿块通过咬合第一外齿板将所述外边楞与工字梁之间的距离固定，且第一齿块通过咬合第一内齿板将相邻两对工字梁之间的距离固定。

进一步地，所述第三调节组件包括外滑座、内滑座、滑板、第二外齿板、第二内齿板、第二板套、插槽、第二齿块和锁紧螺栓，所述外滑座滑动设置在外边楞上，所述内滑座滑动设置在工字梁上，所述滑板将外滑座及内滑座固定连接为一体，所述外滑座的内侧面均转动安装有第二板套，且相邻两对工字梁之间呈相邻的两个内滑座中的其中一个上转动安装有第二板套，所述插槽开设在所述第二板套内，所述第二外齿板及第二内齿板的一端分别插入至其前侧的第二板套上的插槽内，所述第二外齿板及第二内齿板的另一端转动安装在所述内滑座的侧面，所述第二齿块滑动设置在所述插槽内，所述锁紧螺栓螺纹连接在所述第二板套的顶部，且所述锁紧螺栓的底端伸入所述插槽内并转动连接第二齿块的顶面。

进一步地，所述第一部分包括驱动圆齿轮、驱动轴、驱动锥齿轮副、驱动螺纹套及驱动螺纹杆，所述第二部分为驱动齿条，所述第二部分固定设置在其中一个所述内滑座的一侧，所述驱动轴转动安装在第二连接板上，所述驱动圆齿轮固定安装在所述驱动轴的底端，所述驱动锥齿轮副中的其中一个锥齿轮固定安装在驱动轴的顶端，所述锥齿轮副中的另一个锥齿轮固定设置在驱动螺纹套的一端，所述驱动螺纹套转动安装在第一板套上，所述驱动螺纹杆的内侧端与第一齿块固定连接，所述驱动螺纹杆的外侧端与驱动螺纹套螺纹连接。

进一步地，相邻两个所述第一齿块的相对端之间设置有伸缩板，且所述伸缩板的两端与两个所述第一齿块转动连接，所述第一部分在每个所述第二调节组件内均设置一组。

进一步地，所述第二调节组件中位于外侧的两个第一齿条的上下两侧均固定设置有限位块，对应于最外侧两个所述第一齿条的通槽两侧内壁均开设有限位槽，且所述限位块滑动设置在限位槽内。

进一步地，所述外边楞及工字梁上均开设有第一滑移通道，所述外滑座及内滑座均设置成“H”形结构并滑动设置在所述第一滑移通道内，且所述外边楞及工字梁的上均开设有位于第一滑移通道下方的第二滑移通道，所述滑板滑动设置在所述第二滑移通道内，且所述外滑座及所述内滑座均固定设置在所述滑板的顶部。

进一步地，其中一个所述第一滑移通道内转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端从所述工字钢的一端伸出，与所述调节丝杆对应的内滑座上开设有调节螺栓孔，所述调节丝杆与调节螺栓孔螺纹配合。

本发明的第二个方面提供了一种圆形变截面塔柱可调节式模板使用方法，其应用于上述任一项所述的一种圆形变截面塔柱可调节式模板，包括：

步骤一、通过在所述工字梁的长度方向将所述第三调节组件移动至所述第一调节组件的正下方，使得所述第二调节组件呈解锁状态；

步骤二、调整所述第三调节组件，使得所述第三调节组件呈解锁状态；

步骤三、操作所述第二调节组件，利用所述第二调节组件调整所述面板一端的弧度及斜率；

步骤四、调整所述第三调节组件，使得所述第三调节组件从解锁状态切换至锁止状态；

步骤五、在所述工字梁长度方向，将所述第三调节组件从所述第一调节组件的一侧运动至最外侧的所述第二调节组件下方。

本发明具有如下有益效果：

1、该圆形变截面塔柱可调节式模板，可根据需要调整为不同的弧度和斜率，可循环使用，降低了施工成本。

2、该圆形变截面塔柱可调节式模板，只需先通过第一调节组件将面板的一端调整至所需的弧度和斜率，然后将第三调节组件锁止，之后直接将第三调节组件从第一调节组件的下方运动至最外侧的第二调节组件的下方，即可自动将整个面板的弧度和斜率调整好，操作便捷，节省了施工时间，加快施工进度。

附图说明

图1是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的整体示意图；

图2是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的图1中的A处放大图；

图3是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的图1中的第一调节组件和第三调节组件示意图；

图4是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的图3中的B处放大图；

图5是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的图1中的第二调节组件和第一部分示意图；

图6是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的图5中的C处放大图；

图7是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的第一部分的剖面图；

图8是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的第二调节组件的局部示意图一；

图9是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的第三调节组件的剖面图；

图10是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的第二调节组件的局部示意图二；

图11是本发明圆形变截面塔柱可调节式模板的调节螺栓孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11所示，本发明提供的圆形变截面塔柱可调节式模板，包括面板1、外边楞2、工字梁3、第一调节组件4、第二调节组件5、第三调节组件6和联锁控制结构，外边楞2在面板1外表面周向的两端均设置一个，工字梁3在面板1外表面周向等间隔的固定设置有多对，第一调节组件4、第二调节组件5及第三调节组件6均在面板1的周向将相邻的两对工字梁3及工字梁3与外边楞2连接，其中：

第一调节组件4位于工字梁3的其中一端，其用于调整面板1其中一端的弧度和斜率，第二调节组件5在工字梁3的长度方向等距设置有多个，其用于在锁紧状态下保持面板1的弧度和各处斜率；具体的，第一调节组件4、第二调节组件5和第三调节组件6均通过调整外边楞2与其相邻的工字梁3之间的距离及相邻两个工字梁3之间的距离实现对面板1弧度及各处斜率的调整。

第三调节组件6设置在第一调节组件4的下方，且第三调节组件6在外边楞2及工字梁3内可在第一调节组件4及最外侧第二调节组件5之间位移；第一调节组件4调整面板1弧度和斜率时，第三调节组件6通过呈解锁状态可跟随面板1同步调整；具体地，在利用第一调节组件4调整面板1的弧度及各处斜率的过程中，随着外边楞2与其相邻的工字梁3之间距离的变化，及相邻两对工字梁3中呈相邻的两个工字梁3之间距离的变化使得第三调节组件6在锁止之后进行位移时，其位移到面板1的各处时均能够将面板1的弧度及各处斜率调整至所需的状态。

联锁控制结构包括第一部分7和第二部分8，第一部分7在每个第二调节组件5上均设置一个，第二部分8设置在第三调节组件6上，且第三调节组件6由第一调节组件4向最外侧第二调节组件5位移时，第二部分8依次经过各个第一部分7使得各个第二调节组件5依次从解锁状态切换至锁止状态，第三调节组件6由最外侧第二调节组件5向第一调节组件4位移时，第二部分8依次经过各个第一部分7使得各个第二调节组件5依次从锁止状态切换至解锁状态。

此时，在第二部分8经过第一部分7的过程中，一方面第三调节组件6将面板1的弧度及各处的斜率调整至所需的状态，在此过程中，与第三调节组件6位置对应的第二调节组件5会跟随面板1的变形调整至可在锁止之后将面板1固定在所需的弧度及各处斜率的状态。另一方面，第二部分8通过第一部分7将跟随面板1调整后的第二调节组件5从解锁状态切换至锁止状态，进而使得当第三调节组件6离开该第二调节组件5之后，该第二调节组件5呈锁止状态具有固定面板1调整后状态的功能。

请参照图1和图3所示，第一调节组件4包括第一连接板4.1、调节螺纹套4.2、双向螺杆4.3、转动支座4.4和单向螺杆4.5，第一连接板4.1对应于每对工字梁3均设置一个，且第一连接板4.1垂直固定在其对应的一对工字梁3的顶部，调节螺纹套4.2在第一连接板4.1的两端均转动安装有一个，调节螺纹套4.2沿其径向开设有螺纹槽，双向螺杆4.3的两端分别螺纹连接在两对工字梁3中呈相邻的两个调节螺纹套4.2之间，转动支座4.4的底端固定安装子在外边楞2上，单向螺杆4.5的外侧端活动安装在转动支座4.4的顶端，单向螺杆4.5的内侧端螺纹连接在于外边楞2相邻的调节螺纹套4.2内。

此时，第一连接板4.1通过将每对工字梁3内的两个工字梁3固定连接，使得在面板1调整弧度及各处斜率的过程中，每对工字梁3内的两个工字梁3之间不会发生相对偏移，以形成拉拽面板1使得面板1调整弧度及各处斜率的稳定的支点。

在操作第一调节组件4的过程中，直接旋转双向螺杆4.3，即可调整相邻两对工字钢之间的距离，同理，直接旋转单向螺杆4.5，即可调整外边楞2与工字梁3之间的距离，以此，即可调整面板1的弧度及各处斜率。

请参照图1、图2、图5和图6所示，第二调节组件5包括第二连接板5.1、第一外齿板5.2、第一内齿板5.3、第一板套5.4、通槽5.5和第一齿块5.6，第二连接板5.1对应于每对工字梁3均设置一个，且第二连接板5.1垂直固定在其对应的一对工字梁3的顶部，外边楞2与其相邻的第二连接板5.1之间设置有第一外齿板5.2，且第一外齿板5.2的外侧端转动安装在外边楞2上，相邻两个第二连接板5.1相对的一端之间设置有第一内齿板5.3，且第一内齿板5.3的一端与相邻两个第二连接板5.1的其中一个转动连接，第一板套5.4转动安装在相邻两个第二连接板5.1中的另一个上，通槽5.5开设在第一板套5.4上，且第一内齿板5.3的另一端穿设在通槽5.5中，通槽5.5内设置有可位移的第一齿块5.6，第一齿块5.6通过咬合第一外齿板5.2将外边楞2与工字梁3之间的距离固定，且第一齿块5.6通过咬合第一内齿板5.3将相邻两对工字梁3之间的距离固定。

此时，当第一齿块5.6与第一外齿板5.2和第一内齿板5.3和分离时，第二调节组件5呈解锁状态，在该状态下，可用于调整面板1的弧度及各处斜率。当第一齿块5.6与第一齿板咬合时，能够对外边楞2及工字梁3之间的距离及相邻两对工字梁3之间的距离固定，可用于固定面板1的弧度及各处斜率。因此，直接调整第一齿块5.6在通槽5.5内向第一齿板位移或向远离第一齿板的方向位移，即可调整第一齿块5.6与第一齿板咬合或者第一齿块5.6与第一齿板分离。以此达到调整第二调节组件5在解锁状态及锁止状态之间切换的目的。

请参照图1、图3、图4和图9所示，第三调节组件6包括外滑座6.1、内滑座6.2、滑板6.3、第二外齿板6.4、第二内齿板6.5、第二板套6.6、插槽6.7、第二齿块6.8和锁紧螺栓6.9，外滑座6.1滑动设置在外边楞2上，内滑座6.2滑动设置在工字梁3上，滑板6.3将外滑座6.1及内滑座6.2固定连接为一体，外滑座6.1的内侧面均转动安装有第二板套6.6，且相邻两对工字梁3之间呈相邻的两个内滑座6.2中的其中一个上转动安装有第二板套6.6，插槽6.7开设在第二板套6.6内，第二外齿板6.4及第二内齿板6.5的一端分别插入至其前侧的第二板套6.6上的插槽6.7内，第二外齿板6.4及第二内齿板6.5的另一端转动安装在内滑座6.2的侧面，第二齿块6.8滑动设置在插槽6.7内，锁紧螺栓6.9螺纹连接在第二板套6.6的顶部，且锁紧螺栓6.9的底端伸入插槽6.7内并转动连接第二齿块6.8的顶面。

此时，通过旋转锁紧螺栓6.9使得第二齿块6.8位移，当第二齿块6.8与第二外齿板6.4咬合及第二齿块6.8与第二内齿板6.5咬合时，即可使得第三调节组件6呈锁止状态，当第二齿块6.8与第二外齿板6.4分离及第二齿块6.8与第二内齿板6.5分离时，即可使得第三调节组件6呈解锁状态。

请参照图1、图2、图5、图6和图7所示，第一部分7包括驱动圆齿轮7.1、驱动轴7.2、驱动锥齿轮副7.3、驱动螺纹套7.4及驱动螺纹杆7.5，第二部分8为驱动齿条，第二部分8固定设置在其中一个内滑座6.2的一侧，驱动轴7.2转动安装在第二连接板5.1上，驱动圆齿轮7.1固定安装在驱动轴7.2的底端，驱动锥齿轮副7.3中的其中一个锥齿轮固定安装在驱动轴7.2的顶端，锥齿轮副中的另一个锥齿轮固定设置在驱动螺纹套7.4的一端，驱动螺纹套7.4转动安装在第一板套5.4上，驱动螺纹杆7.5的内侧端与第一齿块5.6固定连接，驱动螺纹杆7.5的外侧端与驱动螺纹套7.4螺纹连接。

通过作出如上设置，在第三调节组件6位移经过第二调节组件5时，驱动齿条经过驱动圆齿轮7.1使得驱动圆齿轮7.1转动，驱动圆齿轮7.1通过驱动轴7.2带动驱动锥齿轮副7.3转动，而驱动锥齿轮副7.3转动的过程中带动驱动螺纹套7.4旋转，此时，由于第一齿块5.6受到通槽5.5的限位作用无法旋转，且驱动螺纹杆7.5与第一齿块5.6固定连接使得驱动螺纹杆7.5无法旋转，进而在驱动螺纹套7.4转动时驱动螺杆会带动第一齿块5.6在通槽5.5内咬合第一外齿板5.2及第一内齿板5.3，将第二调节组件5锁止，或者，在驱动螺套转动时驱动螺杆会带动第一齿块5.6在通槽5.5内与第一外齿板5.2及第一内齿板5.3分离，将第二调节组件5解锁。因此，一方面可通过第三调节组件6在面板1长度方向经过面板1的各处对面板1进行弧度及各处斜率的调整，另一方面可通过第三调节组件6经过第二调节组件5时将第二调节组件5从解锁状态切换至锁止状态，利用第二调节组件5将弧度和各处斜率调整后的面板1固定在调整后的状态。此外，当第三调节组件6在面板1长度方向反向位移时，此时，第三调节组件6从最外侧第二调节组件5的下方向第一调节组件4的下方位移，第三调节组件6在经过第二调节组件5的过程中，驱动齿条会使得驱动螺纹套7.4反向转动，以此即可使得通过反向位移第三调节组件6，即可实现在调整面板1的弧度与各处斜率之间将所有的第二调节组件5进行解锁。

请参阅图8和图10所示，相邻两个第一齿块5.6的相对端之间设置有伸缩板9，且伸缩板9的两端与两个第一齿块5.6转动连接，第一部分7在每个第二调节组件5内均设置一组。此时，利用伸缩板9将所有的第一齿块5.6进行连接，使得所有第一齿块5.6会同步位移并分别实现与第一外齿板5.2、第一内齿板5.3的咬合和分离。

第二调节组件5中位于外侧的两个第一齿块5.6的上下两侧均固定设置有限位块10，对应于最外侧两个第一齿块5.6的通槽5.5两侧内壁均开设有限位槽11，且限位块10滑动设置在限位槽11内。在面板1的弧度及各处斜率调整的过程中，外边楞2与工字梁3之间及相邻两对工字梁3之间的距离会发生变化，此时，伸缩板9利用自身的伸缩及相对于第一齿块5.6的转动，以适用于相邻两个第一齿块5.6之间发生的位置变化。同时，限位块10及限位槽11可防止位于两侧的第一齿块5.6从通槽5.5内抽离。

外边楞2及工字梁3上均开设有第一滑移通道12，外滑座6.1及内滑座6.2均设置成“H”形结构并滑动设置在第一滑移通道12内，且外边楞2及工字梁3的上均开设有位于第一滑移通道12下方的第二滑移通道13，滑板6.3滑动设置在第二滑移通道13内，且外滑座6.1及内滑座6.2均固定设置在滑板6.3的顶部。

此时，外滑座6.1及内滑座6.2将工字梁3及外边楞2夹持，进而，在面板1变形的过程中，外边楞2及工字梁3能够保持外滑座6.1及内滑座6.2的状态稳定，以此使得驱动齿条及驱动圆齿轮7.1始终保持在当驱动齿条经过驱动圆齿轮7.1时二者能够啮合的状态。在面板1变形的过程中，滑板6.3跟随面板1同步发生变形。

请参阅图1、图2、图4和图11所示，其中一个第一滑移通道12内转动安装有调节丝杆14，调节丝杆14的一端从工字钢的一端伸出，与调节丝杆14对应的内滑座6.2上开设有调节螺栓孔15，调节丝杆14与调节螺栓孔15螺纹配合。此时，可通过旋转调节丝杆14驱动与其螺纹配合的内滑座6.2位移，此时，该内滑座6.2通过滑板6.3将使得第三调节组件6整体位移。

本发明的第二个方面还提供了一种圆形变截面塔柱可调节式模板使用方法，包括：

步骤一、通过在工字梁3的长度方向将第三调节组件6移动至第一调节组件4的正下方，使得第二调节组件5呈解锁状态；

步骤二、调整第三调节组件6，使得第三调节组件6呈解锁状态；

步骤三、操作第二调节组件5，利用第二调节组件5调整面板1一端的弧度及斜率；

步骤四、调整第三调节组件6，使得第三调节组件6从解锁状态切换至锁止状态；

步骤五、在工字梁3长度方向，将第三调节组件6从第一调节组件4的一侧运动至最外侧的第二调节组件5下方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。