一种暖通管道铺设用开槽装置

技术领域

本发明涉及管道铺设开槽领域，具体为一种暖通管道铺设用开槽装置。

背景技术

暖通是建筑的一个组成部分，包括：供暖、通风、空气调节三个方面；而其中供暖是用人工的方法通过消耗一定能源向室内供给热量，使室内保持生活或工作所需温度；管道是供暖工程中常见的建材，管道一般有两种铺设方式：第一种直接将管道铺设于建筑表面或底面，称为“明管”，另一种是将地面开凿出一道沟渠，将管道埋入后用水泥重新密封；其中“明管”铺设较为简单，但管道会暴露在外，难以对其进行保护，容易损坏，且容易使人绊倒，很难满足工厂等人员密集生产场所的需求，故工厂等场所供暖管道一般采用“暗管”的方式铺设。

现有的开槽方法一般先确定槽宽，后根据槽宽将地面用切割机切出两道一定深度的缝隙，而后将两条缝隙之间的水泥用电镐破碎后取出，后埋入管道，再覆上水泥；上述开槽方式存在以下问题尚未解决：1、上述方法效率较低，对于工厂一类的较大规模，较长跨度的管道沟槽的开凿较为吃力，效率也不高，且跨度越长对于人工切割的准直度的保证难度也就越来越大，很容易造成整体歪斜，或者宽度过大、过小的情况，且人工切割时对于切割面的垂直度也很难保证，容易切出横截面为倒梯形的沟槽，还需重新返工，且对于沟槽侧边的规整也很难进行；2、沟槽切割完毕后需要通过工人来将限定范围内的水泥用电镐打碎，人工破碎很难保证沟槽破碎的深度，且效率过低；3、沟槽破碎后的碎块清理需要人工用手或者工具进行，从沟槽内将碎块清理出来十分不易，严重影响施工效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种暖通管道铺设用开槽装置，包括车架，车架上固定安装有主体结构呈倒U形的主支架，车架四角各转动连接有万向轮组，车架右侧固定安装有把手，主支架下侧面固定安装有两个呈左右镜像布置的主液压缸，主液压缸活塞杆末端固定连接有总控板，总控板上方设置有开凿组件，开凿组件左侧设置有切割组件，且开凿组件与切割组件的下端均穿过总控板，开凿组件右侧且位于总控板下侧面固定连接有调整气缸，调整气缸活塞杆末端固定连接有清理组件，车架上且位于主支架右侧设置有侧边清理件。

所述开凿组件包括固定安装在总控板上侧面的四根导向柱，导向柱呈L形，总控板上侧面且位于导向柱靠近彼此的一侧固定安装有回复弹簧，回复弹簧远离总控板的一端上固定安装有高度控制板，高度控制板主体呈矩形，其四个直角与导向柱贴合，高度控制板下侧面设置有两台呈左右布置的电镐，其中位于左侧的电镐固定安装在高度控制板的下侧面，位于右侧的电镐与高度控制板转动连接，且位于右侧的电镐两端固定连接有分度板，用于控制及固定其相对于高度控制板的倾斜角度，两台所述电镐下侧均安装有破碎凿。

所述清理组件包括固定安装在调整气缸活塞杆末端的高度调节板，高度调节板下侧面固定连接有呈前后走向的滑轨，滑轨上滑动连接有两个铲板安装块，铲板安装块为伸缩结构，通过其侧面的销孔及销孔内部的销钉控制定位；两个所述的铲板安装块远离滑轨的一端均铰接有伸缩铲板，二者铰接处均设置有扭簧，滑轨下侧面且位于铲板安装块右侧固定安装有灰尘斗，高度调节板下侧面且位于灰尘斗右侧固定安装有固定架，固定架上方安装有驱动电机，驱动电机输出轴上固定安装有凸轮盘，固定架下方滑动连接有推动板，推动板左侧固定安装有推动架，推动板右侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离推动板的一端与固定架连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述总控板上且位于高度控制板前侧固定安装有电机支架，电机支架上安装有凸轮电机，凸轮电机输出轴上固定连接有凸轮轴，凸轮轴位于高度控制板上方，其转动时将高度控制板周期性地向下压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件包括主支架上且位于开凿组件左侧的下压液压缸，下压液压缸活塞杆末端固定安装有调节导轨，调节导轨上滑动连接有两根呈前后镜像布置的安装杆，安装杆向下穿过总控板，安装杆下方安装有切割机，前后两侧切割机相互靠近彼此的一侧安装有切割锯片；所述调节导轨前后两侧设置有调节螺栓，调节螺栓穿过调节导轨与安装杆转动连接，同时，其穿过调节导轨的部分为螺纹连接，调节螺栓用于控制两根安装杆之间的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述总控板上且位于安装杆穿过总控板的位置滑动连接有定位插杆，定位插杆由前至后贯穿总控板及安装杆，其用于确定总控板及安装杆的相对位置关系。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧边清理件包括开设于车架上且位于主支架右侧的调节槽，调节槽内滑动连接有两根呈前后镜像布置的调整杆，调整杆下方且位于相互远离彼此的一侧转动连接有校正轮，调整杆竖直方向和车架右侧前后方向均开设有一排定位方孔，定位方孔内设置两根定位方杆，定位方杆通过定位方孔穿过调整杆及车架，通过定位方孔及定位方杆的配合以调节两根调整杆之间的间距及调整杆向下伸出的长度，两个校正轮远离彼此的一侧固定安装有刮刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩铲板相互靠近彼此的一侧为弹性伸缩结构，使两个伸缩铲板在间隔发生变化时依然能保持闭合状态。

作为本发明的一种优选技术方案，滑轨靠近侧边清理件的一侧开设有一排销孔，其内设置有两颗销钉，两颗销钉分别对应插入两个铲板安装块以确定两个铲板安装块之间的距离。

本发明的有益效果在于：一、本发明设置的切割组件与开凿组件相互配合可开凿出尺寸固定的沟槽，其中切割组件可始终与地面保持垂直，很好地保证了切割面的垂直度及宽度，而开凿组件可模拟人工手动上下对沟槽进行开凿的的动作，每次上下的高度均一致，保证了沟槽深度始终一致；且本发明的破碎凿为可更换式，可根据不同宽度的沟槽而选择不同尺寸的破碎凿，大幅提高了开凿效率，且节省了人力。

二、本发明设置的清理组件可在破碎完毕后将沟槽内的碎块进行自动清理，无需人工清理，清理组件还可将清理完毕的碎块收集起来，且本发明的伸缩铲板也可根据沟槽宽度来调节，普适性较强，在破碎完毕后即可对沟槽内的碎块进行清理和收集，节省人力的同时提高了效率。

三、本发明设置的侧边清理件可对沟槽侧壁进行清理，还能校正沟槽的整体准直度，有效解决了沟槽整体歪斜的情况，同时解决了侧面凸起影响管道铺设的问题。

四、本发明所有零部件均设置在车架上，工人只需缓慢推动车架即可实现对沟槽的全自动开凿和清理，十分方便快捷且省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明去除主支架后的结构示意图。

图3是本发明开凿组件正视图。

图4是本发明切割组件结构示意图。

图5是本发明清理组件结构示意图。

图6是本发明清理组件另一视角结构示意图。

图7是本发明侧边清理件结构示意图。

图中：1、车架；11、主支架；111、主液压缸；12、万向轮组；13、把手；14、侧边清理件；141、调节槽；142、调整杆；143、校正轮；144、定位方孔；145、定位方杆；146、刮刀；2、总控板；21、调整气缸；22、定位插杆；3、开凿组件；31、导向柱；32、回复弹簧；33、高度控制板；331、电机支架；34、电镐；341、分度板；342、破碎凿；35、凸轮电机；351、凸轮轴；4、切割组件；41、下压液压缸；42、调节导轨；421、调节螺栓；43、安装杆；44、切割机；5、清理组件；51、高度调节板；511、滑轨；512、固定架；52、铲板安装块；53、伸缩铲板；54、驱动电机；541、凸轮盘；55、推动板；56、推动架；57、灰尘斗；551、复位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1-图2，一种暖通管道铺设用开槽装置，包括车架1，车架1上固定安装有主体结构呈倒U形的主支架11，车架1四角各转动连接有万向轮组12，车架1右侧固定安装有把手13，主支架11下侧面固定安装有两个呈左右镜像布置的主液压缸111，主液压缸111活塞杆末端固定连接有总控板2，总控板2上方设置有开凿组件3，开凿组件3左侧设置有切割组件4，且开凿组件3与切割组件4的下端均穿过总控板2，开凿组件3右侧且位于总控板2下侧面固定连接有调整气缸21，调整气缸21活塞杆末端固定连接有清理组件5，车架1上且位于主支架11右侧设置有侧边清理件14。

本发明设置的切割组件4与开凿组件3相互配合可开凿出尺寸固定的沟槽，其中切割组件4可始终与地面保持垂直，很好地保证了切割面的垂直度及宽度，而开凿组件3可模拟人工手动上下对沟槽进行开凿的的动作，每次上下的高度均一致，保证了沟槽深度始终一致；且本发明的破碎凿342为可更换式，可根据不同宽度的沟槽而选择不同尺寸的破碎凿342，大幅提高了开凿效率，且节省了人力；清理组件5可在破碎完毕后将沟槽内的碎块进行自动清理和收集，无需人工，且本发明的伸缩铲板53也可根据沟槽宽度来调节，普适性较强；侧边清理件14可通过校正轮143对沟槽侧壁进行清理，还能校正沟槽的整体准直度，有效解决了沟槽整体歪斜的情况，同时解决了侧面凸起影响管道铺设的问题。

参阅图4，切割组件4包括主支架11上且位于开凿组件3左侧的下压液压缸41，下压液压缸41活塞杆末端固定安装有调节导轨42，调节导轨42上滑动连接有两根呈前后镜像布置的安装杆43，安装杆43向下穿过总控板2，安装杆43下方安装有切割机44；调节导轨42前后两侧设置有调节螺栓421，调节螺栓421穿过调节导轨42与安装杆43转动连接，同时，其穿过调节导轨42的部分为螺纹连接，调节螺栓421用于控制两根安装杆43之间的距离；总控板2上且位于安装杆43穿过总控板2的位置滑动连接有定位插杆22，定位插杆22由前至后贯穿总控板2及安装杆43，其用于确定总控板2及安装杆43的纵向相对位置关系。

参阅图2-图3，开凿组件3包括固定安装在总控板2上侧面的四根导向柱31，导向柱31呈L形，总控板2上侧面且位于导向柱31靠近彼此的一侧固定安装有回复弹簧32，回复弹簧32远离总控板2的一端上固定安装有高度控制板33，高度控制板33主体呈矩形，其四个直角与导向柱31贴合，高度控制板33下侧面设置有两台呈左右布置的电镐34，其中位于左侧的电镐34固定安装在高度控制板33的下侧面，位于右侧的电镐34与高度控制板33转动连接，且位于右侧的电镐34两端固定连接有分度板341，用于控制及固定其相对于高度控制板33的倾斜角度，两台电镐34下侧均安装有破碎凿342；总控板2上且位于高度控制板33前侧固定安装有电机支架331，电机支架331上安装有凸轮电机35，凸轮电机35输出轴上固定连接有凸轮轴351，凸轮轴351位于高度控制板33上方，其转动时将高度控制板33周期性地向下压。

需要说明的是，切割机44与电镐34均为现有技术，其中切割机44用于对水泥进行切割，电镐34可带动破碎凿342进行高频震动，对指定部位进行破碎，且破碎凿342设置有多种宽度型号以应对不同开槽宽度，可根据槽宽进行拆卸更换。

具体的，开始开槽时，需先通过拧动调节螺栓421将安装杆43调节到合适位置，使得两侧切割锯片间隔与需要开凿的槽宽一致，后将定位插杆22抽出，根据需要开凿的槽的深度通过调整下压液压缸41调节安装杆43伸出的长度，调节完毕后将定位插杆22重新插入，而后下压液压缸41泄压，再通过分度板341调节右侧电镐34的倾斜角度，换上合适的破碎凿342，而后将侧边清理件14与清理组件5调整完毕后即可开始开槽；首先切割机44启动，而后电镐34同时启动，主液压缸111开始将整个总控板2向下压，同时凸轮电机35启动，带动其上的凸轮轴351转动将高度控制板33周期性地向下压，随着主液压缸111伸出，破碎凿342与水泥地面接触，在高度控制板33的待动下开始上下浮动，模拟人工对水泥的粉碎动作，其中，垂直姿态的破碎凿342将已被切割锯片切成条状的水泥进行一次破碎，将其分成多个小块，而后倾斜姿态的破碎凿342将未完全破碎的底部水泥进行破碎，同时对上层水泥的根部进行破碎，破碎完毕后的碎渣通过后续的清理组件5和侧边清理件14进行清理，这个过程中，工人需推动本发明沿开槽方向进行缓慢移动。

参阅图5-图6，清理组件5包括固定安装在调整气缸21活塞杆末端的高度调节板51，高度调节板51下侧面固定连接有呈前后走向的滑轨511，滑轨511上滑动连接有两个铲板安装块52，铲板安装块52为伸缩结构，通过其侧面的销孔及销孔内部的销钉控制定位；两个铲板安装块52远离滑轨511的一端均铰接有伸缩铲板53，二者铰接处均设置有扭簧，滑轨511下侧面且位于铲板安装块52右侧固定安装有灰尘斗57，高度调节板51下侧面且位于灰尘斗57右侧固定安装有固定架512，固定架512上方安装有驱动电机54，驱动电机54输出轴上固定安装有凸轮盘541，固定架512下方滑动连接有推动板55，推动板55左侧固定安装有推动架56，推动板55右侧固定安装有复位弹簧551，复位弹簧551远离推动板55的一端与固定架512连接；滑轨511靠近侧边清理件14的一侧开设有一排销孔，其内设置有两颗销钉，两颗销钉分别对应插入两个铲板安装块52以确定两个铲板安装块52之间的距离；两个伸缩铲板53相互靠近彼此的一侧为弹性伸缩结构，使两个伸缩铲板53在间隔发生变化时依然能保持闭合状态。

本发明设置的清理组件5可在破碎完毕后将沟槽内的碎块进行自动清理，无需人工，还可将清理完毕的碎块收集起来，且本发明的伸缩铲板53也可根据沟槽宽度来调节，普适性较强，在破碎完毕后即可对沟槽内的碎块进行清理和收集，节省人力的同时提高了效率。

具体的，在开始破碎前需先将开凿组件3与切割组件4按上述方法调整到位，而后对清理组件5进行调整，首先，根据槽宽通过滑轨511靠近侧边清理件14的一侧开设的一排销孔将前后两个铲板安装块52沿滑轨511调整到位后锁定，然后需先启动开凿组件3和切割组件4将地面凿出一条较短的槽，通过铲板安装块52侧面的销孔及销孔内部的销钉将清理组件5的铲板安装块52的长度调整到合适位置，而后调整气缸21伸出，将伸缩铲板53及推动架56压到已开好的沟槽内部。

准备工作完成后将驱动电机54打开，驱动电机54带动凸轮盘541旋转，而后凸轮盘541与复位弹簧551配合，使得推动板55周期性地向左右移动，推动板55带动推动架56，将左侧的伸缩铲板53向上顶起，被铲到伸缩铲板53上碎块的随着伸缩铲板53的抬起而落入后方的灰尘斗57内，同时，推动架56将未被铲到的碎块向前推动，使它们始终处于伸缩铲板53前侧，以防止伸缩铲板53抬起时遗漏碎块。

参阅图7，侧边清理件14包括开设于车架1上且位于主支架11右侧的调节槽141，调节槽141内滑动连接有两根呈前后镜像布置的调整杆142，调整杆142下方且位于相互远离彼此的一侧转动连接有校正轮143，调整杆142竖直方向和车架1右侧前后方向均开设有一排定位方孔144，定位方孔144内设置两根定位方杆145，定位方杆145通过定位方孔144穿过调整杆142及车架1，通过定位方孔144及定位方杆145的配合以调节两根调整杆142之间的间距及调整杆142向下伸出的长度，两个校正轮143远离彼此的一侧固定安装有刮刀146。

本发明设置的侧边清理件14可对沟槽侧壁进行清理，还能校正沟槽的整体准直度，有效解决了沟槽整体歪斜的情况，同时解决了侧面凸起影响管道铺设的问题。

具体的，当切割组件4、开凿组件3与清理组件5均调整完毕后，需调整侧边清理件14，首先需将定位方杆145抽出，根据需要的槽宽和槽深将调整杆142移动到合适位置，后将定位方杆145重新插入，将调整杆142位置确定，即完成对侧边清理件14的定位，此时校正轮143与沟槽侧壁接触，在推动时可校正本发明的整体朝向，使得本发明开出的沟槽十分准直，且校正轮143上的刮刀146在推动时开始旋转，将沟槽的两侧面进行一次刮擦，使得沟槽侧面更加平滑。

当切割完毕后，需将调节螺栓421抽出，通过下压液压缸41将切割机44抬起，而后推动车架1将剩余的已切割的地面开凿完毕，开凿完毕后通过主液压缸111将整个总控板2抬起，同时调整气缸21再次伸出，使得清理组件5保持原地不动，而后通过继续推动车架1将剩余的已开凿的地面清理完毕，而后调整气缸21回缩至原位。

至此，本发明操作全部介绍完毕，按上述步骤调整完毕后即可开始对沟槽进行开凿。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。