一种用于智能打包坐便器的塑料袋打包分离装置

技术领域

本发明涉及智能坐便器技术领域，特别涉及一种用于智能打包坐便器的塑料袋打包分离装置。

背景技术

目前，市面上的智能坐便器大多为冲水式马桶，通过增加传感器和一些小装置，使得其在温度、清洗等方面给用户更加舒适和人性化的体验，但冲水清理的方式对某些特定的场合和人群存在着很大的局限性。冲水式马桶由于需要连接供排水系统，其便携性、方便性和卫生方面都略有不足。为了提高马桶的使用方便和便携性，市面上常见的方式是通过清洗排泄物的容器或者利用塑料袋套放至容器中进行打包，但无论是哪种方式，都存在着过程复杂且不卫生的问题。部分马桶采用自动打包的方式解决了人工清洗或换袋的不方便之处，装置利用打包机构的运动同时实现了塑料袋的打包和更换，使得马桶的清洗和携带更加的方便和卫生，也使得马桶的应用场景和人群更加的广泛。但当前的多数智能座便器的打包机构也存在着一些痛点，例如，打包封口效果较差，打包后塑料袋的分离不完全，这一方面导致了塑料袋的清理不方便，另外，塑料袋之间存在牵连，取出时也容易出现塑料袋拉破使得污物露出等情况。

发明内容

为了解决目前市面上的智能打包座便器的打包机构存在打包效果差，塑料袋分离不完全的问题，本发明中披露了一种用于智能打包坐便器的塑料袋打包分离装置，本发明的技术方案是这样实施的：

一种用于智能打包坐便器的塑料袋打包分离装置，包括同步带、主动轴、电机、导杆、聚拢机构、滚轮组件、热熔基座和热熔装置，其特征在于，还包括硅胶条槽、排气片和下部转动机构；

其中，电机连接所述主动轴，所述同步带绕于所述主动轴，所述聚拢机构通过卡件卡入所述传动带上并可滑动地设置于所述导杆上，所述热熔装置安装于所述热熔基座上，所述下部转动机构连接所述热熔基座，所述滚轮组件设置于所述导杆下方，所述硅胶条槽设置于所述聚拢机构上，所述排气片设置于所述硅胶条槽下方。

优选地，其中，所述下部转动机构包括壳体、转轴电机和转轴；所述转轴电机安装于所述壳体上，所述转轴连接所述转轴电机。

优选地，所述下部转动机构还包括水平槽口，所述水平槽口设置于所述壳体上。

优选地，所述转轴上套有橡胶套。

优选地，所述硅胶条槽内贴有硅胶条，所述聚拢机构上设置有安装孔，所述硅胶条槽通过所述安装孔连接所述聚拢机构。

本发明在热熔基座上加装下部转动机构，同时在聚拢机构上加装硅胶条，通过利用转轴和硅胶条之间的摩擦，通过转轴的转动带动塑料袋的转动，使得塑料袋拉紧，便于塑料袋的分割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为一种用于智能打包坐便器的塑料袋打包分离装置实施例的结构示意图；

图2为下部转动机构实施例的结构图；

图3为硅胶条槽实施例的结构示意图；

图4为一种用于智能打包坐便器的塑料袋打包分离装置实施例的使用状态图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1，同步带；

2，主动轴；

3，电机；

4，硅胶条槽；

5，排气片；

5-1，排气转轴；

6，导杆；

7，聚拢机构；

7-1，安装孔；

8，滚轮组件；

9，下部转动机构；

9-1，壳体；9-2，转轴电机；9-3，转轴；9-4，水平槽口；9-5，电机安装孔；9-6，螺纹孔；

10，热熔基座；

11，热熔装置；

12，硅胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在一种具体的实施例中，如图1所示，一种用于智能打包坐便器的塑料袋打包分离装置，包括同步带1、主动轴2、电机3、硅胶条槽4、排气片5、导杆6、聚拢机构7、滚轮组件8、下部转动机构9、热熔基座10和热熔装置11。其中，电机3连接主动轴2，同步带1绕于主动轴2，聚拢机构7通过卡件卡入传动带上并可滑动地设置于导杆6上，热熔装置11安装于热熔基座10上，下部转动机构9连接热熔基座10，滚轮组件8设置于导杆6下方，硅胶条槽4设置于聚拢机构7上，排气片5设置于硅胶条槽4下方。

如图2所示，下部转动机构9包括壳体9-1、转轴电机9-4、转轴9-3、水平槽口9-4、电机安装孔9-5和螺纹孔9-6；转轴电机9-4通过电机安装孔9-5安装于壳体9-1上，转轴9-3连接转轴电机9-4，水平槽口9-4设置于壳体9-1上。转轴9-3上套有橡胶套，螺纹孔9-6设置于壳体9-1上。

如图3所示，硅胶条槽4内贴有硅胶条12，聚拢机构7上设置有安装孔7-1，硅胶条槽4通过安装孔7-1连接聚拢机构7。

本实施例中，由电机3驱动主动轴2转动，主动轴2上设置有带轮，带轮转动从而使得同步带1发生转动，聚拢机构7由卡件卡入同步带1中，聚拢机构7随同步带1的转动在两根平行的导杆6上滑动，从而推动塑料袋收拢进行热熔打包打包。马桶座圈的左侧安装有热熔基座10，热熔基座10前安装有热熔装置11，在热熔基座10上安装有下部转动机构9，下部转动机构9上装有转轴9-3和转轴电机9-4，马桶座圈下方两侧具有两组滚轮组件8用于下拉塑料袋，在聚拢机构7上装有与下部转动机构9配合的硅胶条槽4和硅胶条12。硅胶条槽4下装有排气片5，在聚拢时，排气片5处于竖直状态，便槽腔体内塑料袋的空气随着挤压被慢慢排出，这样就能增加智能打包坐便器下方便槽内的空间利用率。聚拢机构7将塑料袋聚至左侧热熔封口处后，下部转动机构9上的转轴电机9-4带动转轴9-3转动，由于塑料袋被压在转轴9-3和硅胶条12之间，一边受转轴9-3的摩擦力带动下拉，另一边则由滚轮组件8之间的摩擦力拉住，从而使得塑料袋被拉紧，便于塑料袋之间的切割分离。在热熔结束后，聚拢机构7不立即返回，将会在返回前回退一段后停止，此时转轴9-3再次转动，将已使用的垃圾袋继续往下转动，确保其彻底与未使用的垃圾袋的分离。

下部转动机构9的电机3通过壳体9-1上的螺纹孔9-6采用紧定螺栓固定在壳体9-1左侧，同时为了避免壳体9-1和聚拢机构7的三角形翼片发生干涉冲突，壳体9-1上左右两侧挖有水平槽口9-4，壳体9-1的固定通过壳体9-1上方设有的孔直接固定在热熔基座10上，采用螺栓连接，转轴9-3与电机3的输出轴直接相连，与电机3的连接则通过轴中间的平键连接，转轴9-3另一端穿过壳体9-1右侧的圆孔，再通过卡簧卡在轴上实现轴向的定位。转轴9-3外表面套有橡胶材料，增加转轴9-3和塑料袋之间的摩擦力。

硅胶条槽4通过聚拢机构7上的安装孔7-1配合使用螺栓连接，硅胶条12通过使用背胶张贴在硅胶条槽4内，主要用于和转轴9-3配合压紧塑料袋，同时提供一定的缓冲，减小噪音。排气片5通过排气转轴5-1与聚拢机构7下方的槽孔配合。槽孔的后方结构设有限位，排气片5转动到与聚拢机构7呈90°(即竖直状态)，则不能再转动，如图4状态。如此，聚拢机构7推动过程中，排气片5能将它经过的区域空气一起排出。

打包机构工作时配合效果如图4所示，当塑料袋由带轮带动移动至热熔封口机构处时，此时聚拢机构7件将会同时触碰到微动开关和加热片以及下部的转轴9-3。塑料袋将会被同时压紧到聚拢机构7上下两个硅胶条12上，此时转轴9-3将会转动，带动被压紧的塑料袋往下移动，拉紧滚轮组件8和转轴9-3之间的塑料袋部分，然后加热片开始加热热熔至合适温度。完成后，聚拢机构7回退一段位置，此时转轴9-3再次转动，将已经热熔切割的塑料袋下拉，确保塑料袋的分离，随后聚拢机构7退回原位置，完成一次工作。

需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。