一种自动变速器行星齿轮机构运行台架

技术领域

本发明涉及教学用具技术领域，具体为一种自动变速器行星齿轮机构运行台架。

背景技术

通常在教授汽车机构时，教师只能利用投影设备或黑板进行讲授，自动变速器行星齿轮机构运行台架主要用于在自动变速器分解、组装时，方便教师在理论或实习操作时进行直观的演示，便于解说大众自动变速器行星齿轮变速效果直观的演示使用，在教学过程中可以让学生直观的看到传动比，即行星齿轮变速器的速度差，因此设计一种自动变速器行星齿轮机构运行台架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动变速器行星齿轮机构运行台架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动变速器行星齿轮机构运行台架，包括主体结构、契合结构以及演示结构，所述契合结构可拆卸安置于主体结构上，所述演示结构可拆卸安置于主体结构与契合结构之间。

优选的，所述主体结构包括底座、转台、第一支撑架、一对限位杆、一对限位螺母、一对第一弹簧以及一对调换螺杆；

所述底座为矩形结构，且上壁中心部位出设置有可转动的轴柱，所述转台固定安置于轴柱上，且转台右端中心线前后两侧均开设有滑动槽，所述第一支撑架底部两端均固定安置于转台左端上壁，且分别与滑动槽相对，所述第一支撑架顶端中心部位处设置有第一轴承，所述第一轴承底部前后两侧均开设有贯通的第一螺纹孔，所述第一支撑架靠近底部均开设有贯通的第二螺纹孔，一对所述限位杆一端分别活动旋接于第二螺纹孔内，且贯穿于第一支撑架，一对所述限位螺母分别活动旋接于限位杆另一端上，一对所述第一弹簧分别活动套装于限位杆另一端上，且位于限位螺母左侧，一对所述调换螺杆一端分别活动旋接于第一螺纹孔内。

优选的，所述契合结构包括第二支撑架、一对托架、一对第一限位辊、一对紧固螺杆、内齿环以及一对下压组件；

所述第二支撑架与第一支撑架结构相同，且顶端中心部位处嵌装有第二轴承，所述第二支撑架底部两端下壁均设置有限位块，且靠近顶端前后两侧均开设有第一通孔，所述第二支撑架底端活动插装于滑动槽内，且分别活动套装于限位杆上，并位于第一弹簧左侧，一对所述托架一端分别倾斜固定安置于第二支撑架靠近顶端左侧壁，且分别位于第二轴承前后两侧相互对称，一对所述托架另一端靠近顶部中心线上均开设有第三螺纹孔，一对所述第一限位辊分别活动安置于安置于托架另一端上，一对所述紧固螺杆分别可拆卸旋接于托架另一端的第三螺纹孔内，所述内齿环可拆卸安置于一对所述第一限位辊之间，一对所述下压组件分别可拆卸安置于第二支撑架右侧壁靠近顶端，且分别位于中心线前后两侧相对称。

优选的，所述为了直观展示变速箱内部原理，所述内齿环可以限位并转动，也可紧固锁死。

优选的，所述下压组件包括翻转架、第二限位辊、安装螺栓、安装螺母以及第二弹簧；

所述翻转架一端可拆卸安置于第二支撑架前端右侧壁上，且位于第一通孔部位处，并另一端位于第二支撑架左侧，所述第二限位辊活动安置于翻转架另一端上，且贴合于内齿环靠近顶端右侧壁上，所述安装螺栓一端分别活动贯穿于第二支撑架第一通孔以及翻转架一端内，所述安装螺母活动旋接于安装螺栓上，且位于第二支撑架右侧，所述第二弹簧一端可拆卸连接于翻转架靠近中心部位下壁上，且另一端可拆卸连接于第二支撑架靠近顶端右侧壁上。

优选的，所述演示结构包括行星架、摇把、三个行星齿轮、驱动轴杆、太阳轮以及扇叶；

所述行星架为三角形结构，且靠近三端部位处均开设有与第一螺纹孔相对应的第四螺纹孔，所述行星架左侧壁中心部位出设置有传动轴，且三端右侧壁均设置有套杆，所述行星架通过传动轴贯穿于第一支撑架的第一轴承内，且位于内齿环内，所述摇把一端可拆卸套装于传动轴另一端上，三个所述行星齿轮分别活动套装于套杆上，且分别位于内齿环内与内齿环相咬合，所述驱动轴杆一端可拆卸贯穿于第二支撑架的第二轴承内，所述太阳轮可拆卸套装于驱动轴杆一端上，且位于三个行星齿轮之间，所述扇叶可拆卸套装于驱动轴干另一端上。

优选的，所述摇把能够套装于驱动轴杆另一端上。

优选的，所述行星架能够通过调换螺杆卡锁。

本发明提出的一种自动变速器行星齿轮机构运行台架，有益效果在于：

1、本发明，通过主体结构便于承载和摆放使用，并且可360度转动，供给学生观看；

2、本发明，通过将演示结构中的太阳轮、行星轮安装在契合结构与主体结构中的第一支撑架与第二支撑架之间限位，可与内齿轮进行咬合形成减速传动，以供给学生观察，太阳轮的输入转动速度与内齿环或行星齿轮的差速；

3、本发明，通过固定行星架，可是行星齿轮带动内齿环转动进行演示第一种差速，也可固定内齿环，是行星架转动演示第二种传动。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的主体结构拆分结构示意图；

图3为本发明的契合结构拆分结构示意图；

图4为本发明的演示结构拆分结构示意图；

图5为本发明的A处局部放大结构示意图；

图6为本发明的B处局部放大结构示意图。

图中：1、主体结构，11、底座，12、转台，13、第一支撑架，14、限位杆，15、限位螺母，16、第一弹簧，17、调换螺杆，2、契合结构，21、第二支撑架，22、托架，23、第一限位辊，24、紧固螺杆，25、内齿环，26、下压组件，61、翻转架，62、第二限位辊，63、安装螺栓，64、安装螺母，65、第二弹簧，3、演示结构，31、行星架，32、摇把，33、行星齿轮，34、驱动轴杆，35、太阳轮，36、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动变速器行星齿轮33机构运行台架，包括主体结构1、契合结构2以及演示结构3，所述契合结构2可拆卸安置于主体结构1上，所述演示结构3可拆卸安置于主体结构1与契合结构2之间。

作为优选方案，更进一步的，主体结构1包括底座11、转台12、第一支撑架13、一对限位杆14、一对限位螺母15、一对第一弹簧16以及一对调换螺杆17；

所述底座11为矩形结构，且上壁中心部位出设置有可转动的轴柱，所述转台12固定安置于轴柱上，且转台12右端中心线前后两侧均开设有滑动槽，所述第一支撑架13底部两端均固定安置于转台12左端上壁，且分别与滑动槽相对，所述第一支撑架13顶端中心部位处设置有第一轴承，所述第一轴承底部前后两侧均开设有贯通的第一螺纹孔，所述第一支撑架13靠近底部均开设有贯通的第二螺纹孔，一对所述限位杆14一端分别活动旋接于第二螺纹孔内，且贯穿于第一支撑架13，一对所述限位螺母15分别活动旋接于限位杆14另一端上，一对所述第一弹簧16分别活动套装于限位杆14另一端上，且位于限位螺母15左侧，一对所述调换螺杆17一端分别活动旋接于第一螺纹孔内。

作为优选方案，更进一步的，契合结构2包括第二支撑架21、一对托架22、一对第一限位辊23、一对紧固螺杆24、内齿环25以及一对下压组件26；

所述第二支撑架21与第一支撑架13结构相同，且顶端中心部位处嵌装有第二轴承，所述第二支撑架21底部两端下壁均设置有限位块，且靠近顶端前后两侧均开设有第一通孔，所述第二支撑架21底端活动插装于滑动槽内，且分别活动套装于限位杆14上，并位于第一弹簧16左侧，一对所述托架22一端分别倾斜固定安置于第二支撑架21靠近顶端左侧壁，且分别位于第二轴承前后两侧相互对称，一对所述托架22另一端靠近顶部中心线上均开设有第三螺纹孔，一对所述第一限位辊23分别活动安置于安置于托架22另一端上，一对所述紧固螺杆24分别可拆卸旋接于托架22另一端的第三螺纹孔内，所述内齿环25可拆卸安置于一对所述第一限位辊23之间，一对所述下压组件26分别可拆卸安置于第二支撑架21右侧壁靠近顶端，且分别位于中心线前后两侧相对称。

作为优选方案，更进一步的，下压组件26包括翻转架61、第二限位辊62、安装螺栓63、安装螺母64以及第二弹簧65；

所述翻转架61一端可拆卸安置于第二支撑架21前端右侧壁上，且位于第一通孔部位处，并另一端位于第二支撑架21左侧，所述第二限位辊62活动安置于翻转架61另一端上，且贴合于内齿环25靠近顶端右侧壁上，所述安装螺栓63一端分别活动贯穿于第二支撑架21第一通孔以及翻转架61一端内，所述安装螺母64活动旋接于安装螺栓63上，且位于第二支撑架21右侧，所述第二弹簧65一端可拆卸连接于翻转架61靠近中心部位下壁上，且另一端可拆卸连接于第二支撑架21靠近顶端右侧壁上。

作为优选方案，更进一步的，演示结构3包括行星架31、摇把32、三个行星齿轮33、驱动轴杆34、太阳轮35以及扇叶36；

所述行星架31为三角形结构，且靠近三端部位处均开设有与第一螺纹孔相对应的第四螺纹孔，所述行星架31左侧壁中心部位出设置有传动轴，且三端右侧壁均设置有套杆，所述行星架31通过传动轴贯穿于第一支撑架13的第一轴承内，且位于内齿环25内，所述摇把32一端可拆卸套装于传动轴另一端上，三个所述行星齿轮33分别活动套装于套杆上，且分别位于内齿环25内与内齿环25相咬合，所述驱动轴杆34一端可拆卸贯穿于第二支撑架21的第二轴承内，所述太阳轮35可拆卸套装于驱动轴杆34一端上，且位于三个行星齿轮33之间，所述扇叶36可拆卸套装于驱动轴干另一端上。

作为优选方案，更进一步的，摇把32能够套装于驱动轴杆34另一端上，用于转动演示输入和输出的转速比。

作为优选方案，更进一步的，内齿环25通过第一限位辊23以及第二限位辊62限位夹持，且通过一限位辊以及第二限位辊62能够转动，用于设计需求实现展示不同的传动速度差。

作为优选方案，更进一步的，内齿环25能够通过紧固螺杆24顶紧卡锁，用于设计需求实现展示不同的传动速度差。

作为优选方案，更进一步的，行星架31能够通过调换螺杆17卡锁，用于设计需求实现展示不同的传动速度差。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图1-6可知，首先，通过将演示结构3中的行星齿轮33分别套装在行星架31的套杆限位，再将行星架31安装在主体结构1中的第一支撑架13上限位承载；

通过拉动契合结构2中的第二支撑架21，使其在转台12上通过限位杆14进行滑动原理第一支撑架13，继而压缩通过限位螺母15遮挡的第一弹簧16；即可再将太阳轮35套装在驱动轴杆34上，通过驱动轴杆34插装再第二支撑架21上，通过第一弹簧16作用力，使太阳轮35插入三个行星齿轮33之间相互咬合；

其次，在安装太阳轮35的同时，向两侧搬动下压组件26中的翻转架61，使第二弹簧65拉伸，即可将内齿环25底部坐落在托架22上的第一限位辊23上，再通过第二弹簧65作用力，使翻转架61借助安装螺栓63与安装螺母64的限位在第二支撑架21上翻转，使第二限位辊62压合在内齿环25两侧进行夹持限位，进而内齿环25随着太阳轮35移动可套装在行星齿轮33上；

最后，可通过摇把32套装在行星架31的一端上也可套装在驱动轴杆34上进行转动演示，可通过扇叶36的转动速度进行直观演示转速；并且在演示中：1)、可通过安装螺栓63与安装螺母64紧固翻转架61，同时借助紧固螺杆24旋接在托架22上顶紧内齿环25，对内齿环25限位卡锁防止转动，即可转动太阳轮35的同时，使行星齿轮33受力并带动行星架31在内齿环25内传动；2)、也可解锁内齿环25，通过转动调换螺杆17，贯穿第一支撑架13后，旋接在行星架31内对行星架31限位，即可通过太阳轮35转动带动行星齿轮33转动后，带动内齿环25转动演示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。