一种红参饮片的制备方法

技术领域

本发明属于中药材加工领域，具体涉及一种红参饮片的制备方法。

背景技术

红参是将鲜人参经高温蒸制干燥而得，由于红参的加工过程发生梅拉德(Mailladr)反应，产生了特有成分麦芽酚，增强红参抗衰老、抗肿瘤、抗病毒的药理作用。但目前市售红参质地坚硬，块形大，高度角质化，有效成分不易溶出，服用不方便，而加工后的红参饮片可避免这些问题。红参饮片的加工过程分为软化、切制、干燥，其中软化和干燥对红参饮片的形状、成分影响较大。目前，红参饮片的传统加工方法一般用蒸锅常压蒸，再手工切制，室温干燥，这种方法具有耗时长、温度高、有效成分易流失、易霉变、含水量高等缺陷。因此，有必要开发一种新的红参饮片的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红参饮片的制备方法，该制备方法采用现代技术减压蒸汽润药法软化红参，模拟药厂真空加温润药机的原理，自制组装减压蒸汽润药装置(如图1所示)，探究红参软化的最佳工艺，不仅克服了现有技术常压蒸耗时长、有效成分损失大的缺点，而且切制后的饮片外观性状较好、便于服用。

本发明的一种红参饮片的制备方法，包括以下步骤：

1)红参置于减压蒸汽装置中，抽真空时间18-22min；

2)加热蒸汽焖润，焖润温度78-87℃，焖润时间10-20min，软化红参；

3)将软化红参切制成1-2mm厚的斜切片；

4)将切片在常温下真空干燥，即得红参饮片。

优选的，上述本发明的制备方法，

步骤1)的抽真空时间为20min，

步骤2)的焖润温度为81-84℃，焖润时间为20min，

步骤3)的真空干燥时间为40min。

在一具体实施方案中，本发明的一种红参饮片的制备方法，包括以下步骤：

1)红参置于减压蒸汽装置中，抽真空时间20min；

2)加热蒸汽焖润，焖润温度81-84℃，焖润时间20min，软化红参；

3)将软化红参切制成1-2mm厚的斜切片；

4)将切片在常温下真空干燥40min，即得红参饮片。

本发明的制备方法提供的红参饮片片形完整度较好、颜色均匀透明、切面平整光滑、厚度适宜，有效成分损失较少且便于服用。本发明工艺克服现有技术常压蒸制时间超长的缺陷，具有耗时短、避免成分损失、便于干燥的优点，可为药厂批量生产红参饮片提供工艺参数。

附图说明

图1本发明的红参减压蒸汽焖润装置图。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明和理解本发明的实质，但不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1红参饮片的制备

1、材料

药材与仪器：红参(吉林省天宝参茸有限公司)、JL－720正方形调节式中药切片机(建林机械设备销售有限公司)、SHB-III循环水式真空泵(上海豫康科技仪器设备有限公司)、真空干燥箱(上海一恒科学仪器有限公司)、电子天平(奥豪斯仪器有限公司)、扁形称量瓶(无锡鑫达化玻仪器有限公司)、温度计(常州市瑞明仪表厂)、电热炉(北京东方精瑞科技发展有限公司)。

2、方法

2.0制备方法

将红参置于自制的减压蒸汽润药装置(如图1所示)，通过抽真空时间20min，焖润20min，在焖润温度81-84℃下软化红参；将软化红参切制成1-2mm的斜切片，将切片在常温下抽真空干燥40min，即得红参饮片。

2.1红参饮片软化工艺的研究

2.1.1红参饮片外观指标综合评分标准

传统饮片外观性状主要看外观、颜色、断面和手感，因此，饮片外观性状的好坏难以量化。本发明以饮片的片形完整度、颜色均匀透明度、切面平整光滑度等多个指标，对饮片外观性状采用综合加权评分法进行综合评定，达到饮片性状量化的目的。将红参按照设定的工艺参数软化、切制、干燥后的饮片分别称定总重量，然后观察选取片形平整的饮片、颜色均匀透明的饮片、切面平整光滑的饮片，分别称定各自重量，计算每份样品中片形完整的饮片、颜色均匀透明的饮片、切面平整光滑的饮片分别占饮片总重量的百分率，标记为Y

2.1.2红参饮片软化工艺的单因素研究

参照2.0的制备方法，改变抽真空时间和焖润温度，其它参数不变。

选取直径均匀大小一致且重量相近的红参，预设定抽真空时间(5min、10min、15min、20min)、焖润时间(5min、10min、15min、20min)、焖润温度范围(70～75℃、75～80℃、80～85℃、85～90℃)为减压蒸汽润药法的主要影响因素，以饮片外观性状(片形完整度、颜色均匀透明度、切面平整光滑度)为指标，分别通过单因素实验确定各因素的最佳水平。

①抽真空时间对红参饮片的影响：取直径为1.0～1.3cm的红参置于抽滤瓶中，连接好装置，用循环水式真空泵分别抽真空(-0.095Mpa)时间为5min、10min、15min、20min。同时加热三角瓶(2000ml纯水)，到抽真空时间后关闭循环水式真空泵开关，打开阀门，通蒸汽至温度85℃开始计时闷润20min，并维持温度在85～90℃。切制1～2mm斜切片，常温下减压干燥称重，并观察片形完整度、颜色均匀透明度、切面平整光滑度。

②焖润时间对红参饮片的影响：取直径为1.0～1.3cm的红参置于抽滤瓶中，连接好装置，用循环水式真空泵抽真空(-0.095Mpa)时间为20min，同时加热三角瓶(2000ml纯水)，到抽真空时间后关闭循环水式真空泵开关，打开阀门，通蒸汽至温度85℃开始计时，并维持温度在85～90℃，分别闷润5min、10min、15min、20min，到达闷润时间后取出切制1～2mm斜切片，常温下减压干燥称重，观察片形完整度、颜色均匀透明度、切面平整光滑度。

③焖润温度对红参饮片的影响：取直径为1.0～1.3cm的红参置于抽滤瓶中，连接好装置，用循环水式真空泵抽真空(-0.095Mpa)时间为20min，同时加热三角瓶(2000ml纯水)，到抽真空时间后关闭循环水式真空泵开关，打开阀门，通蒸汽至温度分别为70～75℃、75～80℃、80～85℃、85～90℃，闷润20min。取出切制1～2mm斜切片，常温下减压干燥称重，观察片形完整度、颜色均匀透明度、切面平整光滑度。

2.1.3红参饮片软化工艺的正交设计

因素水平表的确定：根据单因素试验后的结果，以抽真空时间、焖润时间、焖润温度为考察因素，确定因素水平表，并按L

2.2红参饮片切制工艺的研究

参照2.0的制备方法，改变切片厚度，其它参数不变。

取重量相近直径为1.0～1.3cm的红参置于抽滤瓶中，连接好装置，抽真空时间20min，焖润时间20min，维持温度81～84℃，迅速取出红参冷却1min左右，调节刀片厚薄，在切片机上分别切制0.5mm、1mm、2mm、3mm的斜切片，再置于恒温真空干燥箱(常温)中抽真空40min，取出观察片形完整性、颜色均匀透明性、切面平整光滑性，最终确定红参饮片的最佳厚度。

2.3红参饮片干燥方法的研究

参照2.0的制备方法，考察干燥温度和时间，其它参数不变。

采用真空干燥法，以饮片的水分含量为指标，确定真空干燥法的可行性。抽真空时间越长，干燥越快。干燥温度过高虽然可以加快干燥速度，但对有效成分损失较大，而且片形易卷曲。因此，本文采用常温下抽真空来达到减少有效成分损失的目地，根据文献资料确定抽真空时间40min较佳。取重量相近、直径均匀大小一致的红参置于抽滤瓶中，连接好装置，抽真空时间20min，焖润时间20min，维持温度81～84℃，迅速取出在切片机上切制1～2mm的斜切片。置于常温真空干燥箱中抽真空40min，取出粉碎，量取饮片粉末2～5g测定水分含量。

3、统计与分析

SPSS19.0软件进行数据的统计与分析，采用单因素方差分析和LSD法多重比较。

4、结果

4.1抽真空时间对红参饮片的影响

以抽真空时间为单因素，固定其他因素，通过单因素方差分析来考察抽真空时间对红参饮片外观性状的影响。通过综合加权评分法考察抽真空时间对红参饮片外观性状的影响，结果表明抽真空时间20min综合评分较高(表1)。由表2可得，F>F

表1抽真空时间对红参饮片外观性状的影响

Y＝0.6y′

表2抽真空时间单因素方差分析表

F

表3抽真空时间多重比较结果

4.2焖润时间对红参饮片的影响

焖润时间过短，达不到软化的目的，过长则效率低下，通过单因素试验来考察焖润时间对红参饮片外观性状的影响。结果如表4-6所示，焖润时间10min综合评分最高；F

表4焖润时间对红参饮片外观性状的影响

Y＝0.6y′

F

表6焖润时间多重比较结果

4.3焖润温度对红参饮片的影响

焖润温度高可加快软化的速度，过高则会影响人生皂苷、麦芽酚、多糖的含量。因此，进行单因素试验来考察焖润温度对红参饮片外观性状的影响。结果如表7-9，焖润温度80～85℃综合评分较高；F>F

表7焖润温度对红参饮片外观性状的影响

Y＝0.6y′

表8焖润温度单因素方差分析表

F

表9焖润温度多重比较结果

4.4红参饮片软化工艺的正交试验结果

根据单因素最佳水平的确定，制定因素水平表10，并进行表头设计(见表11)。按照正交设计方案进行试验，结果见表12。

表10因素水平表

表11正交设计表

表12正交设计试验结果表

Y＝0.6y′

由表12可得：根据极差(R

4.5切制厚度对红参饮片的影响

根据试验结果表明，切制0.5mm的饮片由于太薄容易折断、卷翘、粘黏，因此片形完整度、切面平整度不好，破损率较高，浪费资源；切制3mm虽然片形完整度、切面平整光滑度较好，但切制太厚则达不到饮片快速溶出的目的。切制1mm、2mm的饮片片形完整度较好，切面光滑平整，厚度适宜。因此，综合考虑采取切制1～2mm的红参饮片。

4.6干燥方法对红参饮片的影响

精密称定3.6585g经真空干燥法(常温真空干燥箱中抽真空40min)干燥的红参粉末于恒重的扁形称量瓶中，扁形称量瓶称定33.2717g，打开瓶盖，在烘干箱中100℃烘干5h，取出冷却至室温，称定重量为36.6655g，再在100℃下烘干1h，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。因此，红参饮片水分含量为(3.6585g+33.2717g-36.6655g)/3.6585g＝7.235％，低于2020版《中国药典》红参水分标准12％，表明该干燥方法适宜，符合国家标准要求。

4.7本专利切片工艺对有效成分的影响

采用HPLC法检测红参加工前和正交设计9种加工饮片中人参总皂苷、麦芽酚的含量，由于焖润时间越长，对成分影响越大，因此主要考察焖润时间对有效成分损失的影响。

通过对加工前、加工后红参饮片中人参总皂苷、麦芽酚含量检测表明，加工后的红参饮片中人参总皂苷、麦芽酚含量损失较少。试验结果见表13。

表13切片工艺对红参有效成分的影响

由表13所得：加工后的饮片人参总皂苷、麦芽酚均有一定程度的损失，但损失量较小；焖润20min与10min、15min相比，其人参总皂苷、麦芽酚损失量更小。因此表明焖润20min的最佳工艺不仅可保证片形完好，而且对有效成分损失较小，从而证明这种加工方法是可行的。

任何在本发明的的精神实质下进行简单的变通或者修饰，都属于本发明的范围。