起重机械设备轮压测量传感器结构

技术领域

本发明涉及起重机械技术领域，具体涉及起重机械设备轮压测量传感器结构。

背景技术

起重机的轮压是车轮对轨道的垂直压力。轮压的检测及计算对起重机的设计、制造、使用有着至关重要的意义。起重机运行机构零部件及金属结构的强度计算主要取决于起重机的最大轮压，同时它还为设计车轮装置提供了依据，也为轨道支承结构的设计提供了原始数据。而最小轮压主要用于运行机构起动和制动时车轮的打滑验算。由此可见，若在轮压测量、计算过程中出现偏差，对起重机整体的性能影响是巨大的。

现存在一种起重机械设备轮压测量传感器结构，包括：支承结构，用于固定在起重机轨道上，上表面用于承载起重机车轮通过时的压力；应变片，用于贴附于所述支承结构上，以感测起重机车轮通过所述支承结构时所述支承结构的变形。

这种起重机械设备轮压测量传感器，通过将螺杆直接设置在支撑结构与压紧块中进行固定设置。但是支撑结构上方受到轮压作用时，内部设置的螺杆会对支撑结构自身的弹性变形造成影响，从而干扰到下方应变片的检测数值最终影响到轮压的测量结果；同时起重机轨道与上方的支撑结构仅通过两侧压紧块进行夹持固定，起重机轨道与支撑结构之间很容易产生松动而进行相对位移。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述背景技术的支撑结构内部设置螺杆固定会影响到自身弹性形变而干扰轮压检测结果以及支撑结构与起重机轨道之间容易产生偏移的问题，而提出起重机械设备轮压测量传感器结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

起重机械设备轮压测量传感器结构，包括起重机轨道，起重机轨道的顶部设置有支撑架，起重机轨道与支撑架之间设置有应变片，起重机轨道与支撑架之间通过连接块进行固定连接，连接块设置在起重机轨道的两侧，两侧连接块螺纹连接有定位柱，支撑架的表面两侧设置有对应的定位孔，定位柱的一端接触到定位孔的底面对支撑架进行定位连接；

连接块的底部两侧螺纹连接有连接柱，连接柱的一端穿设连接块与起重机轨道螺纹连接；连接块的底部设置有连接板，起重机轨道的顶部横板与连接块的连接板接触，连接板与顶部横版倾斜设置，连接柱的表面螺纹连接有固定斜螺母，固定斜螺母的倾斜角度与连接板和顶部横版相适应。

作为本发明进一步的方案：支撑架的底面两侧设置有连接平面。

作为本发明进一步的方案：支撑架的顶面为光滑圆弧，支撑架的下方设置有弧形下槽。

作为本发明进一步的方案：支撑架的顶面形状与弧形下槽的形状相适应。

作为本发明进一步的方案：弧形下槽的底面四角分别设置有安装槽，起重机轨道的顶面设置有四个应变片，应变片设置在对应的安装槽内。

作为本发明进一步的方案：定位柱的一端从连接块表面伸出，定位柱伸出的一端螺纹连接有固定螺母，固定螺母与连接块表面紧密接触。

本发明的有益效果：

(1)本发明的起重机械设备轮压测量传感器结构，通过设置了连接块，连接块与支撑架之间通过定位柱进行定位固定，两侧的定位柱将支撑架夹持在起重机轨道顶面中心位置进行固定，避免整体设置在支撑架的内部而影响到支撑架自身的弹性形变，而影响到下方应变片的电阻变化而干扰轮压的检测结果；

(2)本发明的起重机械设备轮压测量传感器结构，通过设置了连接柱与固定斜螺母，连接柱与固定斜螺母对连接块与起重机轨道之间进行螺纹固定连接，从而使起重机轨道与支撑架之间进行相对固定，避免起重机轨道与支撑架发生偏移；

(3)本发明的起重机械设备轮压测量传感器结构，通过设置了连接块3底部的连接板和起重机轨道顶部的横板，连接块底部的连接板能够与起重机轨道上方横板的底面接触，从而使连接块与起重机轨道1之间进行卡合，起重机轨道的横板与连接块的连接板倾斜设置，使起重机轨道与连接块之间方便安装拆卸，对应设置的固定斜螺母使其与连接块的倾斜底部紧密接触。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明起重机械设备轮压测量传感器结构的正面示意图；

图2是本发明起重机械设备轮压测量传感器结构的俯面示意图；

图3是本发明起重机械设备轮压测量传感器结构的侧面示意图；

图4是本发明起重机械设备轮压测量传感器结构的侧面剖视图；

图5是本发明支撑架的结构示意图；

图6是本发明支撑架的局部放大图。

图中：1、起重机轨道；2、支撑架；21、连接平面；22、定位孔；23、弧形下槽；24、安装槽；3、连接块；31、定位柱；32、固定螺母；33、连接柱；34、固定斜螺母；4、安装槽；5、应变片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6所示，本发明为起重机械设备轮压测量传感器结构，包括起重机轨道1，起重机轨道1的形状为类“工”字形，起重机轨道1的顶部设置有圆弧形的支撑架2。支撑架2的顶部为光滑的圆弧形，使起重设备从起重机轨道1上方经过时，其中设备的轮胎与支撑架2的光滑圆弧顶面直接接触。支撑架2的底面两端设置有连接平面21，连接平面21位于水平面上，使支撑架2能够通过两侧的连接平面21与下方的起重机轨道1进行稳定设置。支撑架2的下方设置有弧形下槽23，弧形下槽23的形状与支撑架2上方光滑圆弧面的形状相同，支撑架2上方光滑圆弧面与弧形下槽23的曲率相同，支撑架2上表面的圆弧面的延伸方向与弧形下槽23的延伸方向相同，弧形下槽23贯穿设置支撑架2的两面。弧形下槽23的四角分别设置有安装槽24，下方的起重机轨道1的顶面对应位置固定设置有四个应变片5，每个应变片5设置在对应的安装槽24下方，应变片5的顶面与支撑架2的底面接触。

支撑架2与起重机轨道1之间通过连接块3进行固定设置，连接块3的形状为类“L”形，连接块3的下方固定设置有靠近起重机轨道1的连接板，连接板与起重机轨道1上方的横板顶部接触。起重机轨道1上方的横板底部倾斜设置，对应的连接块3的连接板倾斜设置，使连接块3能够与起重机轨道1紧密接触，倾斜设置使安装拆卸过程中能够方便安装拆卸。连接块3的连接板与带有安装拆卸过程中能够方便安装拆卸。方便安装拆卸，连接块3的连接板与起重机轨道1上方的横板底部之间设置有连接柱33，连接柱33的表面设置有外螺纹，连接柱33的外表面与起重机轨道1、连接块3之间螺纹连接。连接柱33竖直设置在起重机轨道1与连接块3的内部，连接柱33的底部一端从连接块3的底部露出，连接柱33露出一端表面螺纹连接有固定斜螺母34，固定斜螺母34的倾斜面与连接块3的倾斜面相适应，固定斜螺母34能够与连接块3的底面紧密接触，从而对连接块3与起重机轨道1之间进行固定设置。

支撑架2的侧面设置有若干定位孔22，连接块3的顶面设置有若干通孔，连接块3表面的通孔与定位孔22的位置、形状相适应。连接块3的通孔与对应的定位孔22之间设置有定位柱31，定位柱31从两侧连接块3的外表面通过通孔伸入到定位孔22的内部。定位柱31的表面设置有外螺纹，定位柱31与连接块3的通孔内壁之间螺纹连接。定位柱31从连接块3表面露出的一端螺纹连接有固定螺母32，固定螺母32与连接块3的表面紧密接触，使定位柱31的一端伸入到定位孔22的底面，从而使两侧定位柱31对中间的支撑架2进行定位的固定连接。

当使用这种起重机械设备轮压测量传感器结构时，将起重设备从起重机轨道1的上方通过，起重设备的轮胎接触到上方的支撑架2的弧形表面。此时支撑架2的内部受到上方起重设备的重力影响，轮胎对支撑架2的顶面产生轮压，从而使支撑架2自身进行弹性应变，位于支撑架2底部设置的应变片5能够检测感知到支撑架2的弹性形变，从而改变内部的电阻值的大小，而间接反馈出上方轮压的大小。支撑架2的两侧通过连接块3与连接柱31进行定位固定，两侧定位柱31将支撑架2夹持在起重机轨道1顶面中间位置，在进行定位的同时通过与定位孔22相互配合进行相对固定。避免支撑架2内部设置过多过长的定位柱31，而影响到支撑架2内部的弹性形变，从而改变检测出的轮压竖直的大小；分段设置在两侧的定位柱31在对支撑架2进行定位固定的同时避免影响到其弹性形变。连接块3与起重机轨道1之间通过连接柱33与固定斜螺母34的螺纹连接进行相对固定，从而使连接块3与起重机轨道1之间进行相对固定，避免间接固定连接使起重机轨道1与支撑架2之间出现松动。连接块3底部的连接板能够与起重机轨道1上方横板的底面接触，从而使连接块3与起重机轨道1之间进行卡合，起重机轨道1的横板与连接块3的连接板倾斜设置，使起重机轨道1与连接块3之间方便安装拆卸，对应设置的固定斜螺母34使其与连接块3的倾斜底部紧密接触。

实施例2

一种起重机械设备轮压测量传感器结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：，将起重设备从起重机轨道1的上方通过，起重设备的轮胎接触到上方的支撑架2的弧形表面，此时支撑架2的内部受到上方起重设备的重力影响，轮胎对支撑架2的顶面产生轮压，从而使支撑架2自身进行弹性应变；

步骤二：位于支撑架2底部设置的应变片5能够检测感知到支撑架2的弹性形变，从而改变内部的电阻值的大小，而间接反馈出上方轮压的大小；

步骤三：支撑架2的两侧通过连接块3与连接柱31进行定位固定，两侧定位柱31将支撑架2夹持在起重机轨道1顶面中间位置，在进行定位的同时通过与定位孔22相互配合进行相对固定。避免支撑架2内部设置过多过长的定位柱31，而影响到支撑架2内部的弹性形变，从而改变检测出的轮压竖直的大小；

步骤四：连接块3与起重机轨道1之间通过连接柱33与固定斜螺母34的螺纹连接进行相对固定，从而使连接块3与起重机轨道1之间进行相对固定，避免间接固定连接使起重机轨道1与支撑架2之间出现松动；

步骤五：连接块3底部的连接板能够与起重机轨道1上方横板的底面接触，从而使连接块3与起重机轨道1之间进行卡合，起重机轨道1的横板与连接块3的连接板倾斜设置，使起重机轨道1与连接块3之间方便安装拆卸。

本发明的工作原理：本发明的起重机械设备轮压测量传感器结构，通过设置了连接块3，连接块3与支撑架2之间通过定位柱31进行定位固定，两侧的定位柱31将支撑架2夹持在起重机轨道1顶面中心位置进行固定，避免整体设置在支撑架2的内部而影响到支撑架2自身的弹性形变，而影响到下方应变片5的电阻变化而干扰轮压的检测结果；通过设置了连接柱33与固定斜螺母34，连接柱33与固定斜螺母34对连接块3与起重机轨道1之间进行螺纹固定连接，从而使起重机轨道1与支撑架2之间进行相对固定，避免起重机轨道1与支撑架2发生偏移；通过设置了连接块3底部的连接板和起重机轨道1顶部的横板，连接块3底部的连接板能够与起重机轨道1上方横板的底面接触，从而使连接块3与起重机轨道1之间进行卡合，起重机轨道1的横板与连接块3的连接板倾斜设置，使起重机轨道1与连接块3之间方便安装拆卸，对应设置的固定斜螺母34使其与连接块3的倾斜底部紧密接触。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。