铝塑膜胶水应用快速评价装置及方法

技术领域

本发明涉及一种胶水测试领域，尤其涉及一种铝塑膜胶水应用快速评价装置及方法。

背景技术

目前，在铝塑膜复合中热法与干法工艺中，铝箔与尼龙膜普遍使用双组份聚氨酯胶水。干法工艺中聚丙烯与铝箔采用的是改性聚烯烃与肪族异氰酸酯双组份胶水、改性聚烯烃与环氧树脂双组份胶水。耐电解液层(聚脂薄膜)与尼龙膜采用的是聚氨酯胶水复合。铝塑膜生产过程使用的胶水种类与型号比较复杂。

用于铝塑膜复合工艺的胶水一般是双组份类型，主剂固含量较低，溶剂含量较大。铝塑膜内层胶水一般分子量比较大，其粘度也比较大，主要溶剂是丁酮、环己烷、甲基环己烷、乙酸乙酯，溶剂挥发性大，胶水在使用过程容易干版，或者粘度不可控，不利于铝塑膜生产。然而，胶水挥发或涂布状况无法直接根据纯组分溶剂的沸点或溶剂挥发的速率进行判断，因不同溶剂与胶水结合力不同，判断不准，直接上机涂布会容易出现堵板、干版等问题，造成材料耗损严重，导致涂布辊、胶槽、胶水管道等设备零件清洗困难，降低工作效率，亦不利于新胶水的导入应用。另外，胶水使用过程中，溶剂易挥发，溶剂补加过程中，胶水容易出现大量气泡，或混合不均匀问题，也会影响胶水的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简单方便、成本低，能快速地对铝塑膜胶水应用快速评价的装置。

本发明的另一目的在于提供一种操作简单方便、成本低，能快速地对铝塑膜胶水应用快速评价的方法。

为了实现上述目的，本发明提供的铝塑膜胶水应用快速评价装置，包括胶水容器、加料管、涂布辊、驱动机构及吹风装置，所述胶水容器设有可装载胶水的容置腔，所述容置腔的上侧具有开口；所述加料管设置于所述胶水容器的上方且具有加料端及出料端，所述出料端伸入所述胶水容器内；所述涂布辊可转动地设置于所述开口；所述驱动机构设置于所述胶水容器的外侧并与所述涂布辊连接，以驱动所述涂布辊转动并使所述涂布辊对胶水匀胶；所述吹风装置设置于所述涂布辊的一侧，以对胶水吹风。

与现有技术相比，由于本发明通过在胶水容器上呈转动地设置涂布辊，利用驱动机构驱动所述涂布辊在所述胶水容器上转动，从而使其对胶水进行匀胶，同时，通过设置吹风装置对胶水吹出一定速度的风，使得胶水变稠或固化，又通过设置加料管，可以向所述胶水容器内补加溶剂。因而，通过改变上述其中一项条件得到胶水不同的变稠的时间及干版的时间，然后可以将至少两组时间进行对比，从而可以得到不同条件下对胶水的影响结果，进而可以根据不同的生产要求设计出适合当前胶水的生产条件，因此本发明能帮助工人快速地对胶水的应用进行评估，其结构简单、操作简单方便，而且成本很低。

较佳地，所述加料管包括第一管件、第二管件及第三管件，所述第三管件设置于所述第一管件的下方且位于所述容置腔内形成所述出料端；所述第一管件位于所述容置腔的上方形成所述加料端；所述第二管件的上端与所述第一管件连通，下端与所述第三管件连通。

具体地，所述第二管件呈间隔排列地设置。这样可以将溶剂输送到所述胶水容器内的不同位置上，从而使得溶剂分配更加均匀，使胶水混合更快速且均匀，有利于提高胶水测试的准确性。

具体地，所述第三管件设有多个沿所述第三管件的中心轴排列设置出料孔。这样可以均匀地补加溶剂，并且防止溶剂在补加过程中产生大量的气泡。

具体地，所述第一管件呈拱桥或弧形结构。这样有利于溶剂快速均匀地向两边分散，使胶水混合更快速且均匀。

较佳地，所述加料端设有可控制加料速度的调速开关。通过设置调速开关，从而可以控制溶剂补加的速度，为不同的测试条件提供简单快捷的手段，并且可随时根据涂布状况加入各种物料，有效提高测试的便利性。

较佳地，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮及电机，所述主动齿轮设置于所述胶水容器的外侧，所述从动齿轮连接于所述涂布辊的转轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述电机的输出端与所述主动齿轮连接。通过设置驱动机构，可以使得所述涂布辊以一定的速度自动转动，从而使胶水涂布得更均匀，并且可以通过控制电机的输出转速，从而使转速涂布辊的转速可以调节，因而，使得测试更方便快捷。

较佳地，还包括计时器，所述计时器用于记录胶水发生变化的时间。这样可以使得测试结果更加准确，提高测试的便利性。

一种铝塑膜胶水应用快速评价方法，包括以下步骤：提供一胶水容器，使所述胶水容器内装载有特定胶水量的胶水；利用涂布辊在所述胶水容器上以特定的转速转动，使得胶水匀胶；同时，利用吹风装置对胶水吹出特定的风速；通过加料管以特定的溶剂补加速度向所述胶水容器内添加胶水溶剂；记录所述胶水变稠的时间以及干版的时间；改变上述步骤中的其中一个测试条件后，依次重复上述步骤；所述测试条件为胶水的型号、所述胶水量、所述涂布辊的转速、所述风速或所述溶剂补加速度；对比数据，评估改变测试条件对所述胶水变稠的时间以及干版的时间的影响。

较佳地，所述胶水容器的大小为60cm*30cm*15cm。

附图说明

图1是铝塑膜胶水应用快速评价装置的主视图。

图2是铝塑膜胶水应用快速评价装置的侧视图。

图3是铝塑膜胶水应用快速评价装置的俯视图。

图4是铝塑膜胶水应用快速评价方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本发明的铝塑膜胶水应用快速评价装置，包括胶水容器1、加料管2、涂布辊3、驱动机构4、吹风装置及计时器，所述胶水容器1设有可装载胶水的容置腔11，所述容置腔11的上侧具有开口；所述加料管2设置于所述胶水容器1的上方且具有加料端及出料端，所述出料端伸入所述胶水容器1内；所述涂布辊3可转动地设置于所述开口；所述驱动机构4设置于所述胶水容器1的外侧并与所述涂布辊3连接，以驱动所述涂布辊3转动并使所述涂布辊3对胶水匀胶；所述吹风装置设置于所述涂布辊3的一侧，以对胶水吹风，风向是自下而上。所述计时器用于记录胶水发生变化的时间。这样可以使得测试结果更加准确，提高测试的便利性。

请参阅图1及图2，所述加料管2包括第一管件21、第二管件22及第三管件23，所述第三管件23设置于所述第一管件21的下方且位于所述容置腔11内形成所述出料端；所述第一管件21位于所述容置腔11的上方形成所述加料端；所述第二管件22的上端与所述第一管件21连通，下端与所述第三管件23连通。具体地，所述第二管件22呈间隔排列地设置。这样可以将溶剂输送到所述胶水容器1内的不同位置上，从而使得溶剂分配更加均匀，使胶水混合更快速且均匀，有利于提高胶水测试的准确性。所述第三管件23设有多个沿所述第三管件23的中心轴排列设置出料孔。这样可以均匀地补加溶剂，并且防止溶剂在补加过程中产生大量的气泡。所述第一管件21呈拱桥或弧形结构。这样有利于溶剂快速均匀地向两边分散，使胶水混合更快速且均匀。

再请参阅图1及图2，所述加料端设有可控制加料速度的调速开关5，所述调速开关5设置于所述第一管件21的进口处。通过设置调速开关5，从而可以控制溶剂补加的速度，为不同的测试条件提供简单快捷的手段，并且可随时根据涂布状况加入各种物料，有效提高测试的便利性。

再如图1所示，所述驱动机构4包括主动齿轮41、从动齿轮42及电机43，所述主动齿轮41设置于所述胶水容器1的外侧，所述从动齿轮42连接于所述涂布辊3的转轴上，所述从动齿轮42与所述主动齿轮41啮合，所述电机43的输出端与所述主动齿轮41连接。通过设置驱动机构4，可以使得所述涂布辊3以一定的速度自动转动，从而使胶水涂布得更均匀，并且可以通过控制电机43的输出转速，从而使转速涂布辊3的转速可以调节，因而，使得测试更方便快捷。

结合图1至图3，并参阅图4，本发明的铝塑膜胶水应用快速评价方法，包括以下步骤：

步骤S1，提供一胶水容器1，使所述胶水容器1内装载有特定胶水量的胶水；所述胶水容器1的大小为60cm*30cm*15cm，材质为不锈钢。

步骤S2，利用涂布辊3在所述胶水容器1上以特定的转速转动，使得胶水匀胶；同时，利用吹风装置对胶水吹出特定的风速。

步骤S3，通过加料管2以特定的溶剂补加速度向所述胶水容器1内添加胶水溶剂。

步骤S4，记录所述胶水变稠时间以及干版(固化)时间。

步骤S5，改变上述步骤中的其中一个测试条件后，依次重复上述步骤；所述测试条件为胶水的型号、所述胶水量、所述涂布辊3的转速、所述风速或所述溶剂补加速度。

步骤S6，对比数据，评估改变测试条件对所述胶水变稠时间以及干版时间的影响。

根据上述步骤，通过改变其中一个测试条件后重新测试，得到多组胶水开始变稠的时间以及开始干版的时间，如下图所示：

分析评估结果：

1.将实例1、2、3对比可知，在其他条件不变的情况下，通过持续补加溶剂，可以减慢胶水的变稠时间以及干版时间；并且当溶剂的补加速率达到10g/min及以上时，胶水的变稠时间以及干版时间基本不变。

2.将实例1、4对比可知，在其他条件不变的情况下，采用不同的胶水型号，胶水的变稠时间以及干版时间不同，JDO胶水的变稠时间以及干版时间比JWK胶水慢。

3.将实例1、5、7、8对比可知，在其他条件不变的情况下，风速对胶水的影响较大，风速越大，胶水的变稠时间以及干版时间越快。

4.将实例1、6对比可知，在其他条件不变的情况下，涂布辊3的转速对胶水有影响，涂布辊3的转速越慢，胶水的变稠时间以及干版时间越快。

5.将实例1、9对比可知，在其他条件不变的情况下，胶水量越多，胶水的变稠时间以及干版时间越慢。

与现有技术相比，由于本发明通过在胶水容器1上呈转动地设置涂布辊3，利用驱动机构4驱动所述涂布辊3在所述胶水容器1上转动，从而使其对胶水进行匀胶，同时，通过设置吹风装置对胶水吹出一定速度的风，使得胶水变稠或固化，又通过设置加料管2，可以向所述胶水容器1内补加溶剂。因而，通过改变上述其中一项条件得到胶水不同的变稠的时间及干版的时间，然后可以将至少两组时间进行对比，从而可以得到不同条件下对胶水的影响结果，进而可以根据不同的生产要求设计出适合当前胶水的生产条件，因此本发明能帮助工人快速地对胶水的应用进行评估，其结构简单、操作简单方便，而且成本很低。

本发明铝塑膜胶水应用快速评价装置所涉及到的吹风装置及调速开关5的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。