一种高阻燃柔性防火电缆

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体是一种高阻燃柔性防火电缆。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，其中防火性能是检测电缆质量的核心因素。

中国发明专利2012103365944公开的一种无机材料高阻燃防火电缆，把包括若干根线缆和挤包在若干根线缆上的无机材料耐火层以及套在无机材料耐火层上的阻燃外套，其中每根线缆由铜导体和挤包在所述铜导体上的陶瓷硅橡胶绝缘层构成；该防火电缆结构简单，降温阻燃性能差。

中国发明专利2020103174015公开了一种防火电缆，包括电缆外被层，电缆外被层内部设置有电缆内芯线，电缆内芯线包括芯线保护层以及电缆芯线，电缆内芯线的外部包裹设置有一个以上的弹性气囊套；该防火电缆无法随着内部温度的变化对应发生变化，进而适应性差，防火阻燃效果差。

现有技术中当电缆内部缆芯的温度升高时会同步带动周围的温度升高，则绝缘层在热胀冷缩的原理下会发生膨胀并对内部缆芯施加作用力，进而降低缆芯的通电性能。

同时当缆芯的温度进一步升高且发生火灾时，现有技术中均无法对其进行精准的定位降温，从而造成电缆的严重损伤。

而当对电缆进行拼接时，绝缘层会借助其自身的粘性附着在缆芯外表面，不仅会增大剥离难度，同时还会对缆芯的通电性能造成影响，从而降低电缆的强度和耐用性。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种高阻燃柔性防火电缆用以解决以上各等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高阻燃柔性防火电缆，包括填充层，所述填充层的外表面设有保护套，所述填充层的内部均匀阵列设有多组内腔，所述内腔内部均设有弹性环管，所述弹性环管的内部设有绝缘层，所述绝缘层的内部设有缆芯；

所述填充层的内部设有中心腔，所述弹性环管的两侧端部均设有安装环套，所述安装环套远离所述绝缘层端开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有密封推板，所述密封推板靠近所述绝缘层的一侧设有绝缘刮刀；

所述绝缘层的外壁均匀阵列设有多组散热槽，所述安装环套的内壁与所述绝缘层的外壁之间形成排气侧腔，所述排气侧腔的另一端连通有排热孔；

当缆芯温度升高时借助弹性环管对绝缘层的膨胀进行自适应的调节，同时还能进行定点的降温散热；而进一步升温时还能对缆芯进行定点灭火；在电缆拼接时绝缘刮刀对绝缘层进行刮除，提高拼接效率。

进一步的，所述填充层的材料为玻璃纤维无机物，所述弹性环管内部设有稳定气体，所述绝缘层的材料为高硅氧玻璃纤维，所述弹性环管内部稳定气体的热膨胀系数小于所述绝缘层的热膨胀系数，所述缆芯的材料为多根铜丝，所述保护套的材料为低烟无卤聚烯烃；对各结构的材料进行限定，从而进一步提高该电缆的柔性和降温灭火性能。

进一步的，所述弹性环管的两侧端部均开设有连通侧孔，所述连通侧孔的另一端穿过所述安装环套并与所述活动槽相连通，所述弹性环管的外表面设有通气管道，所述通气管道的另一端穿过所述填充层并与所述中心腔相连通；借助通气管道实现弹性环管内部稳定气体的流通暂存。

进一步的，所述中心腔的侧壁均对称设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一侧设有密封滑板，所述密封滑板的内部均匀阵列设有多组压力单向阀，所述压力单向阀设有压力预设值，所述密封滑板的外表面通过密封环与所述中心腔的内壁密封滑动连接，所述密封滑板与所述中心腔的内壁之间形成冷却腔，所述冷却腔内部设有冷却剂；当缆芯的温度进一步上升时，压力单向阀打开，冷却剂反向流入弹性环管内部进行定点降温灭火。

进一步的，所述填充层和保护套的外表面均匀阵列设有多组竖槽，所述竖槽内部滑动连接有竖杆，所述竖杆远离所述安装环套的一端设有按压报警器，所述竖槽的内壁设有弹性摩擦环，所述弹性摩擦环与所述按压报警器的侧壁弹性摩擦滑动连接；同时当缆芯温度进一步升高时，按压报警器沿竖槽滑出并借助按压报警器进行报警。

进一步的，所述活动槽的底部开凿有竖向孔，所述散热槽与所述排气侧腔相互连通，所述绝缘刮刀远离所述密封推板的一端穿过所述竖向孔并与所述散热槽相匹配，所述排热孔远离所述排气侧腔的一端穿过所述竖杆和按压报警器并与外界相连通；则散热槽内的气体沿排气侧腔和竖槽排出。

进一步的，所述安装环套远离所述弹性环管的一端对称均分别设有卡槽和卡块，所述卡槽和所述卡块相匹配，同一所述弹性环管两侧的所述卡槽与所述卡块的位置相对，卡槽和卡块卡接实现相邻的弹性环管的拼接。

进一步的，所述活动槽的内侧壁顶部设有限位环，所述限位环的底部与所述密封推板的顶部密封相匹配，所述密封推板的外壁通过密封环与所述活动槽的内壁密封滑动连接；进一步提高移动的密封性。

进一步的，所述竖杆的底部与所述安装环套的顶部密封卡接，所述密封推板的顶部设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端顶部与所述竖杆的底部固定连接；竖杆和复位弹簧配合实现密封推板的滑动连接。

进一步的，所述绝缘刮刀的高度值大于所述绝缘层的厚度值，所述连通侧孔与所述活动槽内底部的距离大于所述密封推板的高度值，所述密封推板与所述活动槽内底部之间的容积小于所述弹性环管内部容积；当对电缆进行拼接时，借助绝缘刮刀对缆芯外表面的绝缘层进行刮除。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置保护套、绝缘层、缆芯和填充层等部件的相互配合，该电缆耐用性强，柔性好，户外耐磨性好，有效的提高该电缆的使用年限和使用适应性，同时绝缘保护性能强，阻燃防火性能高，且内部结构排布均匀可靠且强度高。

2.本发明通过设置密封推板和弹性环管等部件的相互配合，该装置自适应调节能力更强，有效的保证绝缘层对缆芯施加的挤压力，从而保证缆芯的通电效率和通电稳定性；同时定点降温阻燃效率更好，准确性更好，有效的避免造成重大的经济和安全损失。

3.本发明通过设置绝缘刮刀和散热槽等部件的相互配合，该装置在对电缆进行拼接时还能有效的保证拼接长度，增强拼接效率，还能对待拼接的缆芯外表面的绝缘层进行彻底有效的刮除，操作简单，精度更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视剖视示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图1中B处放大示意图；

图5为本发明的正视剖视示意图；

图6为图5中C处放大示意图；

图7为图5中D处放大示意图。

图中：1、填充层；2、保护套；3、内腔；4、弹性环管；5、绝缘层；6、缆芯；7、中心腔；8、连接弹簧；9、密封滑板；10、压力单向阀；11、冷却腔；12、通气管道；13、竖槽；14、竖杆；15、按压报警器；16、排热孔；17、安装环套；18、卡槽；19、卡块；20、排气侧腔；21、连通侧孔；22、散热槽；23、活动槽；24、复位弹簧；25、密封推板；26、绝缘刮刀；27、竖向孔；28、弹性摩擦环；29、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1和图2所示，一种高阻燃柔性防火电缆，包括填充层1，填充层1的材料为玻璃纤维无机物，填充层1不仅可以对电缆起到防火阻燃的效果，同时填充层1还能提高电缆的柔性和强度，填充层1的外表面设有保护套2，保护套2的材料为低烟无卤聚烯烃，保护套2具备防潮耐磨性能，提高电缆的耐用性和环境适应性，填充层1的内部均匀阵列设有多组内腔3，内腔3内部均设有弹性环管4，弹性环管4的内部设有绝缘层5，绝缘层5的材料为高硅氧玻璃纤维，绝缘层5具备绝缘效果，绝缘层5的内部设有缆芯6，缆芯6的材料为多根铜丝，因此借助绝缘层5对内部的缆芯6进行包裹绝缘，避免内部缆芯6出现短路断电并降低电缆送电性能。

装置在生产过程中将缆芯6外表面包裹绝缘层5，并借助绝缘层5对内部的缆芯6进行包裹绝缘，同时在绝缘层5的外表面包裹弹性环管4，弹性环管4实现对绝缘层5的包裹保护和弹性连接，之后在多组弹性环管4的外表面添加填充层1形成完成的电缆结构，最后在填充层1的外表面包裹保护套2，保护套2的设置进一步的提高电缆的强度和耐磨性，提高电缆的使用年限。

该电缆耐用性强，柔性好，户外耐磨性好，有效的提高该电缆的使用年限和使用适应性，同时绝缘保护性能强，阻燃防火性能高，且内部结构排布均匀可靠且强度高。

第二实施例

如图3-图7所示，在实际使用时由于绝缘层5自身材料缘故，当缆芯6内部通电电流增大或者缆芯6发生短路等时，缆芯6产生的热量增大，绝缘层5周围的温度升高，则绝缘层5在热胀冷缩的原理下发生膨胀并对缆芯6施加的挤压力增大，缆芯6在该挤压力的作用下结构发生变化，进而降低缆芯6的通电性能；而当外界温度降低且缆芯6产生的热量减小时，绝缘层5周围的温度降低，则绝缘层5在热胀冷缩的原理下发生收缩并与缆芯6的外表面发生脱离，进而不仅会降低绝缘层5对缆芯6的绝缘包裹性能，同时还会与填充层1的内部发生收缩摩擦造成其结构的损伤；而当缆芯6产生的热量不断增大时，现有的电缆均缺乏对其进行定点散热降温的效果，从而导致该电缆的散热效率降低并对内部缆芯6的正常通电造成影响，更有甚者会造成电缆的着火；而当需要进行电缆拼接时，绝缘层5与缆芯6的粘连强度过大会使得对绝缘层5的剥离难度大，而现有技术中多采用人工对绝缘层5进行逐层剥离，剥离难度大且效率低，粘连在缆芯6外表面的部分绝缘层5会降低后续电缆拼接的强度和通电性能；因此为了解决以上问题，提高电缆在热胀冷缩情况下的适应性和对绝缘层5的剥离便捷性和彻底性，该高阻燃柔性防火电缆还包括：填充层1的内部设有中心腔7，中心腔7用于临时存放气体，实现当绝缘层5发生热胀冷缩时对其进行适应性的调整。

弹性环管4的两侧端部均设有安装环套17，安装环套17的设置将多个弹性环管4进行分割，使得弹性环管4形成多个相互拼接的结构，从而有效的提高电缆对接时的精准度和便捷性，安装环套17远离绝缘层5端开设有活动槽23，弹性环管4的两侧端部均设有连通侧孔21，连通侧孔21的另一端穿过安装环套17并与活动槽23相连通，弹性环管4内部设有稳定气体，弹性环管4内部的稳定气体可以沿连通侧孔21进入活动槽23内部，进而实现弹性环管4的体积变化。

活动槽23的底部开凿有竖向孔27，活动槽23的内部滑动连接有密封推板25，密封推板25的外壁通过密封环与活动槽23的内壁密封滑动连接，因此当弹性环管4内部的稳定气体沿连通侧孔21进入活动槽23内部时，活动槽23内部的气压增大并带动密封推板25向上移动，而密封环的设置进一步的提高了密封推板25移动的稳定性和密封性。

绝缘层5的外壁均匀阵列设有多组散热槽22，密封推板25靠近绝缘层5的一侧设有绝缘刮刀26，绝缘刮刀26远离密封推板25的一端穿过竖向孔27并与散热槽22相匹配，因此当绝缘刮刀26与散热槽22相互密封卡接时，绝缘刮刀26对散热槽22进行堵塞，而当密封推板25向上移动并带动底部的绝缘刮刀26向上移动时，绝缘刮刀26与散热槽22脱离卡接，缆芯6通电产生的热量沿散热槽22排出，从而有效的提高对缆芯6的适应性排热功能。

安装环套17的内壁与绝缘层5的外壁之间形成排气侧腔20，排气侧腔20的另一端连通有排热孔16，散热槽22与排气侧腔20相互连通，因此当绝缘刮刀26与散热槽22脱离卡接时，缆芯6通电产生的热量沿散热槽22排至排气侧腔20内，并沿排气侧腔20进入排热孔16并最终排至外界。

弹性环管4的外表面设有通气管道12，通气管道12的另一端穿过填充层1并与中心腔7的侧壁相连通，则弹性环管4内部的气体可以沿通气管道12排至中心腔7内部进行临时的储存。

中心腔7的侧壁均对称设有连接弹簧8，连接弹簧8的另一侧设有密封滑板9，密封滑板9的外表面通过密封环与中心腔7的内壁密封滑动连接，则当中心腔7内部的气压增大时，借助该气压带动密封滑板9挤压连接弹簧8并向靠近中心腔7内壁端移动，密封滑板9的内部均匀阵列设有多组压力单向阀10，压力单向阀10设有压力预设值，而当中心腔7内部的气压大于压力单向阀10所设的压力预设值时，压力单向阀10打开，密封滑板9与中心腔7的内壁之间形成冷却腔11，冷却腔11内部设有冷却剂，该冷却剂多为干粉，具体根据实际使用的电缆进行更换，则当压力单向阀10打开后，冷却腔11内部的冷却剂沿压力单向阀10流入中心腔7，并最终沿中心腔7反向通过通气管道12到达弹性环管4内部实现对缆芯6的定点灭火阻燃作用。

填充层1和保护套2的外表面均匀阵列设有多组竖槽13，竖槽13内部滑动连接有竖杆14，竖杆14远离安装环套17的一端设有按压报警器15，按压报警器15多为能产生刺眼光线和发生声音的报警装置，当按压报警器15与竖槽13脱离后按压报警器15开始工作，不仅会产生刺眼的光线同时还会发出报警声，从而提醒周围人员躲避并灭火，竖槽13的内壁设有弹性摩擦环28，弹性摩擦环28与按压报警器15的侧壁弹性摩擦滑动连接，则当按压报警器15与弹性摩擦环28挤压接触时，不仅会使得按压报警器15停止报警，同时还能对按压报警器15施加限位摩擦力，避免其轻易与竖槽13发生脱离。

排热孔16远离排气侧腔20的另一端穿过竖杆14和按压报警器15并与外界相连通，则正常工作状态下排热孔16内产生的热量穿过竖杆14和按压报警器15排出至外界，避免对电缆内部降温效率低从而发生火灾等重大安全事故。

安装环套17远离弹性环管4的一端对称均分别设有卡槽18和卡块19，卡槽18和卡块19相匹配，同一弹性环管4两侧的卡槽18与卡块19的位置相对，因此相邻的弹性环管4借助卡槽18和卡块19进行卡接连接，而当弹性环管4内部的稳定气体排出后，卡块19随安装环套17向下移动并与卡槽18脱离，从而有效的提高在进行电缆拼接时安装效率，以及对缆芯6外表面附着的绝缘层5的剥离效率。

竖杆14的底部与安装环套17的顶部密封卡接，借助竖杆14保证活动槽23为密封槽体，避免其内部气体的流失，密封推板25的顶部设有复位弹簧24，复位弹簧24的另一端顶部与竖杆14的底部固定连接，而借助复位弹簧24进一步的提高密封推板25移动的复位性和稳定性。

绝缘刮刀26的高度值大于绝缘层5的厚度值，因此当对电缆进行拼接时，绝缘刮刀26沿散热槽22插入绝缘层5内部，并实现对缆芯6外表面绝缘层5的剥离效率和剥离彻底性，连通侧孔21与活动槽23之间的距离大于密封推板25的高度值，因此当弹性环管4内部的稳定气体均排出时，密封推板25向下移动至活动槽23的内底部，连通侧孔21对应位于密封推板25的顶部，进而便于绝缘刮刀26对绝缘层5进行剥离，密封推板25与活动槽23内底部之间的容积远小于弹性环管4内部容积，则当绝缘层5受热体积增大时，绝缘层5对绝缘刮刀26施加的挤压力小于弹性环管4内的稳定气体对密封推板25底部施加的挤压力，则密封推板25会带动底部的绝缘刮刀26向远离绝缘层5端移动，绝缘刮刀26脱离与散热槽22的密封堵塞，绝缘层5内的热量会排至排气侧腔20内，并最终沿排热孔16排出。

弹性环管4内部稳定气体的热膨胀系数小于绝缘层5的热膨胀系数，则当缆芯6通电产生热量时，绝缘层5在受热情况下体积膨胀量大于弹性环管4内部稳定气体的体积膨胀量，弹性环管4内的稳定气体受到绝缘层5的挤压时，部分稳定气体沿连通侧孔21排至活动槽23内底部并对密封推板25的底部施加推力，而弹性环管4内部的另一部分稳定气体沿通气管道12进入中心腔7内进行临时存储。

活动槽23的内侧壁顶部设有限位环29，限位环29的底部与密封推板25的顶部密封相匹配，因此当密封推板25向远离绝缘层5端移动至最大距离时，密封推板25的顶部与限位环29的底部相互卡接匹配，活动槽23仍为密封空间，且密封推板25无法继续向远离绝缘层5端移动。

使用时，按照第一实施例将该电缆安装完成，并借助内腔3内部的弹性环管4对绝缘层5体积的变化进行调节，具体的，当缆芯6内部电流的通入量增大并导致周围的稳定升高时，该温度会传递至绝缘层5处，绝缘层5在热胀冷缩的原理下体积增大，则绝缘层5对弹性环管4内壁的挤压力增大，弹性环管4内部的部分稳定气体沿连通侧孔21排至活动槽23内，该稳定气体对密封推板25的底部施加推力并带动密封推板25挤压复位弹簧24向上移动，密封推板25向上移动时同步带动绝缘刮刀26向远离绝缘层5端移动，而绝缘层5体积的膨胀高度小于绝缘刮刀26向远离绝缘层5端移动的距离，则绝缘刮刀26与散热槽22脱离卡接，绝缘层5产生的热量首先沿散热槽22排至排气侧腔20内部，并沿排气侧腔20进入排热孔16内部，最后沿排热孔16排至外界，实现电缆的精准散热，提高电缆的散热效率和散热精准性。

同时当密封推板25移动一定距离后，弹性环管4内稳定气体对密封推板25底部的推力等于复位弹簧24对密封推板25顶部的弹力，密封推板25位置不再发生变化，此时弹性环管4内部另外部分气体沿通气管道12进入中心腔7内部，在中心腔7内部的稳定气体量不断增大并对密封滑板9施加作用力，密封滑板9的另一端受到连接弹簧8的弹力处于稳定状态时，弹性环管4的体积不再发生变化，因此当绝缘层5在高温环境下发生膨胀时，弹性环管4的体积对应减小，进而保证弹性环管4对绝缘层5外表面施加的挤压力减小，避免绝缘层5反向对缆芯6施加作用力并对缆芯6的通电效率造成影响，有效的提高电缆的降温效率和工作稳定性。

而当缆芯6的通电电流减小，且外界温度降低时，缆芯6向外侧施加的热量减小，绝缘层5周围的温度降低，绝缘层5在热胀冷缩的原理下体积减小，绝缘层5对弹性环管4施加的挤压力减小，则在复位弹簧24的弹力作用下带动密封推板25向靠近绝缘层5端移动，密封推板25带动绝缘刮刀26同步向靠近绝缘层5端移动并与散热槽22进行密封卡接，则散热槽22被堵塞，进而有效的避免绝缘层5的散热效率过高从而对缆芯6的保护性能降低，且当弹性环管4受到绝缘层5的挤压力减小时，在连接弹簧8的弹力作用下带动密封滑板9向远离中心腔7内壁端移动，则密封滑板9对中心腔7进行挤压并使内部气体沿通气管道12反向流入弹性环管4内部，弹性环管4体积对应增大，进而保证弹性环管4对绝缘层5外壁施加的挤压力，以及绝缘层5对缆芯6施加挤压力，提高绝缘层5对缆芯6的包裹性和保温性，避免在低温环境下缆芯6发生损坏。

同时当缆芯6的通电电流过大造成其发生温度不断升高时，由上述可知绝缘层5体积膨胀量不断增大，则绝缘层5对弹性环管4外壁施加的作用力不断增大，弹性环管4受到挤压时内部的稳定气体一部分沿通气管道12进入活动槽23内，活动槽23内部气压增大并带动密封推板25向远离绝缘层5端移动，密封推板25移动时通过复位弹簧24对竖杆14底部施加作用力，竖杆14对顶部的按压报警器15施加作用力，当该作用力大于按压报警器15与弹性摩擦环28的摩擦阻力时，按压报警器15向上移动并脱离竖槽13，同时按压报警器15脱离按压状态后开始报警，提醒周围人员对电缆进行降温灭火。

同时当密封推板25带动绝缘刮刀26向远离绝缘层5端移动时，绝缘刮刀26对散热槽22的堵塞程度逐渐减小，缆芯6产生的热量沿散热槽22不断排至排气侧腔20内部，并最终沿排气侧腔20和排热孔16排出，有效的提高对热量的排出效率和定点降温准确性。

同时当密封推板25沿活动槽23向上移动至最大距离时，密封推板25与限位环29的底部相互卡接限位，则密封推板25无法继续向上移动，活动槽23内部气压到达最大，则此时弹性环管4内部多余的稳定气体沿通气管道12进入中心腔7内部，中心腔7内部的密封滑板9受到该气压的作用不断挤压连接弹簧8向靠近冷却腔11端移动，冷却腔11内部气压不断增大，当冷却腔11内的气压值到达所设的气压预设值时，压力单向阀10打开，冷却腔11内的冷却剂反向进入中心腔7内部，并从中心腔7沿通气管道12反向进入弹性环管4内部，弹性环管4内部在冷却剂的作用下不断对内部的绝缘层5和缆芯6进行定点降温，从而避免缆芯6处温度过高发生火灾，并造成重大的安全事故和经济损失。

而当长时间使用该电缆部分发生磨损断裂需要进行拼接时，操作人员首先将电缆的保护套2和填充层1剥开，并将内部多个缆芯6进行分别处理，尤其的是，在实际安装时由于同一缆芯6外表面均匀拼接有多组弹性环管4，且多组弹性环管4借助卡槽18和卡块19进行拼接，则一段弹性环管4的距离即为拼接长度，操作人员首先按压端部的安装环套17，安装环套17向下移动时会同步通过限位环29对密封推板25进行限位，则密封推板25带动底部的绝缘刮刀26向靠近绝缘层5端移动并将绝缘层5和缆芯6切断，在切断过程中为了提高绝缘刮刀26的切割深度，则在活动槽23内向下按压密封推板25，密封推板25带动底部的绝缘刮刀26向下移动并提高对绝缘层5和缆芯6的深度，而当绝缘刮刀26到达活动槽23内底部时，绝缘刮刀26对绝缘层5和缆芯6的端部进行切断，该切断部分为待拼接电缆的多余部分，进而保证后续对电缆拼接时拼接长度的精准调节。

而当密封推板25到达活动槽23内底部后，密封推板25与连通侧孔21错位，且连通侧孔21正对密封推板25的顶部，弹性环管4内部的稳定气体沿连通侧孔21不断排至活动槽23内，并最终沿活动槽23的顶部排出，弹性环管4内的稳定气体量不断减小且体积不断减小，则另一端的安装环套17内的稳定气体量对应减小，密封推板25带动绝缘刮刀26深入散热槽22内部且相互卡接匹配。

而当需要对缆芯6进行拼接时需要将缆芯6外表面的绝缘层5均匀彻底的清洁干净，从而避免绝缘层5对后续的拼接造成影响，则此时由于弹性环管4内部的稳定气体排出体积减小，则另一端的安装环套17向靠近绝缘层5端移动，相邻的卡槽18和卡块19相互脱离卡接，且绝缘刮刀26与散热槽22相互卡接匹配，密封推板25的顶部与限位环29的底部相互卡接固定，此时只需要转动绝缘刮刀26，使得绝缘刮刀26与绝缘层5转动刮除，同时绝缘刮刀26的横向移动实现对缆芯6外表面绝缘层5的刮除，在该过程中绝缘刮刀26与绝缘层5螺旋匹配刮除，且绝缘刮刀26的刮除距离为一个弹性环管4的距离，则缆芯6的拼接长度对应为一个弹性环管4的距离，对绝缘层5的刮除更彻底，缆芯6外表面更加整洁，拼接效率更高，拼接效果更好。

当完成对缆芯6外表面绝缘层5的剥离后，安装现有技术将相邻的缆芯6进行拼接，拼接完成后使用绝缘胶带进行缠紧，缠紧完成后可以在其外表面安装弹性环管4，并且借助弹性环管4两端的卡槽18和卡块19相互卡接实现相邻直接的安装，拼接效率高，最后在多组弹性环管4重复安装填充层1和保护套2，并完成对电缆的拼接。

尤其的是，该装置借助弹性环管4受到绝缘层5的挤压程度对应调节对绝缘层5的散热效率，适应性更强，稳定性更高，同时借助对弹性环管4内部稳定气体的暂存保证绝缘层5对缆芯6施加的挤压力，从而有效的保证缆芯6的通电效率和通电稳定性；而当缆芯6产生的温度到达一定值后还能对其进行定点报警，提高阻燃效率和阻燃准确性；当需要对电缆进行拼接时还能限定电缆的拼接长度，精度更高，操作更快，同时还能对缆芯6外表面的绝缘层5进行彻底有效的刮除，避免绝缘层5对后续电缆的拼接稳定性和缆芯6的通电效率造成影响，提高拼接准确性和拼接稳定性。

该装置自适应调节能力更强，有效的保证绝缘层5对缆芯6施加的挤压力，从而提高缆芯6的通电效率和通电稳定性；同时定点降温阻燃效率更好，准确性更好，有效的避免造成重大的经济和安全损失；在对电缆进行拼接时还能有效的保证拼接长度，增强拼接效率，还能对待拼接的缆芯6外表面的绝缘层5进行彻底有效的刮除，操作简单，精度更高。

第三实施例

一种高阻燃柔性防火电缆的降温阻燃方法，该降温阻燃方法利用上述的一种高阻燃柔性防火电缆对该高阻燃柔性防火电缆进行降温阻燃，包括以下步骤：

S1、当缆芯6产生的热量增大时，绝缘层5体积增大并挤压弹性环管4，弹性环管4内的部分稳定气体沿连通侧孔21进入活动槽23内，密封推板25带动绝缘刮刀26向远离绝缘层5端移动，绝缘刮刀26与散热槽22脱离。

S2、当缆芯6产生的热量进一步增大时，弹性环管4内的部分稳定气体沿通气管道12进入中心腔7内，压力单向阀10端的压力值不断增大并打开，冷却腔11内的冷却剂反向进入弹性环管4内部进行降温阻燃。

S3、当对缆芯6进行拼接时，弹性环管4内气体排出，绝缘刮刀26与散热槽22相卡接，转动安装环套17带动绝缘刮刀26对绝缘层5进行螺旋刮除。

该申请对电缆的降温阻燃方法进行限定，有效的提高电缆的适应性和稳定性，保证电缆在实际使用过程中的降温阻燃性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。