一种通络开痹片铝塑包装机

技术领域

本发明涉及铝塑包装机技术领域，具体的，涉及一种通络开痹片铝塑包装机。

背景技术

通络开痹片呈片状，用于寒热错杂瘀血阻络所致的关节疼痛、肿胀，通络开痹片在生产制备后，需要配合使用铝塑包装机对其进行热压封装，药品铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固体药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，通过对塑料PVC进行加热成型、填料和铝塑热封冲裁一系列步骤，完成对药品的包装；

而现有的铝塑包装机在工作过程中存在一些问题，例如公开号为CN202111315262.3的一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其在工作过程中，虽能利用自动下药和自动切割工作，但其下药方式不稳定，药片在下药过程中，极易出现多个药片横挡在下料口处，导致该位置无药粒下料，从而造成药板该位置处的空包情况的发生；并且现有的铝塑包装机在工作过程中，在对PVC塑板进行热压成型时，需要使用加热设备对热压模具进行持续加热，热压模具在受到持续加热时，多余的热量就会散发至周围环境中，导致热量流失浪费，不能够对热压模具上多余的热量进行稳定的余热利用；而且现有的铝塑包装机在工作过程中，不能够提前对PVC塑板进行预热清理，因此PVC塑板上粘黏的灰尘和杂质极易影响后续热压封装工作的稳定和安全，因此需要提供一种通络开痹片铝塑包装机来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种通络开痹片铝塑包装机，解决了现有的铝塑包装机下药方式不稳定，药片在下药过程中，极易出现多个药片横挡在下料口处，导致该位置无药粒下料，且不能够对热压模具上多余的热量进行稳定的余热利用，并且不能够提前对PVC塑板进行预热清理的问题。

本发明的技术方案如下：

一种通络开痹片铝塑包装机，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有防护侧板，所述防护侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定底板上安装有高效节能热压组件，所述固定顶板的底端面上固定连接有固定筒，所述固定筒上连接有预热清理组件，所述防护侧板上固定连接有第一托板和第二托板，所述第一托板上设置有塑板，所述第二托板上贯穿开设有冲切槽，所述固定顶板上固定连接有上料框，所述上料框上贯穿开设有限位槽，所述固定顶板上贯穿滑动连接有铝塑膜，所述防护侧板上安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有挤压辊和第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有热压辊和连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有柔性敲击块，所述转动轴转动连接在所述防护侧板上，所述固定顶板的底端面上安装固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有切割刀片。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述高效节能热压组件包括第一液压杆和固定箱，所述第一液压杆的顶端安装固定在所述固定顶板的底端，所述第一液压杆的底端固定连接有导热板，所述导热板的底端固定连接有成型块，所述固定箱固定连接在所述固定底板上，所述固定箱的顶部开设有成型槽，所述第一液压杆的底端固定在所述导热板的顶端中心部位，所述成型块等距分布在所述导热板的底端面上，所述成型块与所述成型槽一一对应，所述成型槽的深度小于所述成型块的长度，所述成型块横截面的长度和宽度分别小于所述成型槽横截面的长度和宽度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定箱的内部底端安装固定有电加热管，所述固定箱的顶部一侧连接有进水管，所述固定箱的顶部另一侧连接有第一连接软管，所述第一连接软管的顶端连接有导热管，所述导热管固定连接在所述导热板内，所述导热管的另一端连接有第二连接软管，所述第二连接软管的另一端连接在所述固定筒上，所述第一连接软管上法兰连接有小型气泵，所述电加热管等距分布在所述固定箱的内部底端，所述导热管的中部呈连续“S”形，所述导热管的直径小于所述导热板的厚度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述导热板的底端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿滑动连接在所述固定箱的侧端，所述钢丝绳的另一端缠绕在固定线圈上，所述固定线圈固定连接在搅拌杆上，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的底端转动连接在所述固定箱的内部底端面上，所述搅拌杆的顶部固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端固定连接在限位框内，所述限位框的顶端固定连接在所述固定箱的内部顶端面上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述钢丝绳对称分布在所述导热板底端的左右两侧和前后两侧，所述钢丝绳通过所述固定线圈与所述搅拌杆一一对应，所述搅拌叶等距分布在所述搅拌杆的两侧，所述搅拌叶的材质为柔性材质。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述预热清理组件包括通风筒，所述通风筒固定连接在所述防护侧板上，所述通风筒内固定连接有活性炭网板，所述通风筒的顶端磁性吸附连接有磁性板，所述磁性板的底端面上固定连接有滤网板和橡胶板，所述活性炭网板上安装固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴转动连接在所述连接轴和所述固定筒上，所述活性炭网板的侧端面与所述通风筒的侧端面平齐，所述滤网板的侧端面与所述通风筒的内壁相贴合，所述滤网板和所述橡胶板均对称分布在所述磁性板的两侧，两侧所述橡胶板相互贴合，两侧所述橡胶板的厚度之和大于所述连接轴的直径。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接轴上固定连接有排风扇和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有从动轴，所述从动轴的底端固定连接在转动框的内部底端面上，所述转动框的顶部通过密封轴承转动连接在所述固定筒的底端，所述转动框与固定筒相连通，所述转动框的底部连接有喷头，所述转动框的底端面上固定连接有柔性刷。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述从动轴的中心轴线、所述转动框的中心轴线和所述固定筒的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述喷头和所述柔性刷均等角度分布在所述转动框的底端，所述喷头和所述柔性刷相间分布，所述喷头底端面的高度大于所述柔性刷底端面的高度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述限位槽等距分布在所述上料框内部两侧，所述热压辊位于所述挤压辊正上方，所述第一圆形齿轮的直径与所述第二圆形齿轮的直径相同，所述连接弹簧对称分布在所述转动轴两端的两侧，所述连接弹簧与所述柔性敲击块一一对应，所述第二托板上等距开设有凹槽，所述冲切槽位于所述切割刀片正下方。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、设置有高效节能热压组件，利用各个电加热管能够对固定箱内的水进行持续稳定的加热，此时热蒸汽能够充斥在固定箱内，进而能够对顶部的各个成型槽进行均匀加热，与此同时，第一连接软管配合小型气泵能够将固定箱内多余蒸汽稳定输送至导热管中，此时利用导热管能够通过导热板对底端的各个成型块进行高效均匀的加热处理，有效提高了热能的利用率，节省了能源消耗，利用各个成型块和相应成型槽的均匀加热，能够保证塑板后续热压成型工作的稳定，增加了铝塑包装机的使用稳定性和节能性，并且在导热板后续上下运动过程中，配合钢丝绳和涡卷弹簧能够带动固定线圈上的搅拌杆进行自动稳定的往复转动，结合各个搅拌叶能够对固定箱内的水进行持续稳定的往复搅拌，保证水受热均匀，进而能够保证热蒸汽后续生成的匀速和稳定。

2、设置有喷头和柔性刷，在第一伺服电机的驱动作用下，通过连接轴上的第一锥形齿轮，结合第二锥形齿轮上的从动轴能够带动转动框稳定转动，此时热蒸汽在输送至导热管中进行二次利用后，能够通过第二连接软管输送至固定筒中，配合转动框底部的各个喷头能够对上料过程中的塑板进行自动稳定的预热处理，进而能够减少后续热压成型的时间，同时能够对各个电加热管持续工作时产生的热能进行再次利用，进而能够保证塑板后续热压成型工作的稳定和高效，提升了铝塑包装机的工作效率，同时进一步提高了热能的利用率，与此同时，转动的转动框结合各个柔性刷能够对塑板进行自动稳定的清扫处理，进而能够有效避免塑板表面粘黏灰尘和杂质影响后续热压成型和热压封装工作的稳定和安全。

3、设置有滤网板和排风扇，连接轴转动过程中，利用两侧的排风扇能够将清扫产生的灰尘和杂质稳定抽吸至两侧的通风筒中，且利用滤网板和活性炭网板的配合，能够对空气中的灰尘和热压产生的废气进行稳定的过滤和净化处理，并且利用磁性板能够对滤网板进行便捷稳定拆卸安装，进而能够保证滤网板后续清理工作的稳定和便捷，从而能够保证滤网板长时间工作状态的稳定，增加了铝塑包装机的使用多样性和便捷性。

4、设置有上料框和柔性敲击块，利用挤压辊和热压辊的配合驱动，能够对塑板和铝塑膜进行便捷稳定的间歇驱动式热压封装，且在塑板和铝塑膜间歇运动过程中，利用上料框内部两侧的各个限位槽，通络开痹片在自身重力作用下，能够自动落至塑板上热压成型的储料槽中，当左侧限位槽内的通络开痹片在落料过程中出现卡料现象时，右侧的限位槽能够进行自动查缺补漏，避免出现空包现象，并且在转动轴上的热压辊转动过程中，能够带动各个连接弹簧稳定转动，结合相应的柔性敲击块能够对上料框进行间歇敲击，进而能够有效避免上料框内的通络开痹片出现横档导致无法下料的情况，进一步避免了铝塑包装通络开痹片过程中出现空包现象，增加了铝塑包装机的使用多样性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种通络开痹片铝塑包装机整体立体结构示意图；

图2是本发明一种通络开痹片铝塑包装机第二托板立体结构示意图；

图3是本发明一种通络开痹片铝塑包装机滤网板立体结构示意图；

图4是本发明一种通络开痹片铝塑包装机涡卷弹簧立体结构示意图；

图5是本发明一种通络开痹片铝塑包装机整体主视结构示意图；

图6是本发明一种通络开痹片铝塑包装机第一连接软管侧视结构示意图；

图7是本发明一种通络开痹片铝塑包装机导热管俯视结构示意图；

图8是本发明一种通络开痹片铝塑包装机排风扇侧视结构示意图；

图9是本发明一种通络开痹片铝塑包装机第二锥形齿轮侧视结构示意图；

图10是本发明一种通络开痹片铝塑包装机柔性刷仰视结构示意图；

图11是本发明一种通络开痹片铝塑包装机橡胶板结构示意图；

图12是本发明一种通络开痹片铝塑包装机上料框侧视结构示意图；

图13是本发明一种通络开痹片铝塑包装机挤压辊侧视结构示意图。

图中标号：1、固定底板；2、防护侧板；3、固定顶板；4、高效节能热压组件；401、第一液压杆；402、导热板；403、成型块；404、固定箱；405、成型槽；406、电加热管；407、进水管；408、第一连接软管；409、导热管；410、小型气泵；411、钢丝绳；412、固定线圈；413、搅拌杆；414、搅拌叶；415、涡卷弹簧；416、限位框；5、第二连接软管；6、固定筒；7、预热清理组件；701、通风筒；702、活性炭网板；703、磁性板；704、滤网板；705、橡胶板；706、第一伺服电机；707、连接轴；708、排风扇；709、第一锥形齿轮；710、第二锥形齿轮；711、从动轴；712、转动框；713、喷头；714、柔性刷；8、第一托板；9、上料框；10、限位槽；11、塑板；12、铝塑膜；13、第二伺服电机；14、挤压辊；15、第一圆形齿轮；16、第二圆形齿轮；17、转动轴；18、热压辊；19、连接弹簧；20、柔性敲击块；21、第二液压杆；22、切割刀片；23、第二托板；24、冲切槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图13所示，一种通络开痹片铝塑包装机，包括固定底板1，固定底板1上固定连接有防护侧板2，防护侧板2的顶端固定连接有固定顶板3，固定底板1上安装有高效节能热压组件4，固定顶板3的底端面上固定连接有固定筒6，固定筒6上连接有预热清理组件7，防护侧板2上固定连接有第一托板8和第二托板23，第一托板8上设置有塑板11，第二托板23上贯穿开设有冲切槽24，固定顶板3上固定连接有上料框9，上料框9上贯穿开设有限位槽10，固定顶板3上贯穿滑动连接有铝塑膜12，防护侧板2上安装固定有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴上固定连接有挤压辊14和第一圆形齿轮15，第一圆形齿轮15上啮合连接有第二圆形齿轮16，第二圆形齿轮16上固定连接有转动轴17，转动轴17上固定连接有热压辊18和连接弹簧19，连接弹簧19的另一端固定连接有柔性敲击块20，转动轴17转动连接在防护侧板2上，固定顶板3的底端面上安装固定有第二液压杆21，第二液压杆21的底端固定连接有切割刀片22，利用高效节能热压组件4能够提高热压成型过程中的热能利用率，节省了能源消耗，配合预热清理组件7能够对高效节能热压组件4持续工作时产生的热能进行再次利用，进而能够保证塑板11后续热压成型工作的稳定和高效，提升了铝塑包装机的工作效率，同时进一步提高了热能的利用率，与此同时，配合预热清理组件7能够对塑板11进行自动稳定的清扫处理，进而能够有效避免塑板11表面粘黏灰尘和杂质影响后续热压成型和热压封装工作的稳定和安全，且在包装热封过程中，利用上料框9能够配合通络开痹片的自身重力作用进行自动上料，并利用两排限位槽10的共同作用下，能够进行自动查缺补漏，避免出现空包现象，并且在转动轴17上的热压辊18转动过程中，能够带动各个连接弹簧19稳定转动，结合相应的柔性敲击块20能够对上料框9进行间歇敲击，进而能够有效避免上料框9内的通络开痹片出现横档导致无法下料的情况，进一步避免了铝塑包装通络开痹片过程中出现空包现象，增加了铝塑包装机的使用多样性和稳定性。

实施例2

如图1-图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种通络开痹片铝塑包装机。

在本实例中，高效节能热压组件4包括第一液压杆401和固定箱404，第一液压杆401的顶端安装固定在固定顶板3的底端，第一液压杆401的底端固定连接有导热板402，导热板402的底端固定连接有成型块403，固定箱404固定连接在固定底板1上，固定箱404的顶部开设有成型槽405，第一液压杆401的底端固定在导热板402的顶端中心部位，成型块403等距分布在导热板402的底端面上，成型块403与成型槽405一一对应，成型槽405的深度小于成型块403的长度，成型块403横截面的长度和宽度分别小于成型槽405横截面的长度和宽度，固定箱404的内部底端安装固定有电加热管406，固定箱404的顶部一侧连接有进水管407，固定箱404的顶部另一侧连接有第一连接软管408，第一连接软管408的顶端连接有导热管409，导热管409固定连接在导热板402内，导热管409的另一端连接有第二连接软管5，第二连接软管5的另一端连接在固定筒6上，第一连接软管408上法兰连接有小型气泵410，电加热管406等距分布在固定箱404的内部底端，导热管409的中部呈连续“S”形，导热管409的直径小于导热板402的厚度，利用各个电加热管406能够对固定箱404内的水进行持续稳定的加热，此时热蒸汽能够充斥在固定箱404内，进而能够对顶部的各个成型槽405进行均匀加热，与此同时，第一连接软管408配合小型气泵410能够将固定箱404内多余蒸汽稳定输送至导热管409中，此时利用导热管409能够通过导热板402对底端的各个成型块403进行高效均匀的加热处理，有效提高了热能的利用率，节省了能源消耗。

在本实例中，导热板402的底端固定连接有钢丝绳411，钢丝绳411贯穿滑动连接在固定箱404的侧端，钢丝绳411的另一端缠绕在固定线圈412上，固定线圈412固定连接在搅拌杆413上，搅拌杆413上固定连接有搅拌叶414，搅拌杆413的底端转动连接在固定箱404的内部底端面上，搅拌杆413的顶部固定连接有涡卷弹簧415，涡卷弹簧415的外端固定连接在限位框416内，限位框416的顶端固定连接在固定箱404的内部顶端面上，钢丝绳411对称分布在导热板402底端的左右两侧和前后两侧，钢丝绳411通过固定线圈412与搅拌杆413一一对应，搅拌叶414等距分布在搅拌杆413的两侧，搅拌叶414的材质为柔性材质，在导热板402后续上下运动过程中，配合钢丝绳411和涡卷弹簧415能够带动固定线圈412上的搅拌杆413进行自动稳定的往复转动，结合各个搅拌叶414能够对固定箱404内的水进行持续稳定的往复搅拌，保证水受热均匀，进而能够保证热蒸汽后续生成的匀速和稳定。

在本实例中，预热清理组件7包括通风筒701，通风筒701固定连接在防护侧板2上，通风筒701内固定连接有活性炭网板702，通风筒701的顶端磁性吸附连接有磁性板703，磁性板703的底端面上固定连接有滤网板704和橡胶板705，活性炭网板702上安装固定有第一伺服电机706，第一伺服电机706的输出端连接有连接轴707，连接轴707转动连接在连接轴707和固定筒6上，活性炭网板702的侧端面与通风筒701的侧端面平齐，滤网板704的侧端面与通风筒701的内壁相贴合，滤网板704和橡胶板705均对称分布在磁性板703的两侧，两侧橡胶板705相互贴合，两侧橡胶板705的厚度之和大于连接轴707的直径，连接轴707转动过程中，利用两侧的排风扇708能够将清扫产生的灰尘和杂质稳定抽吸至两侧的通风筒701中，且利用滤网板704和活性炭网板702的配合，能够对空气中的灰尘和热压产生的废气进行稳定的过滤和净化处理，并且利用磁性板703能够对滤网板704进行便捷稳定拆卸安装，进而能够保证滤网板704后续清理工作的稳定和便捷，从而能够保证滤网板704长时间工作状态的稳定，增加了铝塑包装机的使用多样性和便捷性。

在本实例中，连接轴707上固定连接有排风扇708和第一锥形齿轮709，第一锥形齿轮709上啮合连接有第二锥形齿轮710，第二锥形齿轮710上固定连接有从动轴711，从动轴711的底端固定连接在转动框712的内部底端面上，转动框712的顶部通过密封轴承转动连接在固定筒6的底端，转动框712与固定筒6相连通，转动框712的底部连接有喷头713，转动框712的底端面上固定连接有柔性刷714，从动轴711的中心轴线、转动框712的中心轴线和固定筒6的中心轴线位于同一竖直中心线上，喷头713和柔性刷714均等角度分布在转动框712的底端，喷头713和柔性刷714相间分布，喷头713底端面的高度大于柔性刷714底端面的高度，在第一伺服电机706的驱动作用下，通过连接轴707上的第一锥形齿轮709，结合第二锥形齿轮710上的从动轴711能够带动转动框712稳定转动，此时热蒸汽在输送至导热管409中进行二次利用后，能够通过第二连接软管5输送至固定筒6中，配合转动框712底部的各个喷头713能够对上料过程中的塑板11进行自动稳定的预热处理，进而能够减少后续热压成型的时间，同时能够对各个电加热管406持续工作时产生的热能进行再次利用，进而能够保证塑板11后续热压成型工作的稳定和高效，提升了铝塑包装机的工作效率，同时进一步提高了热能的利用率，与此同时，转动的转动框712结合各个柔性刷714能够对塑板11进行自动稳定的清扫处理，进而能够有效避免塑板11表面粘黏灰尘和杂质影响后续热压成型和热压封装工作的稳定和安全。

在本实例中，限位槽10等距分布在上料框9内部两侧，热压辊18位于挤压辊14正上方，第一圆形齿轮15的直径与第二圆形齿轮16的直径相同，连接弹簧19对称分布在转动轴17两端的两侧，连接弹簧19与柔性敲击块20一一对应，第二托板23上等距开设有凹槽，冲切槽24位于切割刀片22正下方，利用挤压辊14和热压辊18的配合驱动，能够对塑板11和铝塑膜12进行便捷稳定的间歇驱动式热压封装，且在塑板11和铝塑膜12间歇运动过程中，利用上料框9内部两侧的各个限位槽10，通络开痹片在自身重力作用下，能够自动落至塑板11上热压成型的储料槽中，当左侧限位槽10内的通络开痹片在落料过程中出现卡料现象时，右侧的限位槽10能够进行自动查缺补漏，避免出现空包现象，并且在转动轴17上的热压辊18转动过程中，能够带动各个连接弹簧19稳定转动，结合相应的柔性敲击块20能够对上料框9进行间歇敲击，进而能够有效避免上料框9内的通络开痹片出现横档导致无法下料的情况。

具体的，本发明为一种通络开痹片铝塑包装机，如图1-图13所示，首先，工作人员可通过将需要使用的塑板11放置在固定箱404、第一托板8和第二托板23上，此时塑板11位于挤压辊14与热压辊18之间，塑板11的右端并未进行热压成型，作为上料的余料，在后续切割后可将进行回收再利用，随后工作人员可通过控制开启第一液压杆401、第二液压杆21和第二伺服电机13，利用第二伺服电机13的间歇驱动，通过输出轴上的第一圆形齿轮15能够带动啮合连接的第二圆形齿轮16同时转动，配合第二圆形齿轮16的转动轴17能够带动热压辊18和第二伺服电机13输出轴上的挤压辊14同时进行间歇转动，此时在挤压辊14和热压辊18的转动作用下，利用摩擦力能够带动塑板11和铝塑膜12同时进行间歇运动，并且在热压辊18的作用下，能够将铝塑膜12自动稳定的热封在塑板11上，且在第二伺服电机13间歇驱动过程中，第一液压杆401能够带动导热板402进行上下往复运动，且第二液压杆21能够带动切割刀片22进行上下往复运动，并且导热板402和切割刀片22同时进行上下往复运动，而且导热板402和切割刀片22运动过程中，塑板11和铝塑膜12处于停止运动的状态；

随后工作人员可通过使用进水管407将水输送至固定箱404中，此时在电加热管406的加热作用下，能够将水持续加热，并形成蒸汽，此时热蒸汽能够稳定充斥在固定箱404内，进而能够对顶部的各个成型槽405进行均匀加热，与此同时，第一连接软管408配合小型气泵410能够将固定箱404内的多余蒸汽稳定输送至导热管409中，此时利用导热管409的导向作用下，热蒸汽能在导热管409中导向流动，能够通过对导热板402进行均匀加热，进而能够对导热板402底端的各个成型块403进行高效均匀的加热处理，有效提高了热能的利用率，节省了能源消耗，随后利用第一液压杆401带动导热板402向下运动，此时导热板402上的成型块403的挤压作用下，利用各个成型块403和相应成型槽405的均匀加热，能够对塑板11进行便捷稳定的热压成型；

导热板402在向上运动过程中，通过牵引钢丝绳411能够带动固定线圈412上的搅拌杆413自动转动，此时涡卷弹簧415处于压缩状态，而当导热板402向下运动过程中，在限位框416内部涡卷弹簧415的弹性伸展作用下，能够带动搅拌杆413自动反向转动，利用搅拌杆413上的各个搅拌叶414，能够对固定箱404内的水进行持续稳定的往复搅拌，保证水受热均匀，进而能够保证热蒸汽后续生成的匀速和稳定；

且热蒸汽在导热管409中导向流动后，能够通过第二连接软管5输送至固定筒6中，并稳定输送至转动框712中，此时在第一伺服电机706的驱动作用下，通过连接轴707上的第一锥形齿轮709能够带动啮合连接的第二锥形齿轮710稳定转动，此时在第二锥形齿轮710的转动作用下，通过底部的从动轴711能够带动转动框712在固定筒6底端稳定转动，此时配合转动框712底部的各个喷头713能够将二次利用后的热蒸汽稳定输出，进而能够对上料过程中的塑板11进行自动稳定的预热处理，进而能够减少后续热压成型的时间，且转动状态的转动框712结合各个柔性刷714能够对塑板11进行自动稳定的清扫处理，而且在连接轴707转动过程中，能够带动两侧的排风扇708在相应的通风筒701中稳定转动，此时在排风扇708的持续转动作用下，能够将清扫产生的灰尘和杂质稳定抽吸至两侧的通风筒701中，此时利用滤网板704能够对空气中的灰尘进行稳定的过滤，随后在活性炭网板702的作用下，能够对热压产生的废气进行稳定的净化处理，而当滤网板704长时间工作后，工作人员可通过利用磁性板703能够对滤网板704进行便捷稳定拆卸安装，且在滤网板704拆卸安装过程中，利用橡胶板705与连接轴707的挤压贴合，能够保证过滤状态的稳定，同时能够保证后续拆卸工作的稳定和便捷；

在塑板11热压成型后，继续向右间歇运动时，塑板11上的各个储料槽能够与上料框9左侧的一排限位槽10重合，此时上料框9左侧一排限位槽10内的通络开痹片在自身重力作用下，能够自动落至塑板11上热压成型的储料槽中，当左侧一排限位槽10内的通络开痹片在落料过程中出现卡料现象时，右侧一排限位槽10内的通络开痹片在重力作用下，能够进行自动查缺补漏，避免出现空包现象，并且在转动轴17上的热压辊18转动过程中，能够带动各个连接弹簧19稳定转动，结合相应的柔性敲击块20能够对上料框9进行间歇敲击，进而能够有效避免上料框9内的通络开痹片出现横档导致无法下料的情况，进一步避免了铝塑包装通络开痹片过程中出现空包现象，而当塑板11和铝塑膜12热压封装后，利用第二液压杆21上的切割刀片22的运动，配合第二托板23上的冲切槽24能够对热压封装后的塑板11和铝塑膜12进行稳定切割下料，完成通络开痹片的铝塑包装工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。