一种环保陶瓷加工用上釉浸泡设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷加工上釉技术领域，具体为一种环保陶瓷加工用上釉浸泡设备及其使用方法。

背景技术

陶瓷上釉，就是指在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛坯，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。这种釉有很多种，以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，可分为结晶釉、裂纹釉等。主要起到保护和装饰作用；现在的上釉方式是通过浇灌、浸泡、喷淋等方式对瓷器进行上釉，还不能实现自动化上釉，需要借助辅助装置将瓷器进行夹持，然后放入釉料中，效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保陶瓷加工用上釉浸泡设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面，本发明提供一种环保陶瓷加工用上釉浸泡设备，包括上釉箱，包括：

转动框，所述转动框安装在上釉箱的上方；

夹持组件，安装在所述转动框上，所述夹持组件将待上釉陶瓷制品夹住；

第一驱动件，带动所述转动框沿转动框中轴线转动；

所述待上釉陶瓷制品在所述转动框的带动下浸入上釉箱内部的釉料内，完成上釉工作；

自转组件，所述自转组件带动所述待上釉陶瓷制品沿待上釉陶瓷制品的中轴线转动，通过自转组件带动待上釉陶瓷制品转动，从而让待上釉陶瓷制品在浸入釉料时能够保证全方位浸泡，通过待上釉陶瓷制品在釉料内转动，还可以对釉料进行翻滚和搅拌，避免釉料中的物质沉淀，在上釉完成之后，通过对待上釉陶瓷制品转动还能在离心力的作用下将待上釉陶瓷制品上多余的釉料甩出，避免多余的釉料在待上釉陶瓷制品表面形成水滴形状，保证待上釉陶瓷制品表面的美观；

所述夹持组件包括：

内支撑杆，所述内支撑杆与转动框之间连接有伸缩件；

外支撑杆，所述外支撑杆的一端与转动框之间固定连接；

所述外支撑杆和内支撑杆相邻的一端将待上釉陶瓷制品夹紧。

所述外支撑杆靠近待上釉陶瓷制品的一端还设置有弹性柱，所述外支撑杆靠近待上釉陶瓷制品的一端开设有滑孔，所述弹性柱与滑孔滑动连接，所述弹性柱与滑孔之间设置有弹性件，所述弹性件默认为伸长状态。

所述内支撑杆的一端与伸缩件的一端转动连接，所述内支撑杆的一端连接有从动齿轮，所述自转组件包括：

第二驱动件，固定在转动框上；

驱动杆，所述驱动杆与第二驱动件的输出端连接；

驱动齿轮，连接在驱动杆上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合；

所述第二驱动件带动驱动齿轮和从动齿轮同步转动，让从动齿轮带动内支撑杆转动，继而带动待上釉陶瓷制品转动。

优选的，所述上釉箱的内部装有釉料，所述上釉箱的内部还安装有弧形块，所述弧形块的顶部与转动框的转动轨迹匹配。

优选的，所述弧形块的两端与上釉箱的两内壁之间形成两个回流腔，两个回流腔之间开设有连通孔，由于待上釉陶瓷制品在经过釉料之后，多余的釉料会流入到上釉箱的一侧，也就是回流腔内，并且回流腔的顶部与弧形块顶部的部分同样是连通的，所以通过设置连通孔可以让釉料在两个回流腔以及上釉箱的顶部循环，从而让釉料在上釉箱内形成循环回路。

优选的，所述伸缩件靠近内支撑杆的一端开设有转动槽，所述内支撑杆靠近伸缩件的一端连接有转动块，所述转动块与转动槽的内部转动连接。

优选的，所述驱动杆靠近待上釉陶瓷制品的一端连接有软质扇叶，所述软质扇叶产生的风吹向待上釉陶瓷制品，通过软质扇叶可以对上釉之前的待上釉陶瓷制品进行除尘。

优选的，所述转动框外壁连接有滑动套和转动套，所述内支撑杆与滑动套滑动连接，所述驱动杆与转动套转动连接，所述弧形块的顶部连接有限位轨道，当所述外支撑杆转动至上釉箱内后，所述外支撑杆的端部与限位轨道滑动连接，所述上釉箱的顶部安装有保护罩，所述保护罩的顶部具有开放口，被甩出的釉料可以被收集在保护罩，可以进行收集。

另一方面，本发明还提供一种环保陶瓷加工用上釉浸泡设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将上釉箱注满釉料；

S2、控制伸缩件缩短，使内支撑杆与外支撑杆之间能够供待上釉陶瓷制品进入，随后将待上釉陶瓷制品居中放入内支撑杆和外支撑杆之间，然后控制伸缩件让内支撑杆伸长，将待上釉陶瓷制品夹紧；

S3、控制第一驱动件启动，使转动框转动，紧接着转动框带动内支撑杆和外支撑杆转动，让待上釉陶瓷制品浸入上釉箱内部的釉料内，进行上釉工作；

S4、在上釉的同时，启动第二驱动件，第二驱动件端部的驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而让内支撑杆转动，从而让待上釉陶瓷制品围绕内支撑杆自转，从而让待上釉陶瓷制品上的釉料被均匀甩出；

S5、在驱动齿轮转动的同时，驱动齿轮一端的软质扇叶发生自转，对待上釉陶瓷制品进行吹风，将待上釉陶瓷制品上的灰尘去除。

与现有技术相比，本发明提供了一种环保陶瓷加工用上釉浸泡设备及其使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过自转组件带动待上釉陶瓷制品转动，从而让待上釉陶瓷制品在浸入釉料时能够保证全方位浸泡，起到了高效上釉的效果，通过待上釉陶瓷制品在釉料内转动，还可以对釉料进行翻滚和搅拌，避免釉料中的物质沉淀，在上釉完成之后，通过对待上釉陶瓷制品转动还能在离心力的作用下将待上釉陶瓷制品上多余的釉料甩出，避免多余的釉料在待上釉陶瓷制品表面形成水滴形状。

2、本发明由于待上釉陶瓷制品在经过釉料之后，多余的釉料会流入到上釉箱的一侧，也就是回流腔内，并且回流腔的顶部与弧形块顶部的部分同样是连通的，所以通过设置连通孔可以让釉料在两个回流腔以及上釉箱的顶部循环，从而让釉料在上釉箱内形成循环回路，进一步提高釉料的均匀度。

3、本发明通过在驱动杆靠近待上釉陶瓷制品的一端连接软质扇叶，并且软质扇叶产生的风吹向待上釉陶瓷制品，所以当上釉之前，通过软质扇叶可以对上釉之前的待上釉陶瓷制品进行除尘。

4、本发明通过在上釉箱的内部设置弧形块，可以让待上釉陶瓷制品对上釉箱内釉料的位置都能够得到扰动，起到搅拌作用，去除了搅拌死角。

附图说明

图1为本发明安装电机罩时的结构图；

图2为本发明立体图；

图3为本发明半剖图；

图4为本发明自转组件的立体图；

图5为本发明外支撑杆的立体图；

图6为本发明自转组件的爆炸图；

图7为本发明自转组件和夹持组件的立体图；

图8为本发明转动框的立体图；

图9为本发明安装保护罩后的立体图。

图中：110、上釉箱；120、转动框；130、支撑架；140、转轴；150、第一驱动件；160、弧形块；170、限位轨道；180、回流腔；190、连通孔；200、夹持组件；210、内支撑杆；220、伸缩件；230、外支撑杆；240、弹性柱；250、滑孔；260、弹性件；300、自转组件；310、第二驱动件；320、从动齿轮；330、滑动套；340、驱动杆；341、转动套；350、驱动齿轮；360、软质扇叶；370、转动块；380、转动槽；400、待上釉陶瓷制品；500、保护罩；600、电机罩。

具体实施方式

实施例1

参阅图1-2，一方面，本发明提供一种环保陶瓷加工用上釉浸泡设备，包括：

上釉箱110；

转动框120，所述转动框120安装在上釉箱110的上方，所述转动框120的前端还安装有电机罩600；

夹持组件200，安装在所述转动框120上，所述夹持组件200将待上釉陶瓷制品400夹住；

第一驱动件150，带动所述转动框120沿转动框中轴线转动，第一驱动件150可以是电机；

在转动框120的两侧设置有支撑架130，转动框120中部的转轴140与支撑架130转动连接，并且第一驱动件150安装在转轴140的一端，用于驱动转轴140转动；

所述待上釉陶瓷制品400在所述转动框120的带动下浸入上釉箱110内部的釉料内，完成上釉工作；

自转组件300，所述自转组件300带动所述待上釉陶瓷制品400沿待上釉陶瓷制品400中轴线转动，通过自转组件300带动待上釉陶瓷制品400转动，从而让待上釉陶瓷制品400在浸入釉料时能够保证全方位浸泡，通过待上釉陶瓷制品400在釉料内转动，还可以对釉料进行翻滚和搅拌，避免釉料中的物质沉淀，在上釉完成之后，通过对待上釉陶瓷制品400转动还能在离心力的作用下将待上釉陶瓷制品400上多余的釉料甩出，避免多余的釉料在待上釉陶瓷制品400表面形成水滴形状，保证待上釉陶瓷制品400表面的美观。

继续参阅图3，作为一种可能的实施例，所述上釉箱110的内部装有釉料，所述上釉箱110的内部还安装有弧形块160，所述弧形块160的顶部与转动框120的转动轨迹匹配；

通过在上釉箱110的内部设置弧形块160，可以让待上釉陶瓷制品400对上釉箱110内釉料的位置都能够得到扰动，起到搅拌作用，去除了搅拌死角。

如图3所示，作为一种可能的实施例，所述弧形块160的两端与上釉箱110的两内壁之间形成两个回流腔180，两个回流腔180之间开设有连通孔190，由于待上釉陶瓷制品400在经过釉料之后，多余的釉料会流入到上釉箱110的一侧，也就是回流腔180内，并且回流腔180的顶部与弧形块160顶部的部分同样是连通的，所以通过设置连通孔190可以让釉料在两个回流腔180以及上釉箱110的顶部循环，从而让釉料在上釉箱110内形成循环回路，进一步提高釉料的均匀度。

继续参阅图4-6，上文中的夹持组件200可以包括以下组件：

内支撑杆210，所述内支撑杆210与转动框120之间连接有伸缩件220，该伸缩件220可以是电动伸缩杆或者液压伸缩杆；

外支撑杆230，所述外支撑杆230的一端与转动框120之间固定连接；

所述外支撑杆230和内支撑杆210相邻的一端将待上釉陶瓷制品400夹紧。

所述外支撑杆230靠近待上釉陶瓷制品400的一端还设置有弹性柱240，所述外支撑杆230靠近待上釉陶瓷制品400的一端开设有滑孔250，所述弹性柱240与滑孔250滑动连接，所述弹性柱240与滑孔250之间设置有弹性件260，所述弹性件260默认为伸长状态，弹性件260可以是弹簧；

需要说明的是，为了避免待上釉陶瓷制品400与外支撑杆230端部的弹性柱240摩擦，所以弹性柱240可以与滑孔250转动连接，使其可以和待上釉陶瓷制品400同步转动，弹性件260的两端与弹性柱240和滑孔250的内壁接触但不与二者连接。

如图6所示，所述内支撑杆210的一端与伸缩件220的一端转动连接，所述内支撑杆210的一端连接有从动齿轮320，所述自转组件300包括：

第二驱动件310，固定在转动框120上，第二驱动件310可以是伺服电机或者步进电机；

驱动杆340，所述驱动杆340与第二驱动件310的输出端连接；

驱动齿轮350，连接在驱动杆340上，所述驱动齿轮350与从动齿轮320啮合；

所述第二驱动件310带动驱动齿轮350和从动齿轮320同步转动，让从动齿轮320带动内支撑杆210转动，继而带动待上釉陶瓷制品400转动。

如图6所示，所述伸缩件220靠近内支撑杆210的一端开设有转动槽380，所述内支撑杆210靠近伸缩件220的一端连接有转动块370，所述转动块370与转动槽380的内部转动连接。

如图6所示，所述驱动杆340靠近待上釉陶瓷制品400的一端连接有软质扇叶360，所述软质扇叶360产生的风吹向待上釉陶瓷制品400，通过软质扇叶360可以对上釉之前的待上釉陶瓷制品400进行除尘，软质扇叶360是软质材料制成，如：橡胶、硅胶、塑料。

继续参阅图7-9，所述转动框120外壁连接有滑动套330和转动套341，所述内支撑杆210与滑动套330滑动连接，所述驱动杆340与转动套341转动连接，所述弧形块160的顶部连接有限位轨道170，当所述外支撑杆230转动至上釉箱110内后，所述外支撑杆230的端部与限位轨道170滑动连接，所述上釉箱110的顶部安装有保护罩500，所述保护罩500的顶部具有开放口，被甩出的釉料可以被收集在保护罩500，可以进行收集。

实施例2

本实施例提供实施例一中的一种环保陶瓷加工用上釉浸泡设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将上釉箱110注满釉料；

S2、控制伸缩件220缩短，使内支撑杆210与外支撑杆230之间能够供待上釉陶瓷制品400进入，随后将待上釉陶瓷制品400居中放入内支撑杆210和外支撑杆230之间，然后控制伸缩件220让内支撑杆210伸长，将待上釉陶瓷制品400夹紧；

S3、控制第一驱动件150启动，使转动框120转动，紧接着转动框120带动内支撑杆210和外支撑杆230转动，让待上釉陶瓷制品400浸入上釉箱110内部的釉料内，进行上釉工作；

S4、在上釉的同时，启动第二驱动件310，第二驱动件310端部的驱动齿轮350带动从动齿轮320转动，从而让内支撑杆210转动，从而让待上釉陶瓷制品400围绕内支撑杆210自转，从而让待上釉陶瓷制品400上的釉料被均匀甩出；

S5、在驱动齿轮350转动的同时，驱动齿轮350一端的软质扇叶360发生自转，对待上釉陶瓷制品400进行吹风，将待上釉陶瓷制品400上的灰尘去除；

通过对驱动待上釉陶瓷制品400自转具有以下作用：

通过自转组件300带动待上釉陶瓷制品400转动，从而让待上釉陶瓷制品400在浸入釉料时能够保证全方位浸泡；

通过待上釉陶瓷制品400在釉料内转动，可以对釉料进行翻滚和搅拌，避免釉料中的物质沉淀；

在上釉完成之后，通过对待上釉陶瓷制品400转动还能在离心力的作用下将待上釉陶瓷制品400上多余的釉料甩出，避免多余的釉料在待上釉陶瓷制品400表面形成水滴形状。