一种户内高压真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种户内高压真空断路器。

背景技术

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器难免会出现破损现象，导致断路器内不具有真空，造成两根线路在断开过程中产生电弧，电弧产生高温使触头疲劳。

在授权公告号为CN114709108B的专利中，公开了一种具有波纹管破损保护功能的真空断路器，包括有机构箱；机构箱的前部固接有三个等间距的灭弧室，三个灭弧室内部的下端均固接有动端盖板，三个动端盖板上均固接有破损断开机构。该真空断路器通过波纹管带动第二屏蔽罩上升，同时第一齿轮动带动第一齿板向下移动，第一齿板使动导电杆向下移动，动导电杆向下移动远离静导电杆并产生高压电弧，由于此时动导电杆向下移动没有完全脱离第二屏蔽罩，第二屏蔽罩和静端盖板仍处于高度真空状态，从而避免导电杆和静端盖板之间分离时产生的电弧，但是，该真空断路器只针对波纹管发生破损后对导电杆和静端盖板之间分离时产生的电弧进行处理，而断路器破损的位置也可处于断路器外部上，在灭弧室上方出现破损时，并不能够解决导电杆和静端盖板之间分离时产生的电弧，因此，提出一种户内高压真空断路器来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明提供一种户内高压真空断路器，旨在解决相关技术中只针对波纹管发生破损后对导电杆和静端盖板之间分离时产生的电弧进行处理，而断路器破损的位置也可处于断路器外部上，在灭弧室上方出现破损时，并不能够解决导电杆和静端盖板之间分离时产生的电弧的技术问题。

本发明的户内高压真空断路器，包括：

外壳，所述外壳的上方连接有安装板，所述安装板上竖直连接有第一通电柱；

通电器，所述通电器连接在外壳的上方，所述通电器内部连接有与第一通电柱对应的第二通电柱，所述安装板与通电器内部之间具有密封空腔，所述密封空腔在使用状态下处于负压状态；

灭弧单元，所述灭弧单元连接在安装板上，所述灭弧单元包括：

储气罩，所述储气罩具有多个且环形阵列排布，所述储气罩上开设有通气孔；

滑动板，所述滑动板弹性滑动于储气罩内且位于通气孔上方，所述滑动板和储气罩之间存储有惰性气体；

出气管，所述出气管靠近储气罩的一端贯穿储气罩并设置在滑动板上，所述出气管远离储气罩的一端连接有喷气头，在密封空腔出现泄漏时，密封空腔失去负压状态使滑动板上移，将储气罩内的惰性气体从喷气头喷向第一通电柱和第二通电柱。

优选的，所述滑动板的下方连接有固定环，所述固定环位于通气孔上方，所述固定环与滑动板之间连接有第一弹簧。

优选的，所述出气管包括固定套、连通管、弯管和导向管，所述固定套连接在滑动板上，所述固定套上开设有排气孔，所述导向管连接在储气罩的内壁上部且套设在固定套内，所述连通管贯穿储气罩且滑动于导向管内，所述连通管的下端开设有与排气孔对应的透气孔，所述喷气头连接在弯管的出口端。

优选的，所述固定套内部为阶梯孔，所述导向管位于阶梯孔的上端，所述连通管位于阶梯孔的下端且与固定套转动连接。

优选的，所述连通管的外周具有螺纹槽，所述导向管的内壁上开设有与螺纹槽对应的凸起。

优选的，所述连通管的上端套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在连通管上，所述扭簧的另一端固定连接在弯管上，所述连通管和弯管之间设置有第二弹簧。

优选的，所述喷气头呈凸轮形，所述喷气头上具有多个喷口，多个喷口对称排布在喷气头凸起位置的两侧。

优选的，所述安装板的下方设置有分离单元，所述分离单元包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在滑动板的下方，所述支撑杆远离滑动板的一端贯穿安装板并延伸至安装板下方，所述支撑杆的一侧设置有固定连接在安装板上的第二传动齿，所述支撑杆上具有与第二传动齿啮合的第一齿条，所述第一通电柱上具有与第二传动齿啮合的第二齿条。

优选的，所述第一通电柱的下端具有螺纹部，所述外壳上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端沿外壳宽度方向贯穿外壳且延伸至外壳内，所述转动杆上固定连接有与螺纹部啮合的第一传动齿。

优选的，所述外壳的下端设置有推板，所述支撑杆的下端贯穿外壳且与推板连接。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、通过滑动板能够在密封空腔出现漏气的情况下，将储气罩内储存的惰性气体通过出气管和喷气头喷向第一通电柱和第二通电柱之间，避免第一通电柱和第二通电柱之间在断电时导致电弧的产生，防止空气炸裂产生高温。

2、通过排气孔和透气孔之间的配合能够将储气罩内的惰性气体在压缩后排出，避免惰性气体缓慢排出而导致对灭弧的效果降低，其中，通过螺纹槽和连通管内的凸起能够使得固定套带动连通管上升的同时使连通管转动，以便连通管带动弯管上的喷气头接触第一通电柱和第二通电柱之间的位置，更好将惰性气体从第一通电柱和第二通电柱之间散发。

3、通过支撑杆上的第一齿条与第二传动齿之间的配合能够带动第一通电柱向下移动与第二通电柱分离，实现在密封空腔出现漏气时，将第一通电柱和第二通电柱之间分离，便于对通电器上漏气的位置进行检修。

附图说明

图1是本发明断路器的结构示意图。

图2是本发明断路器剖面的结构示意图。

图3是本发明灭弧单元的结构示意图。

图4是本发明安装板的结构示意图。

图5是本发明储气罩剖面的结构示意图。

图6是本发明出气管的结构示意图。

附图标记：

1、外壳；2、通电器；3、安装板；4、灭弧单元；11、第一通电柱；12、转动杆；13、第一传动齿；14、螺纹部；15、第二齿条；21、密封空腔；22、第二通电柱；31、第二传动齿；32、支撑杆；33、第一齿条；35、推板；41、储气罩；42、出气管；43、喷气头；411、滑动板；412、固定环；413、第一弹簧；414、通气孔；421、固定套；422、连通管；423、弯管；424、导向管；4211、排气孔；4221、扭簧；4222、第二弹簧；4223、螺纹槽；4224、透气孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供的一种户内高压真空断路器，包括外壳1，外壳1的上方固定连接有通电器2，通电器2内部固定连接有第二通电柱22，外壳1的上方固定连接有与通电器2对应的安装板3，安装板3的上方安装有灭弧单元4，安装板3的上方与通电器2之间具有密封空腔21，密封空腔21在使用状态下处于负压状态，安装板3的中部滑动连接有与第二通电柱22对应的第一通电柱11，密封空腔21在出现泄露时通过灭弧单元4的联动使得第一通电柱11和第二通电柱22之间断开，同时灭弧单元4产生惰性气体解决了第一通电柱11和第二通电柱22之间断开时产生的电弧。

如图2和图5所示，灭弧单元4包括固定连接在安装板3上的多个储气罩41，多个储气罩41环形阵列排布，储气罩41的内部弹性滑动连接有滑动板411，详细而言，滑动板411的周向具有弹性凸起，储气罩41的内壁上开设有与弹性凸起对应的凹槽，凹槽与弹性凸起之间的配合能够对滑动板411的位置进行限定，使得第一弹簧413顶推滑动板411将储气罩41内的气体快速排出。滑动板411的下方固定连接有固定环412，固定环412与滑动板411之间固定连接有第一弹簧413，固定环412和第一弹簧413的设置能够对滑动板411进行支撑，滑动板411与储气罩41之间具有惰性气体，惰性气体可以为氦、氖、氩等，滑动板411上设置有出气管42，出气管42远离滑动板411的一端贯穿储气罩41并延伸至储气罩41的外部，出气管42远离滑动板411的一端设置有喷气头43，喷气头43对应第一通电柱11和第二通电柱22连接处，储气罩41靠近安装板3的一端开设有通气孔414。

在本实施例中，通过滑动板411能够在密封空腔21出现漏气的情况下，将储气罩41内储存的惰性气体通过出气管42和喷气头43喷向第一通电柱11和第二通电柱22之间，避免第一通电柱11和第二通电柱22之间在断电时导致电弧的产生，防止空气炸裂产生高温。

通电器2内处于密封状态，而密封空腔21内处于负压状态，密封空腔21内的负压拉扯滑动板411使第一弹簧413受力压缩，当通电器2出现破损时，密封空腔21内的压力由负压转换成正压，此时滑动板411通过通气孔414失去密封空腔21压力的拉扯，滑动板411在第一弹簧413复位下使带动滑动板411向上移动，将储气罩41内的气体通过出气管42和喷气头43吹向第一通电柱11和第二通电柱22之间，从而避免第一通电柱11和第二通电柱22断开时产生的电弧。

如图3和图4所示，安装板3的下方设置有分离单元，可以在通电器2出现漏气时将第一通电柱11和第二通电柱22之间分离断电，第一通电柱11贯穿安装板3并延伸至安装板3的下方，分离单元包括支撑杆32，支撑杆32固定连接在滑动板411的下方，支撑杆32远离滑动板411的一端贯穿安装板3并延伸至安装板3下方，支撑杆32的一侧设置有固定连接在安装板3上的第二传动齿31，支撑杆32上具有与第二传动齿31啮合的第一齿条33，第一通电柱11上具有与第二传动齿31啮合的第二齿条15，固定环412内圈直径大于支撑杆32的直径，以便于密封空腔21内气压穿过固定环412与滑动板411接触，第一通电柱11的下端具有螺纹部14，外壳1上转动连接有转动杆12，转动杆12的一端沿外壳1宽度方向贯穿外壳1且延伸至外壳1内，转动杆12上固定连接有与螺纹部14啮合的第一传动齿13，外壳1的下端设置有推板35，支撑杆32的下端贯穿外壳1且与推板35固定连接，推板35可以不必通过密封空腔21压力带动滑动板411移动，实现对第一通电柱11和第二通电柱22之间的手动快速分离，解决了密封空腔21需要缓慢推动滑动板411移动的情况。

在本实施例中，通过支撑杆32上的第一齿条33与第二传动齿31之间的配合能够带动第一通电柱11向下移动与第二通电柱22分离，实现在密封空腔21出现漏气时，将第一通电柱11和第二通电柱22之间分离，便于对通电器2上漏气的位置进行检修。

滑动板411在上升的同时带动支撑杆32向下移动，支撑杆32上的第一齿条33通过第二传动齿31与第二齿条15的配合带动第一通电柱11向下移动，从而实现第一通电柱11与第二通电柱22之间分离。

在常态下，拨动转动杆12，转动杆12通过第一传动齿13与螺纹部14的配合带动第一通电柱11向下移动，由于常态下密封空腔21处于真空，第一通电柱11和第二通电柱22之间分离并不会出现电弧现象。

如图5和图6所示，出气管42包括固定套421、连通管422、弯管423和导向管424，固定套421固定连接在滑动板411上，固定套421上开设有排气孔4211，导向管424固定在储气罩41的内壁顶部且套设在固定套421内，详细而言，固定套421内部为阶梯孔，导向管424位于阶梯孔的上端。连通管422贯穿储气罩41且滑动于导向管424内，连通管422位于阶梯孔的下端且与固定套421转动连接，连通管422的下端开设有与排气孔4211对应的透气孔4224，弯管423的进口端套设在连通管422的上端且滑移设置，连通管422的上端套设有扭簧4221，扭簧4221的一端固定连接在连通管422上，扭簧4221的另一端固定连接在弯管423上，连通管422和弯管423之间设置有第二弹簧4222，第二弹簧4222方便弯管423可以上下活动，连通管422的外周具有螺纹槽4223，导向管424的内壁上开设有与螺纹槽4223对应的凸起，以便于连通管422沿导向管424高度方向移动时旋转，使得排气孔4211与透气孔4224对应，喷气头43固定连接在弯管423的出口端，喷气头43呈凸轮形，喷气头43上具有多个喷口，多个喷口对称排布在喷气头43凸起位置的两侧。

在本实施例中，通过排气孔4211和透气孔4224之间的配合能够将储气罩41内的惰性气体在压缩后排出，避免惰性气体缓慢排出而导致对灭弧的效果降低，其中，通过螺纹槽4223和连通管422内的凸起能够使得固定套421带动连通管422上升的同时使连通管422转动，以便连通管422带动弯管423上的喷气头43接触第一通电柱11和第二通电柱22之间的位置，更好将惰性气体从第一通电柱11和第二通电柱22之间散发。

当滑动板411带动固定套421在上升的同时，固定套421会带动连通管422上升，连通管422在螺纹槽4223和导向管424上凸起配合的作用下，使得连通管422带动弯管423旋转，弯管423上的喷气头43靠近第一通电柱11和第二通电柱22之间，当喷气头43与第一通电柱11或第二通电柱22接触后，连通管422继续转动，此时扭簧4221受力压缩，当第一通电柱11和第二通电柱22之间分离后，扭簧4221释放压力，使得多个喷气头43位于第一通电柱11和第二通电柱22之间，喷气头43在第二弹簧4222的作用下位于第二通电柱22的正下方，避免外部人员直接将第二通电柱22推上去与第一通电柱11接触导致后续电弧的产生。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。