一种用于电容器铝箔表面处理的吹气设备

技术领域

本发明涉及电容器制造技术领域，尤其是一种用于电容器铝箔表面处理的吹气设备。

背景技术

叠层电容内部芯子由若干极片堆叠组成，在制造过程中每个铝箔极片化成形表面成氧化膜，含浸电解液化学聚合物形成导电高分子层，接着涂布碳浆形成碳涂层，涂布银浆形成银浆涂层。铝箔极片含浸化合物液体后需要将多余的部分化合物液体清除干燥，铝箔含浸碳浆后需要将其表面附着碳浆摊平得到碳涂层，铝箔含浸银浆后需要将其表面附着银浆摊平得到银浆涂层。在行业中采用的常规手段为铝箔极片含浸化合物液体后烘干，含浸碳浆、银浆后自然晾干或烘干，在晾干或烘干过程中由于碳浆、银浆为液体状，会产生垂流的现象导致铝箔极片表面得到的碳涂层、银涂层厚度分布不均匀的缺陷。铝箔挂完碳浆、银浆后需要吹气将厚度吹均匀。由于现有的吹刀风口压力不均匀并且不够集中，无法对产品进行精准吹气处理，导致铝箔表面的碳浆、银浆附着量过多涂层分布不均，因造成资源的浪费，同时影响产品性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于电容器铝箔表面处理的吹气设备，用以解决现有技术中, 无法对铝箔表面进行精准处理，导致铝箔表面含浸碳浆、银浆后因产生垂流的现象导致铝箔极片表面得到的碳涂层、银涂层厚度分布不均匀的缺陷问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于电容器铝箔表面处理的吹气设备，包括载架、铝箔、增压机构；其特征在于：调压机构设置在吹气机构一侧；所述调压机构由调压组件、底座构成；所述调压机构通过气管与所述吹气机构连接；所述吹气机构一侧端部与驱动机构固定连接；

所述吹气机构包括横杆、进气接口、密封盖板、吹刀、第一吹气口、第二吹气口；所述横杆上端面沿着其长度方向间隔设置有若干进气接口；所述横杆下端面沿着长度方向间隔设置有若干气室，所述气室内部开设有通向进气接口的第一通孔，使得所述气室与进气接口连通为一体；

所述横杆开设有所述气室的端面与所述密封盖板上端面密封连接，所述密封盖板远离所述气室的下端面沿着其长度方面间隔设置有若干所述吹刀；所述吹刀远离密封盖板一端部设置有第一吹气口、第二吹气口；

所述吹刀的移动轨迹为先下探至所述载架中相邻两根铁条的缝隙中使得所述第一吹气口、第二吹气口对准铝箔侧表面，接着吹刀沿着铁条长度方向移动对铝箔侧表面进行吹气处理。

优选的，所述每个吹刀内部沿着其长度方向开设有两个对称的第二通孔，所述第二通孔一端延伸至密封盖板上端面与所述气室连通；所述第二通孔远离密封盖板一端延伸至所述吹刀端部并分别与第一吹气口、第二吹气口连通。

优选的，所述调压组件包括调压阀、压力表、气管，沿着所述底座上端面的长度方向间隔设置有若干调压组件，所述每个调压组件由一根独立的气管与所述吹气机构连接。

优选的，所述驱动机构包括升降组件、固定架、传动组件；升降组件竖直向下安装在固定架上，升降组件的输出端与所述吹气机构一侧端部固定连接，固定架远离升降组件一端与传动组件固定连接，传动组件可驱动固定架、升降组件、吹气机构一同在水平面移动。

优选的，所述第一吹气口、第二吹气口分别设置有弯头，所述第一吹气口、第二吹气口对称相向设置，使得第一吹气口、第二吹气口分别朝向相邻铝箔的侧面，弯头的弯折角度为10～90度。

优选的，所述吹气机构下方设置有进料轨道，进料轨道上端面安放有用于存放铁条的载架。

优选的，所述载架包括矩形框、限位齿、铁条，所述矩形框相对的两侧边间隔设置有限位齿，所述有限位齿之间的缝隙安装有铁条，所述铁条侧面竖直固定有若干铝箔。

本发明优点和积极效果是：

本发明一种用于电容器铝箔表面处理的吹气设备，用以解决现有技术中, 无法对铝箔表面进行精准处理，导致铝箔表面含浸碳浆、银浆后因产生垂流的现象导致铝箔极片表面得到的碳涂层、银涂层厚度分布不均匀的缺陷问题。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过吹刀探入载架内相邻铁条之间的缝隙，使得所述第一吹气口、第二吹气口对准铝箔侧表面进行吹气处理，避免产生垂流现象使得铝箔表面的碳浆、银浆附着均匀，得到均匀的碳涂层、银浆涂层，降低了铝箔极片的厚度，降低了单片铝箔的ESR和漏电流，提高了容量，使得铝箔具备优异的电性能。

2.密封盖板下端面沿着其长度方面间隔设置有若干所述吹刀,形成耙状的吹刀组合，能同时对多组铝箔表面进行吹气处理，提高了工作效率。经吹气处理，减少过量的铝箔表面的碳浆、银浆，节约资源，同时提高产品的品质。

3.通过设置调压机构与独立的气室相配合，每个气室的气压独立调节，同一个气室下的吹刀气压保持一致，将吹刀吹气口分成若干组，用调压阀调成压力一致，解决了高压精准吹碳浆和银浆的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的调压机构的立体结构示意图。

图4是本发明的吹气机构的立体结构示意图。

图5是本发明的密封盖板和吹刀组合的立体结构示意图。

图6是本发明的横杆立体结构示意图。

图7是本发明的图1中A处的局部放大示意图。

图8是本发明的图2中B处的局部放大示意图。

图9是本发明的图5中C处的局部放大示意图。

图10是本发明的图9的另一视角的局部放大示意图。

附图标号说明：1、调压机构;2、驱动机构；3、吹气机构；4、进料轨道；5、探测器 ；6、载架；7、铝箔；101、调压组件；102、底座；201、升降组件；202、固定架；203、传动组件；301、横杆；302、进气接口；303、密封盖板；304、吹刀；305、第一吹气口；306、第二吹气口；601、矩形框；602、限位齿；603、铁条；1011、调压阀；1012、压力表；1013、气管；3011、气室；3012、第一通孔；3031、第二通孔；3051、弯头。

实施方式

结合附图对本发明实施例做进一步详述：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “长度”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示, 调压机构1设置在吹气机构3一侧；所述调压机构1由调压组件101、底座102构成；所述调压机构1通过气管1013与所述吹气机构3连接；所述吹气机构3一侧端部与驱动机构2固定连接。

具体的，调压机构1的进气端与增压机构8连接，增压机构8用于将增压气体供给调压机构1，由调压机构1中的调压组件101进行气压的调节，每个调压组件单独控制互不相干。每个调压组件分别单独连接有气管1013，通过气管1013与吹气机构3中的进气接口302连接，每个调压组件单独控制一根气管1013的气压，达到独立精准空气气压的目的。所述吹气机构3一侧端部与驱动机构2固定连接，通过驱动机构2带动吹气机构3进行纵向和横向的移动。

所述驱动机构2包括升降组件201、固定架202、传动组件203；升降组件201竖直向下安装在固定架202上，升降组件201的输出端与所述吹气机构3一侧端部固定连接，固定架202远离升降组件201一端与传动组件203固定连接，传动组件203可驱动固定架202、升降组件201、吹气机构3一同在水平面移动。

如图1所示, 所述吹气机构3包括横杆301、进气接口302、密封盖板303、吹刀304、第一吹气口305、第二吹气口306；所述横杆301上端面沿着其长度方向间隔设置有若干进气接口302；所述横杆301下端面沿着长度方向间隔设置有若干气室3011，所述气室3011内部开设有通向进气接口302的第一通孔3012，使得所述气室3011与进气接口302连通为一体。

具体的，升降组件201可以采用气缸、电机中的一种，本实例采用气缸作为升降驱动，升降组件201的驱动方式为竖直方向上升或下降，用以驱动吹气机构3在竖直方向上做上升或下降运动，当吹气机构3下降时，吹刀304插入载架6内部的铁条一侧，当吹气机构3上升时，带动吹刀304抽离载架6。传动组件203驱动吹气机构3，使得吹气机构3在水平方向移动，工作时，传动组件203可以采用气缸、电机中的一种，本实例采用电机作为驱动力，升降组件201与传动组件203相互配合实现吹气机构3在纵向和横向方位移动。

如图1、图3所示，所述调压组件101包括调压阀1011、压力表1012、气管1013，沿着所述底座102上端面的长度方向间隔设置有若干调压组件101，所述每个调压组件101由一根独立的气管1013与所述吹气机构3连接。

吹气机构3的横杆301上端面沿着其长度方向间隔设置有若干进气接口302，每个进气接口302通过单独的气管1013与调压机构1中的每个调压组件101分别一对一连接，每个调压组件101单独控制一个进气接口302的气压。气室3011内部开设有通向进气接口302的第一通孔3012，使得所述气室3011与进气接口302连通为一体。使得同一进气接口302的气室3011中的气压相同。

所述横杆301开设有所述气室3011的端面与所述密封盖板303上端面密封连接，所述密封盖板303远离所述气室3011的下端面沿着其长度方面间隔设置有若干所述吹刀304；所述吹刀304远离密封盖板303一端部设置有第一吹气口305、第二吹气口306。

所述每个吹刀（304）内部沿着其长度方向开设有两个对称的第二通孔3031，所述第二通孔3031一端延伸至密封盖板303上端面与所述气室3011连通；所述第二通孔3031远离密封盖板303一端延伸至所述吹刀304端部并分别与第一吹气口305、第二吹气口306连通;

具体的，横杆301开设有气室3011，其中气室3011在密封盖板303的密封下，形成封闭的气室3011，气室3011的内部一端通过第一通孔3012与进气接口302连通，另一端与通过密封盖板303上端面的第二通孔3031连通，使得吹刀304端部中的第一吹气口305、第二吹气口306与气室3011连通一体。气室3011内的气体以相同的压力分配到第一吹气口305、第二吹气口306。同一气室3011可同时控制若干吹304的气流，同一气室3011下的吹刀304为一个吹刀304组。

如图8所示,所述吹刀304的移动轨迹为先下探至所述载架6中相邻两根铁条603的缝隙中使得所述第一吹气口305、第二吹气口306对准铝箔7侧表面，接着吹刀304沿着铁条603长度方向移动对铝箔7侧表面进行吹气处理。

如图8所示,所述第一吹气口305、第二吹气口306分别设置有弯头3051，所述第一吹气口305、第二吹气口306对称相向设置，使得第一吹气口305、第二吹气口306分别朝向相邻铝箔7的侧面，弯头3051的弯折角度为10～90度。

如图1所示,所述吹气机构3下方设置有进料轨道4，进料轨道4上端面安放有用于存放铁条603的载架6。如图1、图7所示,所述载架6包括矩形框601、限位齿602、铁条603，所述矩形框601相对的两侧边间隔设置有限位齿602，所述有限位齿602之间的缝隙安装有铁条603，所述铁条603侧面竖直固定有若干铝箔7。

具体的，吹气机构3中的吹刀304间隔排列，构成耙状结构，吹气机构3中的吹刀304分为若干个吹刀组，每个气室3011连通下的吹刀304为一个吹刀组，工作时每个吹刀304插入载架6中相邻两根铁条603的缝隙中，第一吹气口305、第二吹气口306分别设置有弯头3051，弯头3051的弯折角度为10～90度，使得第一吹气口305、第二吹气口306朝向相邻两根铁条603的侧面的铝箔7，弯折角度的设置，通过调节角度可以控制吹气的范围，调压后的气流通过第一吹气口305、第二吹气口306直接吹向铝箔7的表面，将铝箔7表面附着的电解液或附着的碳浆、银浆吹平齐，并将多余的电解液或附着的碳浆、银浆吹掉，防止碳浆、银浆垂流，起到节约资源，摊平涂层的作用。

工作时，增压机构8提供高压气体，通过调压机构1调节至预设的气压，安装有铁条603的载架6，经过吹气机构3下方的进料轨道4移动至吹气机构3下方，由探测器5进行位置的检测，确定载架6进入预定的位置后，由驱动机构2中的升降组件201向下推送吹气机构3，使得吹刀304插入载架6内，当吹气机构3下降时，吹刀304插入载架6内部的铁条603一侧，第一吹气口305、第二吹气口306分别对准铁条603一侧的铝箔7，当吹刀304下探动作完毕后，紧接着驱动机构2中的传动组件203带动吹气机构3沿着铁条603长度方向移动，第一吹气口305、第二吹气口306的高压气流吹向铝箔7的表面，吹刀304在水平面的移动轨迹为从铁条603首端移动至末端，直至将铁条603上的所有铝箔7的表面吹一遍后升降组件201驱动吹气机构3上升至预设高度，传动组件203带动吹气机构3复位，完成一次吹气处理工序，等待下一个吹气指令，循环运作，用以解决现有技术中,铝箔表面含浸碳浆、银浆后因产生垂流的现象导致铝箔极片表面得到的碳涂层、银涂层厚度分布不均匀的缺陷问题。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。