一种龙门数控机床多功能接油盒

技术领域

本发明属于数控机床相关技术领域，更具体的是一种龙门数控机床多功能接油盒。

背景技术

该龙门数控机床多功能接油盒，是一种安装在龙门数控机床主轴下部，在其主轴高速运转时，对其表面多余的油体起到收集作用的一种装置，利用其可以避免主轴上的油体滴落至工件或装置表面，避免其出现油污。

专利号CN201736072U的专利文件公开了一种接油盒，包括盒体以及连接在盒体底部的废油出油管，废油出油管上设有出油开关，所述盒体为长方体箱体结构，盒体的相对两侧设有悬挂板，盒体的另一侧高于底部设有上出油管，上出油管内设有过滤网。接油盒的悬挂板可以很方便的装卸接油盒，经过沉淀后相对纯净的油可以从上出油管流出收集，含沉淀物的废油可以从接油盒底部出油管排出。可以方便的安装在机床节油盘上，避免油污渗漏，同时通过去除含沉淀物的废油，收集到比较干净的油，提高了油的利用率。

传统接油盒的功能性单一，在龙门数控机床使用时，传统接油盒只能安装在其主轴位置进行接油操作，而龙门数控机床加工操作时，其通过主轴下部刀头铣削金属材料表面，会产生金属碎屑和高温现象，而接油盒无法对其进行降温其清理操作，功能性单一；其次传统接油盒在长时间使用后，其内部油污凝结，使得接油盒内部油路结构容易出现阻塞现象，从而使得接油盒无法正常进出排油操作，增加了其内部油污清理难度，稳定性较差；同时上述接油盒不具有滤油辅助结构，使得接油盒在使用时直接将其收集到的油体排出，无法对其进行重复使用，功能性单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门数控机床多功能接油盒，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、在龙门数控机床使用时，传统接油盒只能安装在其主轴位置进行接油操作，而龙门数控机床加工操作时，其通过主轴下部刀头铣削金属材料表面，会产生金属碎屑和高温现象，而接油盒无法对其进行降温及清理操作，功能性单一

2、其次传统接油盒在长时间使用后，其内部油污凝结，使得接油盒内部油路结构容易出现阻塞现象，从而使得接油盒无法正常进出排油操作，增加了其内部油污清理难度，稳定性较差；

3、同时上述接油盒不具有滤油辅助结构，使得接油盒在使用时直接将其收集到的油体排出，无法对其进行重复使用，功能性单一。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种龙门数控机床多功能接油盒，包括集液盘，所述集液盘的上端内侧设有联通槽和接油槽，所述联通槽和接油槽贯通连接，接油槽的底面呈倾斜设置，所述集液盘的内部位于联通槽和接油槽的下方设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔之间呈垂直状贯通连接，所述第二通孔和第三通孔之间呈垂直状贯通连接，所述集液盘的上端设置有配合第一通孔使用的进料口，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的一端均设有出料口，所述集液盘的中部位置拼接安装有组合套环，所述集液盘的一侧固定安装有滤油件，集液盘的上端设有密封圈。

作为本发明的进一步技术方案，所述集液盘的一侧外表面中部位置开设有配合接油槽使用的出油口，接油槽和出油口贯通连接，所述滤油件和出油口之间安装有进液管，利用联通槽和接油槽的设置，可以用来收集龙门数控机运转时，其主轴处多余的油体，油体在高速运转过程中起到润滑作用，当油体较多时，容易在其运转过程中滴落至工件或设备表面，产生油污，将集液盘的中部穿过机床主轴下端，使得主轴上多余的油体落入至联通槽和接油槽内收集，再通过出油口排出。

作为本发明的进一步技术方案，所述出料口的一端活动安装有控流件，所述集液盘的上端四角处均安装有固定栓孔，所述滤油件的一侧固定安装有过滤棒，利用滤油件配合过滤棒的使用，可以对由出油口排出的油体进行过滤操作，从而去除油体中的杂质。

作为本发明的进一步技术方案，所述控流件包括对接套和封堵头，所述封堵头固定安装在对接套的一端外表面，所述联通槽的底部设有配合第一通孔、第二通孔和第三通孔使用的通孔，利用控流件的设置，可以对第一通孔、第二通孔、第三通孔和联通槽之间进行封堵控流操作，第一通孔、第二通孔和第三通孔的作用，使得多功能接油盒具有喷气或喷水功能，在龙门数控机床运转时，将进料口接通气管或水管，再将出料口的控流件与万向气嘴或万向竹节管对接，通过出料口将气体或水体喷出，通过将气体或水体的朝向对准工件，可以在工件加工时对其进行降温，或对其表面的金属碎屑起到清理作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述对接套的另一端贯通开设有圆形槽口，所述对接套的外表面固定套接有旋转帽，使用者通过转动对接套，使得对接套的圆形槽口转动，当圆形槽口与通孔贯通对接后，使得对第一通孔、第二通孔、第三通孔和联通槽之间呈贯通状态，当使用者利用封堵头固定对接套的一端后，通过进料口注入蒸汽，使得蒸汽通过第一通孔、第二通孔、第三通孔进入至联通槽和接油槽，对联通槽和接油槽处的油污起到高温清理作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述过滤棒的内侧固定安装有若干组滤芯，所述滤油件的内部固定安装有泵体，使用者通过启动泵体，使得进液管处产生吸力，从而将油体吸入至过滤棒，通过其内部的若干组滤芯过滤油体中的杂质。

作为本发明的进一步技术方案，所述泵体的内部活动安装有涡轮，所述泵体的上端固定安装有出液管，且出液管的上端设置有螺纹接头。

作为本发明的进一步技术方案，所述集液盘的中部设有配合组合套环使用的环形卡槽，所述组合套环的下端设有对接卡环和橡胶垫圈，所述组合套环上端呈环形开设有安装孔。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，在该龙门数控机床多功能接油盒使用时，通过第一通孔、第二通孔和第三通孔配合联通槽和接油槽的使用，使得该多功能接油具有接油、喷气和喷水功能，在龙门数控机床使用时，将其安装在主轴下部，令其进行铣削操作时，可以对工件进行碎屑清理或降温操作，提升其自身功能性，操作时，将数控机床主轴穿过集液盘的中部，利用固定栓孔配合螺栓对其进行固定，利用联通槽和接油槽的设置，可以用来收集龙门数控机运转时，其主轴处多余的油体，油体在高速运转过程中起到润滑作用，当油体较多时，容易在其运转过程中滴落至工件或设备表面，产生油污，将集液盘的中部穿过机床主轴下端，使得主轴上多余的油体落入至联通槽和接油槽内收集，在通过出油口排出，其次将进料口接通气管或水管，再将出料口的控流件与万向气嘴或万向竹节管对接，通过出料口将气体或水体喷出，通过将气体或水体的朝向对准工件，可以在工件加工时对其进行降温，或对其表面的金属碎屑起到清理作用，提升其自身功能性。

2、通过设置控流件，在该龙门数控机床多功能接油盒使用时，令其联通槽和接油槽具有自清洁辅助结构，使得接油盒的内部清理操作更加便捷，避免其内部油污阻塞，降低其清理难度，操作时，利用控流件的设置，可以对第一通孔、第二通孔、第三通孔和联通槽之间进行封堵控流操作，清理操作时，使用者通过转动对接套，使得对接套的圆形槽口转动，当圆形槽口与通孔贯通对接后，使得对第一通孔、第二通孔、第三通孔和联通槽之间呈贯通状态，当使用者利用封堵头固定对接套的一端后，通过进料口注入蒸汽，使得蒸汽通过第一通孔、第二通孔、第三通孔进入至联通槽和接油槽，对联通槽和接油槽处的油污起到高温清理作用，从而将联通槽和接油槽内凝结的油污排出。

3、通过设置组合套环和滤油件，在该龙门数控机床多功能接油盒使用时，令其具有组合安装和滤油结构，令其可以安装使用在不同口径的主轴下使用，同时可以对其收集的油体进行过滤操作，方便其重复使用，操作时，使用者通过更换不同口径的组合套环，可以调整集液盘的对接口径，在安装时，利用螺栓配合安装孔对集液盘和组合套环之间进行固定，从而适用不同口径的主轴结构，其次使用者通过启动泵体，使得进液管处产生吸力，从而将油体吸入至过滤棒，通过其内部的若干组滤芯过滤油体中的杂质，使得其过滤的油体可重复使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种龙门数控机床多功能接油盒的整体结构示意图；

图2是本发明一种龙门数控机床多功能接油盒的内部结构图；

图3是本发明一种龙门数控机床多功能接油盒中控流件的整体结构图；

图4是本发明一种龙门数控机床多功能接油盒中滤油件的内部结构图；

图5是本发明一种龙门数控机床多功能接油盒中对接卡环的整体结构图。

图中：1、密封圈；2、集液盘；3、控流件；4、出料口；5、联通槽；6、组合套环；7、接油槽；8、固定栓孔；9、滤油件；10、过滤棒；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、圆形槽口；15、旋转帽；16、封堵头；17、对接套；18、进液管；19、滤芯；20、螺纹接头；21、出液管；22、泵体；23、涡轮；24、对接卡环；25、橡胶垫圈；26、安装孔；27、进料口。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种龙门数控机床多功能接油盒，包括集液盘2，集液盘2的上端内侧设有联通槽5和接油槽7，联通槽5和接油槽7贯通连接，接油槽7的底面呈倾斜设置，集液盘2的内部位于联通槽5和接油槽7的下方设有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，第一通孔11和第二通孔12之间呈垂直状贯通连接，第二通孔12和第三通孔13之间呈垂直状贯通连接，集液盘2的上端设置有配合第一通孔11使用的进料口27，第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13的一端均设有出料口4，集液盘2的中部位置拼接安装有组合套环6，集液盘2的一侧固定安装有滤油件9，集液盘2的上端设有密封圈1。

集液盘2的一侧外表面中部位置开设有配合接油槽7使用的出油口，接油槽7和出油口贯通连接，滤油件9和出油口之间安装有进液管18，利用联通槽5和接油槽7的设置，可以用来收集龙门数控机运转时，其主轴处多余的油体，油体在高速运转过程中起到润滑作用，当油体较多时，容易在其运转过程中滴落至工件或设备表面，产生油污，将集液盘2的中部穿过机床主轴下端，使得主轴上多余的油体落入至联通槽5和接油槽7内收集，再通过出油口排出。

出料口4的一端活动安装有控流件3，集液盘2的上端四角处均安装有固定栓孔8，滤油件9的一侧固定安装有过滤棒10，利用滤油件9配合过滤棒10的使用，可以对由出油口排出的油体进行过滤操作，从而去除油体中的杂质。

控流件3包括对接套17和封堵头16，封堵头16固定安装在对接套17的一端外表面，联通槽5的底部设有配合第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13使用的通孔，利用控流件3的设置，可以对第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和联通槽5之间进行封堵控流操作，第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13的作用，使得多功能接油盒具有喷气或喷水功能，在龙门数控机床运转时，将进料口27接通气管或水管，再将出料口4的控流件3与万向气嘴或万向竹节管对接，通过出料口4将气体或水体喷出，通过将气体或水体的朝向对准工件，可以在工件加工时对其进行降温，或对其表面的金属碎屑起到清理作用。

对接套17的另一端贯通开设有圆形槽口14，对接套17的外表面固定套接有旋转帽15，使用者通过转动对接套17，使得对接套17的圆形槽口14转动，当圆形槽口14与通孔贯通对接后，使得对第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和联通槽5之间呈贯通状态，当使用者利用封堵头16固定对接套17的一端后，通过进料口27注入蒸汽，使得蒸汽通过第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13进入至联通槽5和接油槽7，对联通槽5和接油槽7处的油污起到高温清理作用。

过滤棒10的内侧固定安装有若干组滤芯19，滤油件9的内部固定安装有泵体22，使用者通过启动泵体22，使得进液管18处产生吸力，从而将油体吸入至过滤棒10，通过其内部的若干组滤芯19过滤油体中的杂质。

泵体22的内部活动安装有涡轮23，泵体22的上端固定安装有出液管21，且出液管21的上端设置有螺纹接头20。

集液盘2的中部设有配合组合套环6使用的环形卡槽，组合套环6的下端设有对接卡环24和橡胶垫圈25，组合套环6上端呈环形开设有安装孔26。

该一种龙门数控机床多功能接油盒，通过设置第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，在该龙门数控机床多功能接油盒使用时，通过第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13配合联通槽5和接油槽7的使用，使得该多功能接油具有接油、喷气和喷水功能，在龙门数控机床使用时，将其安装在主轴下部，令其进行铣削操作时，可以对工件进行碎屑清理或降温操作，提升其自身功能性，操作时，将数控机床主轴穿过集液盘2的中部，利用固定栓孔8配合螺栓对其进行固定，利用联通槽5和接油槽7的设置，可以用来收集龙门数控机运转时，其主轴处多余的油体，油体在高速运转过程中起到润滑作用，当油体较多时，容易在其运转过程中滴落至工件或设备表面，产生油污，将集液盘2的中部穿过机床主轴下端，使得主轴上多余的油体落入至联通槽5和接油槽7内收集，再通过出油口排出，其次将进料口27接通气管或水管，再将出料口4的控流件3与万向气嘴或万向竹节管对接，通过出料口4将气体或水体喷出，通过将气体或水体的朝向对准工件，可以在工件加工时对其进行降温，或对其表面的金属碎屑起到清理作用，提升其自身功能性；

通过设置控流件3，在该龙门数控机床多功能接油盒使用时，令其联通槽5和接油槽7具有自清洁辅助结构，使得接油盒的内部清理操作更加便捷，避免其内部油污阻塞，降低其清理难度，操作时，利用控流件3的设置，可以对第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和联通槽5之间进行封堵控流操作，清理操作时，使用者通过转动对接套17，使得对接套17的圆形槽口14转动，当圆形槽口14与通孔贯通对接后，使得对第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13和联通槽5之间呈贯通状态，当使用者利用封堵头16固定对接套17的一端后，通过进料口27注入蒸汽，使得蒸汽通过第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13进入至联通槽5和接油槽7，对联通槽5和接油槽7处的油污起到高温清理作用，从而将联通槽5和接油槽7内凝结的油污排出；

通过设置组合套环6和滤油件9，在该龙门数控机床多功能接油盒使用时，令其具有组合安装和滤油结构，令其可以安装使用在不同口径的主轴下使用，同时可以对其收集的油体进行过滤操作，方便其重复使用，操作时，使用者通过更换不同口径的组合套环6，可以调整集液盘2的对接口径，在安装时，利用螺栓配合安装孔26对集液盘2和组合套环6之间进行固定，从而适用不同口径的主轴结构，其次使用者通过启动泵体22，使得进液管18处产生吸力，从而将油体吸入至过滤棒10，通过其内部的若干组滤芯19过滤油体中的杂质，使得其过滤的油体可重复使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。