一种管件塑型装置

技术领域

本发明涉及自行车生产设备领域，具体涉及一种管件塑型装置。

背景技术

自行车的车架在生产过程中需要对不同的管件进行焊接，其中部分管件需要进行压成椭圆形，以实现对车架的外观要求。现有的管件在压制成型后，管件和模具之间会紧密的贴合，很难将管件从模具中取出，现有技术中采用一根铁杆穿入管件中，然后利用铁杆将管件撬开。这种方式比较费时费力，且铁杆对管件撬开的同时力度很难把握，很容易使管件的端部发生变形，从而影响了管件的加工质量。因此，如何对管件从模具中有效的拆除一直是亟待解决的技术问题。

综上，本申请需要解决的技术问题是，如何快速高效地将管件从模具中拆卸。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种管件塑型装置，模具在压紧机构的作用下，模具完成合模动作，用于将管件挤压成与模型槽的形状；当对模具进行分开时，由于管件已经发生形变且贴合在模型槽中，很难将它取出。本方案采用了位置调节组件和推挤组价的组合来对管件进行拆卸。位置调节组件用于对推挤组件的位置进行调整，使推挤组件处于一个合适的工位上，然后位置调节组件上的移动平台将保持不动。推挤组件上的推挤杆通过对管件进行推挤，从而使管件从模型槽中脱离，从而提高了管件的拆卸效率。

具体的，本发明提出了一种管件塑型装置，包括：

机架，所述机架上安装有压紧机构；

模具组件，所述模具组件安装在所述机架上，所述压紧机构用于对所述模具组件进行压紧，所述模具组件的两端贯通设有模型槽，所述模型槽用于安装管件；

推挤组件，所述推挤组件具有一个推挤杆，所述推挤杆的运动方向和所述管件的长度方向一致，且所述推挤杆用于穿入至所述模型槽中并推挤所述管件；

位置调节组件，所述位置调节组件具有一个移动平台，所述移动平台用于安装所述推挤组件。

优选的，所述机架包括底板、第一框架、第二框架和安装座，所述底板上固定有第一框架和所述第二框架，所述第二框架上固定有所述安装座，所述安装座用于安装所述压紧机构，所述第一框架上安装有所述模具组件。

优选的，所述第二框架的高度大于所述第一框架的高度。

优选的，所述位置调节组件包括第一固定板、第一滑轨、丝杠滑块机构和第一电机，所述第一固定板固定在所述底板上，所述移动平台通过所述第一滑轨可滑动地安装在所述第一固定板上，所述第一电机安装在所述第一固定板上，且所述第一电机通过丝杠滑块机构与所述移动平台连接。

优选的，所述推挤组件包括第二固定板、第三固定板、第二滑轨、移动组件、凸轮机构和复位机构，所述第二固定板通过第三框架固定在所述移动平台上，且所述第二固定板上固定有所述第三固定板，所述第三固定板上设有所述第二滑轨，所述移动组件可滑动地安装在所述第二滑轨上，所述移动组件上安装有所述推挤杆，所述凸轮机构安装在所述第三固定板上，且所述凸轮机构用于挤压所述移动组件，所述第二固定板的端部设有固定臂，所述固定臂通过所述复位机构与所述移动组件连接。

优选的，所述移动组件包括移动块、连杆、第一弹性件和推块，所述移动块可滑动地安装在所述第二滑轨上所述移动块的一端通过第一弹性件与所述推块连接，所述推块上固定有所述推挤杆，所述移动块的另一端固定有连杆，所述连杆用于连接所述复位机构。

优选的，所述移动组件还包括定位块，所述连杆的数量为多个，所述定位块中设有多个用于安装所述连杆的安装孔。

优选的，所述复位机构为第二弹性件。

优选的，所述凸轮机构包括凸轮部和第二电机，所述凸轮部可转动的安装在所述第三固定板上，所述第二电机安装在所述第二固定板的下表面，所述第二电机的转轴穿过所述第二固定板和第三固定板并与所述凸轮部连接。

优选的，所述模具组件包括下模、上模、顶板、导向杆和第三弹簧，所述下模固定在所述第一框架上，所述顶板通过导向杆固定在所述下模的上方，所述上模位于所述顶板的下方，且所述上模设有多个用于滑动穿设所述导向杆的贯通孔，所述上模和所述下模之间设有所述第三弹簧。

优选的，所述下模的上端面设有第一曲面槽，所述上模的下端面设有第二曲面槽，所述模型槽由所述第一曲面槽和所述第二曲面槽构成。

优选的，所述下模的背对所述推挤组件的一侧面固定有导向块，所述导向块用于对管件移动状态进行引导的斜面。

所述压紧机构包括伸缩件和压块，所述伸缩件具有沿竖直方向运动的输出端，所述伸缩件固定在所述机架上，且所述伸缩件的输出端上固定有所述压块，所述压块的下表面固定有挤压杆，所述挤压杆可滑动地穿设与所述顶板的贯通孔中，所述挤压杆用于对所述上模进行挤压。

有益效果：

本发明提出了一种管件塑型装置，模具在压紧机构的作用下，模具完成合模动作，用于将管件挤压成与模型槽的形状；当对模具进行分开时，由于管件已经发生形变且贴合在模型槽中，很难将它取出。本方案采用了位置调节组件和推挤组价的组合来对管件进行拆卸。位置调节组件用于对推挤组件的位置进行调整，使推挤组件处于一个合适的工位上，然后位置调节组件上的移动平台将保持不动。推挤组件上的推挤杆通过对管件进行推挤，从而使管件从模型槽中脱离，从而提高了管件的拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的管件塑型装置的一种视角的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实施例中的管件塑型装置的推挤组件的立体结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大结构示意图；

图5是图3中C处的局部放大结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-机架；12-压紧机构；13-推挤组件；14-推挤杆；15-移动平台；16-底板；17-第一框架；18-第二框架；19-第一电机；20-第一固定板；21-第一滑轨；22-丝杠滑块机构；23-挤压杆；24-第二固定板；25-第三固定板；26-第二滑轨；27-移动组件；28-凸轮机构；29-复位机构；30-固定臂；31-移动块；32-连杆；33-第一弹性件；34-推块；35-定位块；36-凸轮部；37-第二电机；38-下模；39-上模；40-顶板；41-导向杆；42-第三弹簧；43-模型槽；44-导向块；45-斜面；46-压块；47-伸缩件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，本实施例提出了一种管件塑型装置，包括：

机架11，机架11上安装有压紧机构12；

模具组件，模具组件安装在机架11上，压紧机构12用于对模具组件进行压紧，模具组件的两端贯通设有模型槽43，模型槽43用于安装管件；

推挤组件13，推挤组件13具有一个推挤杆14，推挤杆14的运动方向和管件的长度方向一致，且推挤杆14用于穿入至模型槽43中并推挤管件；

位置调节组件，位置调节组件具有一个移动平台15，移动平台15用于安装推挤组件13。

本方案中，模具在压紧机构12的作用下，模具完成合模动作，用于将管件挤压成与模型槽43的形状；当对模具进行分开时，由于管件已经发生形变且贴合在模型槽43中，很难将它取出。本方案采用了位置调节组件和推挤组价的组合来对管件进行拆卸。

位置调节组件用于对推挤组件13的位置进行调整，使推挤组件13处于一个合适的工位上，然后位置调节组件上的移动平台15将保持不动。推挤组件13上的推挤杆14通过对管件进行推挤，从而使管件从模型槽43中脱离，从而提高了管件的拆卸效率。

作为本实施例的一种实施方式，机架11包括底板16、第一框架17、第二框架18和安装座，底板16上固定有第一框架17和第二框架18，第二框架18上固定有安装座，安装座用于安装压紧机构12，第一框架17上安装有模具组件。

作为本实施例的一种实施方式，第二框架18的高度大于第一框架17的高度。

作为本实施例的一种实施方式，位置调节组件包括第一固定板20、第一滑轨21、丝杠滑块机构22和第一电机19，第一固定板20固定在底板16上，移动平台15通过第一滑轨21可滑动地安装在第一固定板20上，第一电机19安装在第一固定板20上，且第一电机19通过丝杠滑块机构22与移动平台15连接。

丝杠滑块机构22，其通过第二电机37进行驱动，是比较常见的直线运动机构之一，且属于现有技术，关于丝杠滑块的具体结构，本方案不作深入赘述。

本实施方式的工作原理：第一电机19带动丝杠滑块机构22工作，第一电机19通过丝杠滑块机构22来带动移动平台15运动，移动平台15在第一滑轨21的导向作用下进行直线运动。

作为本实施例的一种实施方式，推挤组件13包括第二固定板24、第三固定板25、第二滑轨26、移动组件27、凸轮机构28和复位机构29，第二固定板24通过第三框架固定在移动平台15上，且第二固定板24上固定有第三固定板25，第三固定板25上设有第二滑轨26，移动组件27可滑动地安装在第二滑轨26上，移动组件27上安装有推挤杆14，凸轮机构28安装在第三固定板25上，且凸轮机构28用于挤压移动组件27，第二固定板24的端部设有固定臂30，固定臂30通过复位机构29与移动组件27连接。

本方案采用了凸轮机构28对移动组件27进行挤压，从而能够带动移动组件27运动，移动组件27在复位机构29的作用下能够往复运动，从而便于推挤杆14对管件进行推动后再收回。采用凸轮机构28的优点是，推挤杆14的行程短，只要能够将模型槽43中的管件推挤松动即可，能够减小管件在模型槽43中的行程，进而能够减小管件因摩擦造成的表面损伤。

作为本实施例的一种实施方式，移动组件27包括移动块31、连杆32、第一弹性件33和推块34，移动块31可滑动地安装在第二滑轨26上移动块31的一端通过第一弹性件33与推块34连接，推块34上固定有推挤杆14，移动块31的另一端固定有连杆32，连杆32用于连接复位机构29。

本方案的技术效果在于：推块34上固定有推挤杆14，而推块34通过第一弹性件33安装在移动块31上，因此推杆在推动管件时，是柔性推动；随着第一弹性件33的形变增加，推杆的推力会逐渐增加，因此推杆对管件的推力不会很大，从而能够有效地避免管件的被推挤端发生变形，有效地保护了管件的外观形状。

其中第一弹性件33可以直接采用第一弹簧，也可以在推块34和移动块31之间通过伸缩滑杆连接，将第一弹簧套设在伸缩滑杆上，当然，本方案中的第一弹性件33也可以采用其他现有技术。

作为本实施例的一种实施方式，移动组件27还包括定位块35，连杆32的数量为多个，定位块35中设有多个用于安装连杆32的安装孔。

作为本实施例的一种实施方式，复位机构29为第二弹性件。其中，第二弹性件为第二弹簧。

作为本实施例的一种实施方式，凸轮机构28包括凸轮部36和第二电机37，凸轮部36可转动的安装在第三固定板25上，第二电机37安装在第二固定板24的下表面，第二电机37的转轴穿过第二固定板24和第三固定板25并与凸轮部36连接。其中第二固定板24和第三固定板25上设有用于穿设第二电机37转轴的避让孔。

作为本实施例的一种实施方式，模具组件包括下模38、上模39、顶板40、导向杆41和第三弹簧42，下模38固定在第一框架17上，顶板40通过导向杆41固定在下模38的上方，上模39位于顶板40的下方，且上模39设有多个用于滑动穿设导向杆41的贯通孔，上模39和下模38之间设有第三弹簧42。

作为本实施例的一种实施方式，下模38的上端面设有第一曲面槽，上模39的下端面设有第二曲面槽，模型槽43由第一曲面槽和第二曲面槽构成。

作为本实施例的一种实施方式，下模38的背对推挤组件13的一侧面固定有导向块44，导向块44用于对管件移动状态进行引导的斜面45。当管件从模型槽43中被退出时，管件会沿着斜面45的方向进行移动，从而能够使管件的一端被抬起，更加便于管件的取出。

压紧机构12包括伸缩件47和压块46，伸缩件47具有沿竖直方向运动的输出端，伸缩件47固定在机架11上，且伸缩件47的输出端上固定有压块46，压块46的下表面固定有挤压杆23，挤压杆23可滑动地穿设与顶板40的贯通孔中，挤压杆23用于对上模39进行挤压。

其中，伸缩件47为气缸或液压缸，伸缩件47向下拉伸会推挤压块46向下运动，压块46下端的推挤杆14穿过顶板40的贯通孔并对上模39进行挤压，此时顶板40和下模38的位置不便，上模39向下运动并对下模38上的管件进行挤压成型。最后伸缩件47带动压块46向上运动1至2厘米，此时上模39也向上运动相应的距离，使上模39和下模38分开。由于管件可能吸附在上模39或下模38中，通过使上模39和下模38分开的距离很小，从而便于推挤杆14能够有效地对管件进行推挤。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。